(1) Có thể sản xuất ống thép có đường kính khác nhau bằng cách sử dụng thép dải có cùng chiều rộng, đặc biệt có thể sản xuất ống thép có đường kính lớn từ thép dải hẹp.
(2) Trong cùng điều kiện áp suất, ứng suất trên mối hàn xoắn ốc nhỏ hơn ứng suất trên mối hàn thẳng, bằng 75% đến 90% ứng suất trên ống hàn thẳng, do đó có thể chịu được áp suất lớn hơn. So với ống hàn thẳng có cùng đường kính ngoài, độ dày thành ống có thể giảm từ 10% đến 25% dưới cùng áp suất.
(3) Kích thước chính xác, thông thường, dung sai đường kính không quá 0,12%, độ võng nhỏ hơn 1/2000 và độ oval nhỏ hơn 1%. Thông thường, có thể bỏ qua quá trình định cỡ và nắn thẳng.
(4) Có thể sản xuất liên tục. Về lý thuyết, có thể sản xuất ống thép dài vô hạn. Tổn thất đầu cắt và đuôi cắt nhỏ, tỷ lệ sử dụng kim loại có thể tăng từ 6% đến 8%.
(5) So với ống hàn thẳng, nó linh hoạt hơn khi vận hành và dễ dàng thay đổi và điều chỉnh.
(6) Thiết bị có trọng lượng nhẹ, chi phí đầu tư ban đầu thấp, có thể chế tạo thành cụm thiết bị dạng rơ moóc, ống hàn có thể sản xuất trực tiếp tại công trường lắp đặt đường ống.
(7) Dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
Nhược điểm củaống hàn xoắn ốclà: Do sử dụng thép cuộn làm nguyên liệu thô nên có độ cong hình lưỡi liềm nhất định, và điểm hàn nằm ở vùng cạnh của thép cuộn có độ đàn hồi, nên việc căn chỉnh mỏ hàn không dễ dàng, ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Để làm được điều này, cần lắp đặt thiết bị theo dõi đường hàn và kiểm tra chất lượng phức tạp.
Thời gian đăng: 10-08-2022