Một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng thép không gỉ là quá trình đúc liên tục.

Đúc liên tục thép không gỉ không chỉ làm tăng sản lượng thép nóng chảy, từ đó tăng sản lượng tổng thể mà còn phối hợp với quá trình tinh luyện bên ngoài lò để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và loại bỏ công đoạn dập khuôn, tiết kiệm được rất nhiều năng lượng. Đúc liên tục thép không gỉ thường được kết hợp với lò tinh luyện, có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy; để ngăn ngừa quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, cần phải rót bảo vệ không oxy hóa trong quá trình sản xuất đúc liên tục; vật liệu chịu lửa cho gáo thép nóng chảy, máng rót, vòi trượt, vòi nhúng và các vật liệu chịu lửa khác đều có yêu cầu nghiêm ngặt; để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi đúc liên tục, cần chọn xỉ bảo vệ thích hợp; phải kiểm soát các vết rung hình thành trên bề mặt phôi đúc liên tục do sự rung động của thiết bị kết tinh trong quá trình đúc liên tục; phải sử dụng khuấy điện từ trong quá trình đúc liên tục thép không gỉ đặc.

Thép không gỉ thường sử dụng các máy đúc liên tục thẳng đứng, uốn thẳng đứng hoặc hình cung tương tự như thép cacbon. Thép nóng chảy đã tinh luyện được rót vào gáo múc, và nhiệt độ của thép nóng chảy được điều chỉnh bằng trạm thổi khí argon trước khi được nâng lên bàn xoay gáo múc để chờ quá trình đúc liên tục. Sau khi gáo múc thép nóng chảy trước đó được đúc xong, gáo múc cần đúc được di chuyển đến đỉnh cửa phun của máng rót thông qua bàn xoay, sau đó thép nóng chảy được bơm vào máng rót thông qua vòi phun dài. Thép nóng chảy trong máng rót đi vào thiết bị kết tinh thông qua vòi phun nhúng để tạo hình và cô đặc, sau đó di chuyển liên tục xuống dưới. Tấm thép đúc đã đông đặc bề mặt tiếp tục được làm nguội nhanh chóng qua phần làm nguội thứ cấp cho đến khi lõi của tấm thép đông đặc, sau đó được cắt bằng ngọn lửa đến chiều dài cố định để hoàn thành toàn bộ quá trình đúc liên tục.

Việc chuyển đổi từ đúc thỏi sang đúc phôi thép không gỉ không chỉ giúp tăng năng suất lên 10%, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất, mà còn trở thành biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ sự cải tiến các phương pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình đúc liên tục. Ưu điểm về chất lượng của phôi thép không gỉ đúc liên tục tập trung ở chỗ tỷ lệ không mài mòn bề mặt ngoài của phôi đạt hơn 70%, ngoại trừ phần đầu và đuôi, và tổng hiệu suất mài mòn bề mặt đạt 9915%. Để đạt được mục tiêu này, thép nóng chảy phải được tinh luyện để đạt hàm lượng oxy và lưu huỳnh thấp hơn, quá trình luyện kim của nồi nấu chảy và máng rót phải được kiểm soát đúng cách, nhiệt độ của thép nóng chảy phải được kiểm soát chính xác, và phải đạt được quá trình rót không bị oxy hóa để giảm hơn nữa hàm lượng tạp chất. Trong điều kiện này, quá trình rung của thiết bị kết tinh được kết hợp với bột khuôn theo từng loại thép khác nhau, sao cho độ sâu của vết rung trên bề mặt phôi đạt 200 mm.μm, nhờ đó đạt được mục tiêu cán bề mặt tấm thép không gỉ mà về cơ bản không cần mài.