Quy trình hoạt động củaỐng thép chống ăn mòn 3PEViệc vá thủ công chủ yếu bao gồm hai quy trình: xử lý bề mặt và xử lý lớp phủ.
1. Xử lý sơ bộ bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE.
(1) Tẩy dầu mỡ: Trước khi phủ lớp chống ăn mòn, dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE cần được loại bỏ. Dầu mỡ chắc chắn sẽ bám vào ống thép chống ăn mòn 3PE trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Việc loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt là cần thiết để đảm bảo độ bám dính chắc chắn giữa lớp phủ và ống thép chống ăn mòn 3PE. Trong dự án này, sợi bông được sử dụng để lau dầu mỡ. Vì bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE tương đối sạch và hầu như không có dầu mỡ, nên khối lượng công việc tẩy dầu mỡ rất nhỏ.
(2) Kiểm tra: Ống thép chống ăn mòn 3PE được đưa vào giá đỡ ống của bệ tiếp nhận ống, và bề mặt của ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm tra bởi khu vực kiểm soát chất lượng đầu vào ống. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm chiều cao mối hàn, vết rỗ, vết rỗ ăn mòn, hư hỏng rãnh, độ méo đầu ống, độ cong thân ống, v.v.; số hiệu ống, chiều dài ống, mác thép, độ dày thành ống, số lò, ngày sản xuất, số lượng, v.v. được ghi lại. Các ống thép chống ăn mòn 3PE không đáp ứng yêu cầu về lớp phủ sẽ được lấy ra khỏi bệ tiếp nhận ống và xử lý riêng.
(3) Gia nhiệt sơ bộ: Sau khi kiểm tra, ống thép chống ăn mòn 3PE đạt tiêu chuẩn sẽ đi vào lò gia nhiệt tần số trung bình thông qua đường truyền loại bỏ gỉ. Thông thường, nhiệt độ thân ống cần được gia nhiệt đến 40-60℃. Quá trình gia nhiệt sơ bộ ống thép chống ăn mòn 3PE của dây chuyền vận hành này sử dụng phương pháp gia nhiệt trực tiếp bằng lò gia nhiệt tần số trung bình 100kW, và nhiệt độ của ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm soát bởi khu vực kiểm soát chất lượng loại bỏ gỉ.
(4) Phun bi và loại bỏ gỉ sét: Ống thép chống ăn mòn 3PE được nung nóng đi vào máy phun bi và loại bỏ gỉ sét thông qua dây chuyền truyền tải loại bỏ gỉ sét. Máy phun bi công suất cao sẽ bắn cát thép và bi thép vào bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE để loại bỏ gỉ sét. Sau khi loại bỏ gỉ sét, độ sạch bề mặt của ống thép chống ăn mòn 3PE có thể đạt tiêu chuẩn yêu cầu Sa2.5.
(5) Kiểm tra bề mặt: Sau khi phun cát và loại bỏ rỉ sét, ống thép chống ăn mòn 3PE đi vào bệ giữa thông qua dây chuyền vận chuyển loại bỏ rỉ sét và được giám sát bởi khu vực kiểm soát chất lượng loại bỏ rỉ sét. Chất lượng, độ sạch bề mặt và độ sâu hoa văn neo của mỗi ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm tra. Các ống thép chống ăn mòn 3PE không đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn sẽ được trả lại thông qua dây chuyền phản hồi để loại bỏ rỉ sét lại. Các ống thép chống ăn mòn 3PE có khuyết tật bề mặt sẽ rời khỏi dây chuyền sản xuất; các ống thép chống ăn mòn 3PE đạt tiêu chuẩn sẽ đi vào dây chuyền sản xuất lớp phủ. Nhân viên kiểm tra chất lượng tại khu vực này ghi lại số hiệu ống, chiều dài ống, mác thép, độ dày thành ống, số lò, ngày sản xuất, số lượng, v.v. của ống thép chống ăn mòn 3PE sau khi loại bỏ rỉ sét.
(6) Loại bỏ bụi bên trong ống thép chống ăn mòn 3PE: Sử dụng máy hút bụi công nghiệp chuyên dụng để quét sạch các hạt thép và bụi bên trong ống.
(7) Phần dự trữ đầu ống thép chống ăn mòn 3PE: Vì các ống thép được phủ từng cái một và cần có một phần dự trữ nhất định ở cả hai đầu thân ống, nên phải dán nhãn theo chiều rộng của phần dự trữ trước khi phủ. Sau khi phủ, chúng được cắt bằng tay để nâng cao hiệu quả xử lý đầu ống.
2. Công nghệ phủ bề mặt đường ống thép
(1) Loại bỏ bụi: Sau khi loại bỏ rỉ sét, ống thép chống ăn mòn 3PE đạt tiêu chuẩn được đưa đến trạm xử lý bụi thông qua dây chuyền vận chuyển lớp phủ. Phương pháp hút và làm sạch bằng bàn chải lăn được sử dụng để loại bỏ một số bụi nhỏ trên bề mặt ống sau khi loại bỏ rỉ sét, nhằm cải thiện độ bám dính của lớp phủ bột epoxy.
