1. Cắt bỏ những điểm gây đau: Đâu là những “điểm khó khăn” củaống thép liền mạch đường kính lớn?
Ống thép liền mạch đường kính lớn (thường đề cập đến đường kính ngoài ≥ 219mm) dễ gặp phải ba vấn đề chính khi cắt do đường kính lớn và độ dày thành ống (10-100mm):
(1) Chất lượng cắt kém của ống thép liền mạch đường kính lớn: các dụng cụ thông thường dễ bị bavia, vát lệch và thậm chí nứt thành ống;
(2) Hiệu suất cắt thấp của ống thép liền mạch đường kính lớn: cắt thủ công hoặc bằng thiết bị không chuyên nghiệp tốn nhiều thời gian và công sức, và một ống thép dày thành 10mm có thể mất vài giờ;
(3) Vật liệu thừa của ống thép liền mạch đường kính lớn: sai lệch cắt vượt quá ±2mm có thể khiến việc hàn hoặc lắp ráp tiếp theo bị loại bỏ.
2. Lựa chọn dụng cụ chuyên nghiệp để cắt ống thép liền mạch đường kính lớn: Chọn đúng “công cụ” sẽ giúp bạn đạt được hiệu quả gấp đôi với một nửa công sức.
- Máy cắt ống thép CNC phù hợp với các trường hợp cắt hàng loạt và yêu cầu độ chính xác cao. Ưu điểm của máy cắt ống thép CNC là sai số ≤±0.5mm, cấp liệu tự động và tiết kiệm nhân công. Lưu ý về an toàn khi sử dụng máy cắt ống thép CNC là cần cố định ống thép để tránh rung lắc.
- Máy cắt plasma thích hợp cho việc cắt thép carbon/thép không gỉ có độ dày ≤50mm. Ưu điểm của máy cắt plasma là tốc độ cắt nhanh (100-300mm/phút). Lưu ý an toàn khi sử dụng máy cắt plasma là đeo mặt nạ chống hồ quang và găng tay cách điện.
- Máy cắt bằng đá mài thích hợp cho các hoạt động tạm thời và cắt theo lô nhỏ. Ưu điểm của máy cắt bằng đá mài là chi phí thiết bị thấp. Lưu ý về an toàn khi sử dụng máy cắt bằng đá mài là cần lắp đặt hệ thống làm mát để tránh hiện tượng quá nhiệt của đường ống.
3. Quy trình cắt tiêu chuẩn bốn bước đối với ống thép liền mạch đường kính lớn: không sai sót từ khâu đánh dấu đến khi hoàn thành.
▶ Bước 1: Đánh dấu chính xác đường cắt trên ống thép liền mạch đường kính lớn
- Dùng bút dạ dầu để vẽ một vòng tròn dọc theo chu vi của ống thép liền mạch đường kính lớn, hoặc dùng bút vạch từ tính để hỗ trợ, và sai số được kiểm soát trong phạm vi ±1mm;
- Nếu cần tạo góc vát (ví dụ như để hàn), hãy dùng thước đo góc để đánh dấu trước đường nghiêng 30°-45°.
▶ Bước 2: Điều chỉnh thông số máy cắt
- Thép cacbon (Q345B): Khi độ dày thành là 20mm, dòng điện cắt plasma được điều chỉnh đến 200A và tốc độ được đặt ở mức 150mm/phút;
- Thép không gỉ (304): Sử dụng máy cắt ống CNC với tốc độ 800 vòng/phút và tốc độ tiến dao 0,1 mm/vòng để tránh bị dính.
▶ Bước 3: Cắt trơn tru các ống thép liền mạch đường kính lớn
- Sau khi khởi động thiết bị, hãy di chuyển với tốc độ đều dọc theo đường đã đánh dấu (nếu tay bạn bị run? Bạn có thể dán băng keo vào cả hai bên của ống thép liền mạch đường kính lớn để làm hướng dẫn);
- Nếu có tia lửa bất thường (như bắn tóe) trong quá trình cắt, hãy dừng ngay và kiểm tra độ mòn của lưỡi dao.
▶ Bước 4: Hoàn thiện tinh chỉnh đường cắt trên ống thép liền mạch đường kính lớn
- Dùng giấy nhám 120 grit để mài các gờ sắc, hoặc dùng máy mài vát cạnh cầm tay để làm cùn (R0.5-R1mm);
- Nếu cần hàn, hãy lau sạch dầu vết cắt bằng acetone để tránh các khuyết tật dạng lỗ.
4. Hướng dẫn tránh những sai lầm khi cắt ống thép liền mạch đường kính lớn: những chi tiết mà 90% người sẽ bỏ qua
Cố định các ống thép liền mạch đường kính lớn: Kẹp bằng giá đỡ hình chữ V hoặc mâm cặp. Cắt giữa không trung dễ gây biến dạng đường kính ống;
Kiểm soát nhiệt độ: Phun nước làm mát khi cắt thép không gỉ (≤60℃) để ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt;
Kiểm tra chất lượng theo lô: Sử dụng thước kẹp để kiểm tra ngẫu nhiên độ thẳng đứng của vết cắt sau mỗi 10 ống cắt (≤1°).
Cuối cùng, một lời nhắc nhở: Cắt các ống thép đường kính lớn có vẻ như là "công việc thô sơ", nhưng thực chất đó là sự kết hợp giữa độ chính xác và kinh nghiệm. Người mới bắt đầu có thể luyện tập với các mảnh vụn trước, sau đó mới tiến hành các thao tác chính thức sau khi đã thành thạo – việc cắt hiệu quả bắt đầu từ việc lựa chọn phương pháp đúng!
Thời gian đăng bài: 20/06/2025