ống thép thành dàyỐng thép có nhiều loại và quy cách thép khác nhau, và yêu cầu về hiệu suất cũng rất đa dạng. Tất cả những điều này cần được phân biệt khi yêu cầu của người sử dụng hoặc điều kiện làm việc thay đổi. Nói chung, các sản phẩm ống thép được phân loại theo hình dạng mặt cắt ngang, phương pháp sản xuất, vật liệu ống, phương pháp kết nối, đặc tính lớp phủ, công dụng, v.v. Ống thép thành dày có thể được chia thành ống thép tròn và ống thép hình dạng đặc biệt theo hình dạng mặt cắt ngang.
Ống thép thành dày hình dạng đặc biệt là các loại ống thép có mặt cắt ngang không tròn khác nhau, bao gồm ống vuông, ống chữ nhật, ống elip, ống elip dẹt, ống bán nguyệt, ống lục giác, ống lục giác trong, ống lục giác không đều, ống tam giác đều, ống ngũ giác, ống bát giác, ống lồi, ống lồi kép, ống lõm kép, ống lõm đa lớp, ống hình quả dưa, ống dẹt, ống hình thoi, ống hình sao, ống hình bình hành, ống có gân, ống hình giọt nước, ống có vây trong, ống xoắn, ống hình chữ B, ống hình chữ D, và các loại ống nhiều lớp, v.v.
Ống thép thành dày được chia tiếp thành ống thép có tiết diện đều và ống thép có tiết diện thay đổi theo hình dạng mặt cắt dọc. Ống thép tiết diện thay đổi (hoặc ống thép có tiết diện biến đổi) là loại ống thép có sự thay đổi định kỳ hoặc không định kỳ về hình dạng mặt cắt, đường kính trong và ngoài, và độ dày thành ống dọc theo chiều dài của ống. Nó chủ yếu bao gồm ống côn ngoài, ống côn trong, ống bậc thang ngoài, ống bậc thang trong, ống tiết diện định kỳ, ống lượn sóng, ống xoắn ốc, ống thép có vây tản nhiệt, nòng súng hai đường, v.v.
Để nâng cao tuổi thọ của các đường ống dẫn dầu khí, việc xử lý bề mặt thường được thực hiện nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho sự kết hợp chắc chắn giữa các ống thép thành dày và các lớp chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm làm sạch, loại bỏ gỉ bằng dụng cụ, tẩy gỉ, phun cát và loại bỏ gỉ.
1. Tẩy gỉ bề mặt ống thép hàn thẳng:
Các phương pháp tẩy gỉ phổ biến bao gồm phương pháp hóa học và điện phân. Tuy nhiên, chỉ có tẩy gỉ hóa học được sử dụng để chống ăn mòn cho đường ống. Tẩy gỉ hóa học có thể đạt được độ sạch và độ nhám bề mặt ống thép, thuận lợi cho các đường neo tiếp theo. Thông thường, nó được sử dụng như một bước xử lý lại sau khi phun bi (bắn cát).
2. Phun cát để loại bỏ rỉ sét:
Động cơ công suất cao dẫn động các lưỡi dao quay với tốc độ cao, nhờ đó cát thép, bi thép, mảnh dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun và bắn lên bề mặt ống thép dưới tác động của lực ly tâm. Một mặt, nó loại bỏ gỉ sét, chất phản ứng oxy hóa và bụi bẩn, mặt khác, dưới tác động mạnh mẽ và ma sát của các chất mài mòn, ống thép đạt được độ nhám đồng đều cần thiết.
3. Vệ sinh ống thép thành dày:
Dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn và chất hữu cơ bám trên bề mặt ống thép thành dày thường được làm sạch bằng dung môi và chất nhũ hóa. Tuy nhiên, đối với rỉ sét, lớp màng phản ứng oxy hóa và xỉ hàn trên bề mặt ống thép không thể loại bỏ, cần phải sử dụng các phương pháp xử lý khác.
4. Sử dụng các dụng cụ để loại bỏ rỉ sét trên các ống thép có mối nối thẳng:
Lớp màng phản ứng với oxy, rỉ sét và xỉ hàn trên bề mặt ống thép có thể được làm sạch và đánh bóng bằng bàn chải sắt. Có hai loại dụng cụ tẩy rỉ: thủ công và điện. Tẩy rỉ bằng dụng cụ thủ công có thể đạt đến mức Sa2, còn tẩy rỉ bằng dụng cụ điện có thể đạt đến mức Sa3. Nếu bề mặt ống thép bị bám một lớp màng phản ứng với oxy đặc biệt cứng, có thể không thể làm sạch bằng dụng cụ thông thường, vì vậy cần tìm các phương pháp khác.
Trong bốn phương pháp xử lý bề mặt cho ống thép thành dày, phun bi là phương pháp lý tưởng để loại bỏ gỉ sét trên ống. Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép.
Phương pháp gia công chính của ống thép thành dày là cán, tức là gia công bằng áp lực bằng cách cho phôi thép đi qua khe hở (với nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay. Do sự nén của các con lăn, tiết diện của vật liệu bị giảm và chiều dài của ống thép thành dày được tăng lên. Phương pháp này, là một phương pháp sản xuất phổ biến trong sản xuất thép, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại thép định hình, tấm và ống. Được chia thành cán nguội và cán nóng. Rèn thép: một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết. Nó thường được chia thành ống thép liền mạch rèn tự do và rèn khuôn. Ống thép vẫn là vật liệu không thể thiếu cho nhiều loại vũ khí thông thường. Nòng súng, nòng súng, v.v. phải được làm bằng ống thép. Ống thép có thể được chia thành ống tròn và ống hình dạng đặc biệt theo hình dạng của tiết diện. Vì với điều kiện chu vi bằng nhau, diện tích hình tròn lớn, nên có thể vận chuyển được nhiều chất lỏng hơn bằng ống tròn. Ngoài ra, khi tiết diện tròn của ống thép thành dày chịu áp suất xuyên tâm bên trong hoặc bên ngoài, lực tác dụng tương đối đồng đều. Do đó, hầu hết các ống thép thành dày đều là ống tròn. Ống thép có tiết diện rỗng và được sử dụng rộng rãi làm đường ống vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên, khí, nước và một số vật liệu rắn. So với thép đặc như thép tròn, ống thép liền mạch nhẹ hơn khi có cùng độ bền uốn và độ bền xoắn. Ống thép thành dày là loại thép có tiết diện kinh tế, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu và bộ phận cơ khí, chẳng hạn như ống khoan dầu, trục truyền động ô tô, khung xe đạp và giàn giáo thép trong xây dựng.
Thời gian đăng bài: 30 tháng 1 năm 2023