Thành dàyống thép đường may thẳngỐng thép hàn là loại ống thép được sản xuất bằng cách cán dải thép dài theo tiêu chuẩn thành ống tròn thông qua máy hàn tần số cao và hàn mối hàn thẳng. Hình dạng của ống thép có thể tròn, vuông hoặc không đều, tùy thuộc vào kích thước và quá trình cán sau khi hàn. Vật liệu chính của ống thép hàn là: thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp hoặc các loại thép khác có σs≤300N/mm² và σs≤500N/mm². Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng thành dày như sau:
1. Kiểm tra tấm: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, thành dày, đường kính thẳng đi vào dây chuyền sản xuất, lần kiểm tra sóng toàn tấm đầu tiên được thực hiện;
2. Phay cạnh: phay cả hai mặt của tấm thép bằng máy phay cạnh để đáp ứng được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh theo yêu cầu;
3. Uốn trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép tấm sao cho mép tấm có độ cong đạt yêu cầu;
4. Định hình: Trên máy định hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong và ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành hình chữ “O” mở
5. Hàn sơ bộ: thực hiện hàn thẳng các đường ống thép đã định hình lại với nhau và sử dụng hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây song song (chủ yếu là bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thẳng có thành dày;
7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây song song để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm đường hàn thẳng;
8. Kiểm tra sóng Ⅰ: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn thẳng và kim loại cơ bản ở cả hai bên mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài bằng tia X trong công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Mở rộng đường kính: mở rộng toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm thành dày thẳng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và kiểm tra sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;
11. Kiểm tra áp lực thủy tĩnh: Kiểm tra từng ống thép giãn nở trên máy kiểm tra áp lực thủy tĩnh, đảm bảo ống thép đạt áp lực thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng tự động ghi chép và lưu trữ;
12. Vát mép: gia công đầu ống thép đạt tiêu chuẩn để đạt kích thước vát mép yêu cầu của đầu ống;
13. Thử sóng II: Tiến hành thử sóng từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn thẳng sau khi giãn nở đường kính và áp suất thủy lực;
14. Kiểm tra bằng tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng tia X công nghiệp và quay phim mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi giãn nở đường kính và thử thủy tĩnh;
15. Kiểm tra bằng hạt từ ở cuối ống: tiến hành kiểm tra này để tìm ra khuyết tật ở cuối ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp: Ống thép đạt tiêu chuẩn được chống ăn mòn và phủ lớp theo yêu cầu của người sử dụng.
Việc phát triển ống thép liền mạch tập trung vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Ống thép hàn thẳng thành dày tập trung vào việc phát triển các sản phẩm chất lượng cao (X100) và độ dày thành lớn (≥60mm). Việc sử dụng hệ thống giãn nở toàn bộ ống là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư cho ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc. Kế hoạch hợp lý, ống hàn thẳng tần số cao nên tận dụng lợi thế của xử lý nhiệt hàn.
Khi xây dựng chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô và không cần sự phê duyệt của các đơn vị cụ thể; cần loại bỏ mâu thuẫn giữa năng lực dư thừa và việc so sánh mù quáng các chức năng dư thừa.
Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép của nước ta đang trong tình trạng dư thừa sản phẩm cấp thấp, thiếu hụt sản phẩm, hoặc cũng có thể là ngăn chặn tình trạng đồng nhất. Nhờ đó, doanh nghiệp đã nắm bắt được định hướng đúng đắn trong quá trình điều chỉnh cơ cấu công nghệ và cơ cấu sản phẩm.
Do đặc điểm của các doanh nghiệp ống thép nhỏ, đông đảo và phân tán, đặc biệt là các doanh nghiệp tư nhân, nên việc tích hợp các doanh nghiệp vào các nhóm công nghiệp có thể được thực hiện dựa trên đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác. Ống thép có nhiều loại, mỗi loại có đặc điểm riêng. Do đó, về mặt công nghệ và cơ cấu sản phẩm, cần bổ sung điểm mạnh và khắc phục điểm yếu cho nhau. Về việc điều chỉnh cơ cấu ngành ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, trong đó các công nghệ như công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò nung tái sinh và tận dụng nhiệt thải lò nung hình khuyên có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể; cũng cần chú trọng xử lý nước thải và axit thải, đồng thời tận dụng toàn diện để hiện thực hóa nền kinh tế tuần hoàn.
Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn là một loại ống thép hàn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng trong nước. Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau. Sau đây là thảo luận chi tiết về ống thép hàn thẳng thành dày và sự khác biệt giữa ống thép hàn thẳng và ống thép xoắn.
Quy trình sản xuất ống hàn thẳng tương đối đơn giản. Các quy trình sản xuất chính là hàn tần số cao ống thép hàn thẳng thành dày và hàn hồ quang chìm ống thép hàn thẳng thành dày. Ống thép hàn thẳng thành dày có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn thẳng. Quy trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm. Ống thép xoắn ốc có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau và cũng có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Tuy nhiên, so với ống thép hàn thẳng thành dày có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn áp dụng hàn đường thẳng và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn áp dụng hàn xoắn ốc. Công nghệ hàn chữ T được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất ống thép hàn thẳng thành dày đường kính lớn, tức là các ống thép hàn thẳng thành dày ngắn được nối lại với nhau để tạo thành chiều dài đáp ứng nhu cầu của dự án. Nó cũng được cải thiện đáng kể, ứng suất dư hàn tại mối hàn chữ T tương đối lớn, và kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Thời gian đăng: 23-08-2023