Quy trình dòng chảy củaỐng thép chống ăn mòn 3PEvá thủ công chủ yếu bao gồm hai quá trình: xử lý bề mặt và xử lý lớp phủ.
1.3PE xử lý bề mặt ống thép chống ăn mòn
(1) Tẩy dầu mỡ: Trước khi thi công lớp chống ăn mòn, cần loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE. Dầu mỡ chắc chắn sẽ bám vào ống thép chống ăn mòn 3PE trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Dầu mỡ trên bề mặt cần được loại bỏ để đảm bảo độ liên kết chắc chắn giữa lớp phủ và ống thép chống ăn mòn 3PE. Trong dự án này, sợi bông được sử dụng để lau sạch dầu mỡ. Do bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE tương đối sạch và về cơ bản không có dầu mỡ, nên khối lượng công việc tẩy dầu mỡ rất nhỏ.
(2) Kiểm tra: Ống thép chống ăn mòn 3PE đi vào giá đỡ ống của bệ vào ống, bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm tra tại khu vực kiểm soát chất lượng đầu vào ống. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm chiều cao mối hàn, rãnh, rỗ, rỗ ăn mòn, hư hỏng rãnh, độ oval đầu ống, độ cong thân ống, v.v.; số hiệu ống, chiều dài ống, mác thép, độ dày thành ống, số lò, ngày sản xuất, số lượng, v.v. Ống thép chống ăn mòn 3PE không đáp ứng yêu cầu về lớp phủ sẽ được đưa ra khỏi bệ vào ống và xử lý riêng.
(3) Gia nhiệt sơ bộ: Sau khi kiểm tra, ống thép chống ăn mòn 3PE đạt tiêu chuẩn sẽ thông qua đường truyền tẩy gỉ đi vào lò nung tần số trung bình. Thông thường, nhiệt độ thân ống phải được gia nhiệt đến 40-60℃. Quá trình gia nhiệt sơ bộ ống thép chống ăn mòn 3PE của dây chuyền này sử dụng lò nung tần số trung bình 100kW để gia nhiệt trực tiếp, và nhiệt độ của ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm soát bởi khu vực kiểm soát chất lượng tẩy gỉ.
(4) Phun bi và tẩy gỉ: Ống thép chống ăn mòn 3PE được nung nóng thông qua đường truyền tẩy gỉ đi vào máy phun bi và tẩy gỉ. Máy phun bi công suất cao sẽ phun cát thép và bi thép vào bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE để tẩy gỉ. Sau khi tẩy gỉ, độ sạch bề mặt của ống thép chống ăn mòn 3PE có thể đạt yêu cầu tiêu chuẩn Sa2.5.
(5) Kiểm tra bề mặt: Sau khi phun bi và loại bỏ gỉ, ống thép chống ăn mòn 3PE đi vào bệ giữa thông qua đường truyền loại bỏ gỉ và được giám sát bởi khu vực kiểm soát chất lượng loại bỏ gỉ. Chất lượng, độ sạch bề mặt và độ sâu hoa văn neo của từng ống thép chống ăn mòn 3PE được kiểm tra. Ống thép chống ăn mòn 3PE không đạt yêu cầu tiêu chuẩn sẽ được trả lại thông qua đường phản hồi để loại bỏ gỉ lại. Ống thép chống ăn mòn 3PE có khuyết tật bề mặt sẽ ra khỏi dây chuyền sản xuất; ống thép chống ăn mòn 3PE đủ tiêu chuẩn sẽ vào dây chuyền sản xuất lớp phủ. Nhân viên kiểm tra chất lượng trong khu vực này ghi lại số ống, chiều dài ống, cấp thép, độ dày thành ống, số lò, ngày sản xuất, số lượng, v.v. của ống thép chống ăn mòn 3PE sau khi loại bỏ gỉ.
(6) Loại bỏ bụi bên trong ống thép chống ăn mòn 3PE: Sử dụng máy hút bụi công nghiệp chuyên dụng để quét sạch hạt thép và bụi bên trong ống.
(7) Đặt trước đầu ống thép chống ăn mòn 3PE: Do ống thép được phủ từng lớp, và cần có một khoảng dự phòng nhất định ở cả hai đầu thân ống, nên phải dán nhãn theo chiều rộng của khoảng dự phòng trước khi phủ. Sau khi phủ, chúng được cắt thủ công để nâng cao hiệu quả xử lý đầu ống.
2. Công nghệ phủ bề mặt đường ống thép
(1) Loại bỏ bụi: Sau khi loại bỏ rỉ sét, ống thép chống ăn mòn 3PE đạt tiêu chuẩn được đưa đến trạm xử lý bụi thông qua đường truyền lớp phủ. Phương pháp làm sạch bằng chổi hút và chổi lăn được sử dụng để loại bỏ một số bụi nhỏ trên bề mặt ống sau khi loại bỏ rỉ sét, nhằm cải thiện độ bám dính của lớp phủ bột epoxy.
