Nếu không có ảnh hưởng của các yếu tố như độ dày ép đùn của con lăn định hình thẳng đứng lên hình dạng mép tấm, thì đường hàn định hình lý tưởng ở trạng thái 3. Tuy nhiên, do sự ép đùn của con lăn định hình hoặc áp lực không phù hợp của con lăn ép, lưỡi cắt đĩa không vuông góc với mép dải thép. Bị ảnh hưởng bởi các yếu tố trong quá trình định hình như con lăn cắt và hàn quá lớn hoặc góc bào không phù hợp, rất dễ hình thành đường hàn định hình hình 4. Nếu khe hở hẹp lớn hơn một chút hoặc vị trí của nguyên liệu thô thay đổi khi đầu đối diện đi vào máy ép, mép dải sẽ bị dày lên hoặc con lăn ép sẽ bị hư hỏng. Những điều kiện này sẽ làm trầm trọng thêm hiện tượng khe hở hẹp và nguyên liệu thô càng dày thì hiện tượng khe hở hẹp càng rõ rệt. Sự tồn tại của hiện tượng khe hở hẹp này cực kỳ bất lợi cho việc hàn và gây ra các lỗ rỗng liên tục trong phần hàn bên trong. Phân tích luyện kim hàn Iron Bean 24. Hãy cùng xem xét các đặc điểm hàn trong điều kiện đường hàn định hình này. Độ xuyên thấu mối hàn bên trong của phương pháp hàn hồ quang chìm xoắn ốc hai mặt bao gồm hai phần.
Một phần của nó được hình thành do hồ quang điện trên núi thổi và đốt cháy vật liệu nền, và một phần được hình thành do vàng nóng chảy siêu nhiệt làm tan chảy vật liệu nền, và vũng hàn nóng chảy kết tinh trong trạng thái chuyển động vì hồ quang hàn không thể thổi trực tiếp vào khe hẹp của chân mối hàn bên trong. Chân rãnh phụ thuộc vào kim loại nóng chảy siêu nhiệt để tan chảy. Bằng cách này, khi kim loại nóng chảy siêu nhiệt làm tan chảy vật liệu nền, khi gặp phải khe hẹp nói trên, do thiếu sự hỗ trợ đầy đủ, một phần kim loại nóng chảy lỏng bị thu hẹp lại ở khe chân. Hơn nữa, vì đường nối hình thành có từ tính mạnh, khe hẹp ở chân thường cuốn theo các hạt trợ dung và bột oxit sắt trợ dung phía trên vàng nóng chảy siêu nhiệt. Chúng sẽ bị tan chảy một phần hoặc hoàn toàn vào vũng nóng chảy lỏng. Sự hình thành các tạp chất phức hợp và phản ứng khử với vũng nóng chảy, sản phẩm phản ứng 1 một phần nổi lên bề mặt vũng nóng chảy, và một phần còn lại vẫn nằm trong vũng nóng chảy. Ở giai đoạn 6, khi gần đến nhiệt độ kết tinh, oxit sắt trong kim loại vũng nóng chảy trải qua phản ứng oxy hóa khử mạnh với cacbon, và một lượng lớn tạp chất hòa tan vào vũng nóng chảy nhưng không nổi lên trở thành các hạt mầm của các lỗ rỗng oxit cacbon. Các bong bóng cacbon đioxit hình thành và tập hợp lại với nhau, điều này chắc chắn sẽ xảy ra. Trong quá trình nổi lên, vị trí của 1 tương đối sâu, thiếu sự khuấy trộn hồ quang, và độ nhớt của vũng tăng liên tục. Nổi lên khỏi vũng nóng chảy. Cũng có một phần 1 còn lại trong mối hàn bên trong và chân mối hàn bên trong, tạo thành 2 lỗ rỗng và các khoang rỗng. Khi khí hình thành và phát triển trên các tạp chất, hiện tượng 2 lỗ rỗng bao bọc tạp chất sẽ xuất hiện, đó chính là cái mà chúng ta gọi là sắt. Khi loại khuyết tật này đi qua máy hàn ngoài, nếu vị trí khai thác nông, nó sẽ bị cháy và nổi lên từ vũng hàn ngoài sau khi hàn ngoài; nếu vị trí sâu, các lỗ khí liên tục thậm chí sẽ hình thành trong đường hàn xuyên thấu làm thay đổi điều này. Đây là nguồn gốc của hiện tượng rỗ khí trong thép tấm: 1. Độ sâu xuyên thấu hình thành do hồ quang thổi trực tiếp vào kim loại nền. 2. Độ sâu xuyên thấu hình thành do kim loại nóng chảy quá mức trong vũng hàn làm tan chảy kim loại nền. Đối với hiện tượng khe hở hẹp, trước tiên hãy điều chỉnh thiết bị tạo hình như trục lăn đứng, trục lăn ép, máy cắt đĩa, trục lăn đệm hàn, v.v., sao cho mép của dải thép được nhẵn, không xảy ra hiện tượng dày lên do ép đùn hoặc giảm thiểu độ dày ép đùn, không có vết xước, không có mặt phẳng và đạt được hoặc gần đạt được trạng thái đường hàn tạo hình lý tưởng. Thứ hai, tăng cường hàn bên trong hoặc làm phẳng mép hàn để làm suy yếu hiện tượng khe hở hẹp ở gốc của mối hàn bên trong, để ổn định chất lượng mối nối của đường hàn tạo hình. 3.3 Điều chỉnh các thông số hàn theo hình dạng mép của đường hàn tạo hình. Tăng dòng hàn bên trong và giảm dòng hàn bên ngoài một cách thích hợp, hoặc giảm dòng hàn bên trong và tăng dòng hàn bên ngoài một cách thích hợp để giảm thiểu các khuyết tật như rỗ khí và hạt sắt tại chân mối hàn.
