Thành dàyống thép đường nối thẳngỐng thép hàn là loại ống được sản xuất bằng cách cán dải thép dài theo quy cách thành ống tròn thông qua máy hàn tần số cao và hàn đường nối thẳng. Hình dạng của ống thép có thể là tròn, vuông hoặc không đều, tùy thuộc vào kích thước và quá trình cán sau khi hàn. Vật liệu chính của ống thép hàn là: thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp hoặc các loại thép khác có σs≤300N/mm2 và σs≤500N/mm2. Quy trình sản xuất ống thép thành dày có đường nối thẳng như sau:
1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, thành dày, đường nối thẳng được đưa vào dây chuyền sản xuất, công đoạn kiểm tra sóng toàn tấm lần đầu tiên được thực hiện;
2. Gia công phay cạnh: phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh theo yêu cầu;
3. Uốn sơ bộ: Sử dụng máy uốn sơ bộ để uốn sơ bộ mép tấm sao cho mép tấm có độ cong đáp ứng yêu cầu;
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, một nửa tấm thép đã được uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong và ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành hình chữ “O” mở.
5. Hàn sơ bộ: Nối các đường hàn thẳng đã tạo hình của ống thép lại với nhau và sử dụng phương pháp hàn có bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song (thường là bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thành dày có đường nối thẳng;
7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng;
8. Kiểm tra sóng Ⅰ: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại nền ở cả hai phía của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X 100% đối với các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Giãn nở đường kính: giãn nở toàn bộ chiều dài của ống thép thành dày có đường hàn thẳng được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và kiểm tra sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;
11. Thử nghiệm thủy tĩnh: Trên máy thử nghiệm thủy tĩnh, kiểm tra từng ống thép giãn nở một để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Vát mép: gia công đầu ống thép đạt tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước vát mép yêu cầu của đầu ống;
13. Thử nghiệm sóng II: Tiến hành thử nghiệm sóng từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra của ống thép hàn đường thẳng sau khi giãn nở đường kính và chịu áp lực thủy lực;
14. Kiểm tra tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X và quay phim các mối hàn đầu ống thép sau khi giãn nở đường kính và thử nghiệm thủy tĩnh;
15. Kiểm tra bằng hạt từ tính ở cuối đường ống: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở cuối đường ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ: Các ống thép đạt tiêu chuẩn được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.
Việc phát triển ống thép liền mạch tập trung vào các công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Ống thép hàn thẳng thành dày tập trung vào phát triển các sản phẩm chất lượng cao (X100) và có độ dày thành lớn (≥60mm). Sử dụng phương pháp giãn nở toàn bộ ống là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư đối với ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc. Theo kế hoạch hợp lý, ống hàn tần số cao hàn thẳng nên tận dụng phương pháp xử lý nhiệt mối hàn.
Khi xây dựng các chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô và không nên can thiệp vào sự phê duyệt của từng đơn vị cụ thể; cần phải loại bỏ mâu thuẫn về năng lực dư thừa và tránh so sánh mù quáng các chức năng dư thừa.
Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép của nước ta đang theo mô hình dư thừa sản phẩm cấp thấp và thiếu sản phẩm chất lượng cao. Hoặc cũng có thể là do tình trạng đồng nhất hóa. Kết quả là, doanh nghiệp đang nắm bắt được hướng đi đúng đắn trong quá trình điều chỉnh cơ cấu công nghệ và cơ cấu sản phẩm.
Xét đến đặc điểm của các doanh nghiệp sản xuất ống thép nhỏ, nhiều và phân tán, đặc biệt là các doanh nghiệp tư nhân, việc hợp nhất các doanh nghiệp thành các tập đoàn công nghiệp có thể dựa trên đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, trang thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác. Có nhiều loại ống thép, mỗi loại lại có đặc điểm khác nhau. Do đó, về công nghệ và cơ cấu sản phẩm, cần phải bổ sung điểm mạnh cho nhau và tránh điểm yếu. Đối với việc điều chỉnh cơ cấu ngành công nghiệp ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, trong đó các công nghệ như công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò nung tái sinh và tận dụng nhiệt thải của lò vòng có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể; cũng cần chú trọng đến việc xử lý nước thải và axit thải, cũng như tận dụng tổng hợp để hiện thực hóa nền kinh tế tuần hoàn.
Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc là một loại ống thép hàn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng trong nước. Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau. Sau đây là phần thảo luận chi tiết về ống thép thành dày. Sự khác biệt giữa ống thép hàn thẳng và ống thép xoắn ốc.
Quy trình sản xuất ống thép hàn đường thẳng tương đối đơn giản. Các quy trình sản xuất chính là hàn tần số cao ống thép thành dày đường thẳng và hàn hồ quang chìm ống thép thành dày đường thẳng. Ống thép thành dày đường thẳng có hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống thép hàn xoắn ốc nhìn chung cao hơn so với ống thép đường thẳng. Quy trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm. Ống thép xoắn ốc có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau, và cũng có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Tuy nhiên, so với ống thép thành dày đường thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên 30-100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn hơn đều sử dụng phương pháp hàn xoắn ốc. Công nghệ hàn chữ T được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất các ống thép thẳng đường kính lớn, thành dày, tức là các ống thép thẳng thành dày ngắn được nối đối đầu để tạo thành chiều dài đáp ứng nhu cầu của dự án. Phương pháp này cũng được cải tiến đáng kể, tuy nhiên, ứng suất dư hàn tại mối hàn chữ T tương đối lớn, và kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Thời gian đăng bài: 23/08/2023