(2) Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình: Sau khi xử lý bụi, ống thép chống ăn mòn 3PE được gia nhiệt bằng cuộn dây tần số trung bình trước khi phun bột epoxy. Phương pháp gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình không gây ô nhiễm được áp dụng để gia nhiệt thân ống nhanh chóng và đều đến nhiệt độ yêu cầu. Thiết bị gia nhiệt tần số trung bình có thể được điều chỉnh vô cấp theo yêu cầu nhiệt độ của nguyên liệu thô để đáp ứng yêu cầu nhiệt độ lớp phủ. Công suất gia nhiệt tần số trung bình là 500 kW, tần số 400-1000 Hz. Thiết bị được trang bị hệ thống giám sát nhiệt độ tự động, hệ thống theo dõi tần số khởi động tự động và thiết bị trao đổi nhiệt tuần hoàn nước làm mát tự động.
(3) Phun bột epoxy: Ống thép chống ăn mòn 3PE được gia nhiệt thông qua đường truyền lớp phủ đi vào phòng phun bột epoxy. Bột epoxy tĩnh điện được phun đều lên bề mặt ống thép chống ăn mòn 3PE và tạo gel trong thời gian quy định để đáp ứng yêu cầu phủ.
(4) Lớp lót copolymer quấn cạnh: Có thể áp dụng nhiều quy trình quấn keo như quấn trên, quấn dưới và quấn cạnh ống thép chống ăn mòn 3PE theo yêu cầu của khách hàng. Keo copolymer đùn ra từ máy đùn copolymer được quấn trên lớp bột đông đặc và gel hóa thông qua bộ lọc và đầu phun. Không khí bị giữ lại trong băng quấn được đùn ra bằng con lăn silicon, và keo được kết hợp với lớp bột ống thép chống ăn mòn 3PE để tạo thành một lớp kết dính dày đặc.
(5) Băng polyethylene quấn cạnh: Băng polyethylene được đùn ra từ máy đùn polyethylene copolymer, được tạo thành một khối hình dải thông qua bộ lọc và đầu máy, quấn quanh lớp bột và keo copolymer của ống thép chống ăn mòn 3PE. Không khí kẹp giữa các băng được đùn ra bằng con lăn silicon.
(6) Làm mát bằng nước: Sau khi gia nhiệt tần số trung bình, phun tĩnh điện, quấn bằng lớp sơn lót copolymer, băng polyetylen và các công đoạn khác, ống thép chống ăn mòn 3PE được phủ lớp phủ đi vào đường ống dẫn nước làm mát. Nước tuần hoàn làm mát được phun đều lên bề mặt ống thép đã phủ, làm nguội dần và làm cứng lớp phủ, đảm bảo nhiệt độ thân ống ra đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Đoạn làm mát bằng nước của đường ống vận hành dài 22m. Ống phun nước được lắp đặt ở cả hai bên và phía dưới đoạn đầu vào làm mát bằng nước, đảm bảo nước làm mát được phun đều, tránh các điểm va đập và vết lõm của nước, đồng thời đảm bảo đầu ra của ống.
(7) Xử lý đầu ống: Sau khi hoàn thành lớp phủ chống ăn mòn, cần loại bỏ lớp chống ăn mòn ở phần đầu ống còn lại. Chiều dài đầu ống còn lại phải tuân thủ các tiêu chuẩn tương ứng hoặc yêu cầu do chủ đầu tư quy định. Dự án này sử dụng xe đẩy vát mép để mài đầu ống, tạo vát mép nhỏ hơn hoặc bằng 30° trên mặt đầu của ống thép chống ăn mòn 3PE đã hoàn thiện. Máy mài được bật ở tốc độ 120-150mm ở cả hai đầu cho đến khi lớp chống ăn mòn dưới cùng lộ ra 2-4mm lớp phủ epoxy, và không còn dấu giấy dính ở cả hai đầu để hàn.
(8) Kiểm tra ống thép chống ăn mòn: Chất lượng lớp phủ bề mặt của ống thép chống ăn mòn được giám sát tại khu vực giám sát ống thép thành phẩm, bao gồm hình dạng, độ dày, độ bền bóc tách, phát hiện rò rỉ tia lửa điện thủ công và chiều dài đầu ống thép chống ăn mòn. Ống thép chống ăn mòn đạt yêu cầu kiểm tra được để lại ở cuối, ống không đạt yêu cầu được đưa vào khu vực chờ kiểm tra và có thể được xử lý bất cứ lúc nào. Nhân viên kiểm tra chất lượng trong khu vực giám sát sẽ ghi lại các thông tin về ống thép được phủ, bao gồm chiều dài ống, số lượng ống, số lượng, hình dạng, độ dày, v.v.
(9) Sửa chữa lớp chống ăn mòn bên ngoài: Sửa chữa lớp chống ăn mòn theo yêu cầu tiêu chuẩn. (10) Đánh dấu ống thép chống ăn mòn bên ngoài đã hoàn thiện: Ống thép hoàn thiện sẽ được phun đánh dấu ở cả hai đầu cách đầu ống từ 2 đến 3 mét, bao gồm số ống thép chống ăn mòn 3PE, nhà sản xuất, tiêu chuẩn thực hiện, cấp độ chống ăn mòn, chiều dài ống thép, ngày sản xuất và số ống thép chống ăn mòn, v.v. Sau đó, chúng sẽ được xếp chồng lên các chồng ống thép hoàn thiện đang chờ xuất xưởng.
Thời gian đăng: 11-07-2025