Đối với đường ống thép một cửa vào và một cửa ra, công thức tính toán của phương pháp cân bằng khối lượng động là phương pháp xác định khi rò rỉ vượt quá một ngưỡng nhất định, đường ống thép bị rò rỉ. Phương pháp này không thực sự hợp lý để định hướng phát triển hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép, vì rất khó để thiết lập ngưỡng rò rỉ đường ống thép phù hợp, và nếu ngưỡng được đặt quá thấp, hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép dễ bị báo động sai. Người ta đã xác định rằng độ nhạy và độ chính xác của hệ thống phát hiện rò rỉ đối với đường ống thép rất thấp, và thường xảy ra rò rỉ đường ống thép tương đối lớn nhưng hệ thống phát hiện rò rỉ vẫn không báo động. Để phát hiện rò rỉ đường ống thép hiệu quả và nhạy hơn, đồng thời giảm thiểu sai sót, Tài liệu 2 sử dụng phương pháp vòng tròn 5 chân để đánh giá. Sau khi xác định được rò rỉ tại cửa vào và cửa ra của đường ống thép, kích thước của rò rỉ được ước tính bằng cách đo lưu lượng và áp suất và lấy trung bình thống kê. Phương pháp này đã được kiểm chứng bằng nhiều thử nghiệm phát hiện rò rỉ tại chỗ trên đường ống thép, và độ tin cậy của nó rất cao. 3. Thời gian Wt 1> Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép trong quá trình mất cân bằng chất lượng Nếu lưu lượng không đổi, tức là không xét đến sai số ước lượng, thì giới hạn dưới của độ nhạy rò rỉ của đường ống thép trong phương trình. Theo cách này, độ chính xác của lưu lượng kế quyết định độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Tuy nhiên, lưu lượng trong đường ống thép không ổn định, đặc biệt là trong các hoạt động đa mẻ và đường ống thép đường kính lớn, cần phải xem xét sự thay đổi áp suất thủy lực do thay đổi nhiệt độ và áp suất gây ra, và việc điều chỉnh thể tích được sử dụng để cân bằng lưu lượng trong đường ống thép. Ví dụ, trong một đường ống thép có đường kính 1016mm, sự thay đổi nhiệt độ 10% sẽ tạo ra sự thay đổi thể tích 0,8% và sự thay đổi áp suất 0,0%, dẫn đến sự thay đổi thể tích khoảng 10% trong một đoạn đường ống thép dài 99.758km. Ngay cả với phần mềm mô phỏng đường ống thép đầy đủ chức năng, cũng khó có thể dự đoán chính xác lượng dầu dự trữ dài hạn tại hai điểm đo trên đường ống thép. Do đó, sai số ước tính trữ lượng sản phẩm dầu mỏ trong đường ống thép cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ trong đường ống thép.
Nếu lượng rò rỉ của đường ống thép lớn hơn hoặc bằng sai số tổng hợp của kết quả đo lưu lượng và giá trị thay đổi của lượng dự trữ sản phẩm dầu mỏ trong đường ống thép trong một khoảng thời gian nhất định, thì có thể phát hiện được sự rò rỉ của đường ống thép. Tài liệu 4 đưa ra lượng rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được, sai số tổng hợp của kết quả đo lưu lượng 1dQm; dV, sai số ước tính của lượng dự trữ trong đường ống thép; tại các khoảng thời gian đo.
Với giá trị 1 cho trước, sai số đo có thể được giảm bằng cách kéo dài khoảng thời gian đo, nhờ đó có thể phát hiện được các rò rỉ nhỏ hơn. Với giá trị 17 lớn hơn, hoặc khoảng thời gian đo ngắn hơn, rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được sẽ lớn hơn và có thể làm giảm ảnh hưởng của sai số đo lưu lượng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Kết luận và đề xuất: Kết quả phân tích trên cho thấy độ chính xác của lưu lượng kế và sai số ước lượng trữ lượng dầu trong đường ống thép là hai yếu tố then chốt trong cân bằng khối lượng động.đường ống thépCông nghệ phát hiện rò rỉ, và hai yếu tố này ảnh hưởng đến nguyên lý cân bằng khối lượng động. Độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Việc giảm thiểu sai số đo lưu lượng của lưu lượng kế có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ trong đường ống thép bằng nguyên lý cân bằng khối lượng động. Độ chính xác hiệu chuẩn của thiết bị đo.
Phương pháp hiệu chỉnh đường cong sai số lưu lượng của lưu lượng kế có thể được sử dụng để bù sai số cho độ chính xác của lưu lượng kế và thực hiện hiệu chỉnh trực tuyến theo thời gian thực độ chính xác đo của lưu lượng kế, từ đó cải thiện nguyên lý cân bằng khối lượng động. Phát hiện rò rỉ đường ống thép Trong vận hành và quản lý đường ống thép, cần tránh các hiện tượng thoáng qua ngẫu nhiên. Để đảm bảo độ chính xác của dự đoán trữ lượng sản phẩm dầu mỏ trong đường ống thép giữa hai lưu lượng kế, khoảng cách giữa hai lưu lượng kế không nên quá xa. Trong các đường ống thép có chiều dài cố định, xét theo nguyên tắc kinh tế, số lượng lưu lượng kế nên được tăng lên một cách thích hợp.
Thời gian đăng bài: 29/06/2023