5 quy trình xử lý nhiệt phổ biến là gì?ống thépỐng thép có nhiều loại, mác thép (loại) được sử dụng cũng khác nhau. Thành phần hóa học của cùng một loại ống thép cũng có thể khác nhau, nhưng sau khi xử lý nhiệt, ống thép vẫn có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
Có chủ yếu 5 loại quy trình xử lý nhiệt cho ống thép:
1. Làm nguội + ram nhiệt độ cao (còn gọi là tôi và ram): Ống thép được nung nóng đến nhiệt độ tôi, chuyển đổi cấu trúc bên trong thành austenite, sau đó làm nguội nhanh với tốc độ lớn hơn tốc độ tôi tới hạn, chuyển đổi cấu trúc bên trong thành martensite, kết hợp với ram nhiệt độ cao, cuối cùng cấu trúc ống thép được chuyển thành cấu trúc troostite ram đồng nhất. Quá trình này không chỉ cải thiện độ bền và độ cứng của ống thép mà còn kết hợp hữu cơ độ bền, độ dẻo và độ dai của ống thép.
2. Thường hóa (còn gọi là chuẩn hóa): Là quá trình xử lý nhiệt trong đó ống thép được nung nóng đến nhiệt độ thường hóa để chuyển hóa hoàn toàn cấu trúc bên trong của ống thép thành austenit, sau đó làm nguội bằng không khí làm môi trường. Sau khi thường hóa, có thể thu được các cấu trúc kim loại khác nhau, chẳng hạn như peclit, bainit, martensite hoặc các cấu trúc hỗn hợp của chúng. Quá trình này không chỉ tinh chế hạt, đồng đều thành phần và loại bỏ ứng suất, mà còn cải thiện độ cứng của ống thép và cải thiện hiệu suất cắt.
3. Thường hóa + ram: Sau khi ống thép được nung nóng đến nhiệt độ thường hóa, cấu trúc bên trong của ống thép được chuyển hóa hoàn toàn thành cấu trúc austenite, sau đó được làm nguội trong không khí, và sau đó kết hợp với quá trình ram. Cấu trúc ống thép bao gồm ferrite + peclit, ferrite + bainit, bainit ram, martensite ram hoặc troostite ram. Quá trình này có thể ổn định cấu trúc bên trong của ống thép và cải thiện độ dẻo và độ bền của ống thép.
4. Ủ: Sau khi ống thép được nung nóng đến nhiệt độ ủ và giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định, ống được làm nguội chậm đến nhiệt độ nhất định bằng lò nung, sau đó được làm nguội ra khỏi lò nung. Vai trò của quá trình này:
① Giảm độ cứng của ống thép và cải thiện tính dẻo của nó để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt tiếp theo hoặc gia công biến dạng nguội;
② Tinh chế hạt, loại bỏ khuyết tật về mặt tổ chức, làm cho tổ chức và thành phần bên trong đồng đều, cải thiện hiệu suất của ống thép hoặc chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo;
③ Loại bỏ ứng suất bên trong ống thép để tránh biến dạng hoặc nứt.
5. Xử lý bằng dung dịch
Ống thép được nung nóng đến nhiệt độ dung dịch để các cacbua và các nguyên tố hợp kim khác nhau hòa tan hoàn toàn và đều trong austenit, sau đó được làm nguội nhanh để cacbon và các nguyên tố hợp kim không có thời gian kết tủa, và thu được quy trình xử lý nhiệt với cấu trúc austenit duy nhất. Vai trò của quy trình này:
① Tổ chức bên trong ống thép đồng nhất và thành phần ống thép đồng nhất;
② Loại bỏ hiện tượng cứng hóa trong quá trình gia công để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình biến dạng nguội tiếp theo;
③ Khôi phục khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.
Thời gian đăng: 10-06-2025