(2) Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình: Sau khi xử lý bụi, ống thép chống ăn mòn 3PE được gia nhiệt bằng cuộn dây tần số trung bình trước khi phun bột epoxy. Phương pháp gia nhiệt điện cảm ứng tần số trung bình không gây ô nhiễm được áp dụng để làm nóng nhanh và đều thân ống đến nhiệt độ yêu cầu. Thiết bị gia nhiệt tần số trung bình có thể được điều chỉnh vô cấp theo yêu cầu nhiệt độ của nguyên liệu để đáp ứng yêu cầu nhiệt độ phủ. Công suất của thiết bị gia nhiệt tần số trung bình là 500 kW, tần số là 400-1000Hz. Thiết bị được trang bị hệ thống giám sát nhiệt độ tự động, hệ thống theo dõi tần số khởi động tự động và thiết bị trao đổi nhiệt tuần hoàn nước làm mát tự động.
(3) Phun bột epoxy: Ống thép chống ăn mòn 3PE được nung nóng đi vào phòng phun bột epoxy thông qua đường truyền lớp phủ. Bột epoxy tích điện được phun đều lên bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE và đông cứng trong thời gian quy định để đáp ứng yêu cầu phủ.
(4) Lớp lót copolymer quấn cạnh: Theo yêu cầu của khách hàng, có thể áp dụng nhiều quy trình quấn keo như quấn trên và dưới và quấn cạnh của ống thép chống ăn mòn 3PE. Keo copolymer được đùn ra bởi máy đùn copolymer được quấn trên lớp bột đã đông cứng thông qua bộ lọc và đầu. Không khí bị kẹt trong băng quấn được đùn ra bởi con lăn silicon, và keo được kết hợp với lớp bột ống thép chống ăn mòn 3PE để tạo thành một lớp kết dính dày đặc.
(5) Băng polyethylene quấn bên: Băng polyethylene được đùn ra từ máy đùn polyethylene đồng trùng hợp được tạo thành dạng dải thông qua bộ lọc và đầu máy và được quấn quanh lớp bột và lớp keo đồng trùng hợp của ống thép chống ăn mòn 3PE. Không khí kẹp giữa các băng được đùn ra bằng con lăn silicon.
(6) Làm mát bằng nước: Sau khi gia nhiệt tần số trung bình, phun tĩnh điện, quấn bằng lớp sơn lót đồng trùng hợp, băng keo polyetylen và các quy trình khác, ống thép chống ăn mòn 3PE được phủ lớp sẽ đi vào đường truyền làm mát bằng nước. Nước tuần hoàn làm mát được phun đều lên bề mặt ống thép được phủ lớp để làm mát và làm cứng lớp phủ dần dần sao cho nhiệt độ thân ống đầu ra đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Đoạn làm mát bằng nước của đường vận hành dài 22m. Các ống phun nước được lắp đặt ở cả hai bên và đáy của đoạn đầu vào làm mát bằng nước để đảm bảo nước làm mát được phun đều, tránh các điểm va đập và vết lõm do nước gây ra và đảm bảo đầu ra của ống.
(7) Xử lý đầu ống: Sau khi hoàn thành lớp phủ chống ăn mòn, lớp chống ăn mòn của phần còn lại của đầu ống phải được loại bỏ. Chiều dài còn lại của đầu ống phải tuân thủ các tiêu chuẩn tương ứng hoặc các yêu cầu do chủ đầu tư quy định. Dự án này sử dụng xe đẩy vát mép để mài đầu ống, tạo thành một đường vát mép nhỏ hơn hoặc bằng 30° trên mặt đầu của ống thép chống ăn mòn 3PE đã hoàn thiện. Máy mài được bật ở khoảng cách 120-150mm ở cả hai đầu cho đến khi lớp đáy chống ăn mòn lộ ra 2-4mm lớp phủ epoxy và không còn dấu giấy dính ở cả hai đầu để hàn.
(8) Kiểm tra ống thép chống ăn mòn: Chất lượng lớp phủ bề mặt của ống thép chống ăn mòn được giám sát bởi khu vực giám sát ống thép thành phẩm, bao gồm hình thức, độ dày, độ bền bong tróc, phát hiện rò rỉ tia lửa điện thủ công và chiều dài đầu của ống thép chống ăn mòn. Các ống thép chống ăn mòn đạt yêu cầu kiểm tra sẽ được giữ lại ở cuối, còn các ống không đạt yêu cầu sẽ được đặt ở khu vực chờ kiểm tra và có thể được xử lý bất cứ lúc nào. Nhân viên kiểm tra chất lượng tại khu vực giám sát ghi lại các ống thép được phủ, bao gồm chiều dài ống, số ống, số lượng, hình thức, độ dày, v.v.
(9) Sửa chữa lớp chống ăn mòn bên ngoài: Sửa chữa lớp chống ăn mòn theo yêu cầu tiêu chuẩn. (10) Đánh dấu ống thép chống ăn mòn bên ngoài đã hoàn thiện: Ống thép đã hoàn thiện sẽ được phun sơn đánh dấu ở cả hai đầu, cách đầu ống từ 2 đến 3 mét, bao gồm số hiệu ống thép chống ăn mòn 3PE, nhà sản xuất, tiêu chuẩn thực hiện, cấp độ chống ăn mòn, chiều dài ống thép, ngày sản xuất và số hiệu ống thép chống ăn mòn, v.v. Sau đó, chúng sẽ được xếp chồng lên các chồng ống thép đã hoàn thiện để chờ vận chuyển.
Thời gian đăng bài: 11/07/2025