Một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện chất lượng thép không gỉ là đúc liên tục

Đúc liên tục thép không gỉ không chỉ làm tăng năng suất thép nóng chảy, do đó tăng năng suất tổng thể mà còn hợp tác với quá trình tinh luyện bên ngoài lò để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và bỏ qua quá trình tạo phôi, tiết kiệm rất nhiều năng lượng tiêu thụ. Đúc liên tục thép không gỉ thường được kết hợp với lò tinh luyện, có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy; để ngăn ngừa quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, cần phải rót bảo vệ không oxy hóa trong quá trình sản xuất đúc liên tục; muôi thép nóng chảy, máng chứa và vòi phun trượt, vòi phun nhúng và các vật liệu chịu lửa khác có yêu cầu nghiêm ngặt; để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi đúc liên tục, hãy chọn xỉ bảo vệ thích hợp; các vết rung hình thành trên bề mặt phôi đúc liên tục do rung động của tinh thể trong quá trình đúc liên tục phải được kiểm soát; sắt Phải sử dụng khuấy điện từ trong quá trình đúc liên tục thép không gỉ rắn.

Thép không gỉ thường sử dụng cùng loại máy đúc liên tục theo phương thẳng đứng, uốn thẳng đứng hoặc hồ quang như thép cacbon. Thép nóng chảy tinh luyện được đổ vào thùng rót, nhiệt độ của thép nóng chảy được điều chỉnh chính xác bằng trạm thổi khí argon trước khi được đưa lên bàn quay thùng rót để chờ đúc liên tục. Sau khi thùng rót thép nóng chảy trước đó được đúc xong, thùng rót cần đúc được di chuyển lên đỉnh cổng phun của thùng rót thông qua bàn rót, sau đó thép nóng chảy được phun vào thùng rót thông qua vòi phun dài. Thép nóng chảy trong thùng rót đi vào thiết bị kết tinh thông qua vòi phun nhúng để tạo hình và ngưng tụ, sau đó liên tục di chuyển xuống dưới. Tấm đúc đã đông đặc bề mặt tiếp tục được làm nguội nhanh qua bộ phận làm nguội thứ cấp cho đến khi lõi của tấm trở nên đông đặc, sau đó được cắt bằng ngọn lửa theo chiều dài cố định để hoàn thành toàn bộ quá trình đúc liên tục.

Việc chuyển đổi thép không gỉ nóng chảy từ đúc thỏi sang đúc phôi không chỉ có thể tăng năng suất lên 10%, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất mà còn trở thành một biện pháp cần thiết để cải thiện chất lượng sản phẩm nhờ việc cải tiến các phương pháp kiểm soát chất lượng trong quy trình đúc liên tục. Ưu điểm về chất lượng của phôi thép không gỉ đúc liên tục tập trung ở việc tỷ lệ không mài bề mặt ngoài của phôi đạt hơn 70%, ngoại trừ phần đầu và đuôi, và tổng năng suất mài bề mặt đạt 9915%. Để đạt được mục tiêu này, thép nóng chảy phải được tinh luyện để đạt được hàm lượng oxy và lưu huỳnh thấp hơn, quá trình luyện kim của máng và máng chứa lớn phải được kiểm soát hợp lý, nhiệt độ của thép nóng chảy phải được kiểm soát chính xác và quá trình rót không bị oxy hóa phải đạt được hiệu quả giảm thiểu tạp chất. Trong điều kiện này, quá trình rung của máy kết tinh được kết hợp với bột khuôn theo các loại thép khác nhau, sao cho độ sâu của các vết rung trên bề mặt phôi đạt 200.μm, do đó đạt được mục tiêu cán bề mặt tấm thép không gỉ mà về cơ bản không cần mài.