Nếu không có ảnh hưởng của các yếu tố như độ dày đùn của trục đứng tạo hình đến hình dạng cạnh của tấm, trạng thái mối hàn tạo hình lý tưởng là 3, nhưng do quá trình đùn của trục tạo hình hoặc áp lực của trục uốn không phù hợp, lưỡi cắt đĩa cắt không vuông góc với cạnh của dải thép. Dưới ảnh hưởng của các yếu tố trong quá trình tạo hình như trục cắt và hàn quá lớn hoặc góc bào không phù hợp, rất dễ tạo thành mối hàn tạo hình hình số 4. Nếu khe hở hẹp lớn hơn một chút hoặc vị trí của nguyên liệu thô thay đổi khi đầu đối diện đi vào máy kẹp, cạnh của dải sẽ bị dày lên hoặc trục uốn sẽ bị hỏng. Những điều kiện này sẽ làm trầm trọng thêm hiện tượng khe hở hẹp và nguyên liệu thô càng dày thì hiện tượng khe hở hẹp càng rõ ràng. Sự tồn tại của hiện tượng khe hở hẹp này cực kỳ bất lợi cho quá trình hàn và nó gây ra các lỗ rỗng liên tục ở phần hàn bên trong. Phân tích luyện kim hàn Iron Bean 24 Chúng ta hãy cùng xem xét các đặc tính hàn trong điều kiện của mối hàn tạo hình này. Độ ngấu hàn bên trong của hàn hồ quang chìm xoắn ốc hai mặt bao gồm hai phần.
Một phần được hình thành do hồ quang điện trên núi thổi và đốt cháy làng mẹ, và một phần được hình thành do vàng hồ quang nóng chảy quá nhiệt, làm tan chảy làng mẹ, và hồ quang hàn nóng chảy được kết tinh ở trạng thái chuyển động vì hồ quang hàn không thể thổi trực tiếp vào khe hở hẹp của chân hàn bên trong. Gốc của rãnh phụ thuộc vào kim loại hồ quang nóng chảy quá nhiệt để tan chảy. Theo cách này, khi kim loại hồ quang nóng chảy quá nhiệt làm tan chảy vật liệu nền, khi gặp khe hở hẹp nói trên, do thiếu sự hỗ trợ đầy đủ, một phần kim loại hồ quang nóng chảy lỏng bị thu hẹp ở chân. khe hở. Hơn nữa, do đường nối cắn được hình thành có từ tính mạnh, khe hở hẹp ở chân thường cuốn theo các hạt thuốc thông lượng và bột oxit sắt thuốc thông lượng phía trên vàng hồ quang hàn lỏng quá nhiệt. Nó sẽ được nấu chảy một phần hoặc toàn bộ vào hồ quang nóng chảy lỏng. Sự hình thành các tạp chất hợp chất và phản ứng khử với vũng nóng chảy, sản phẩm phản ứng 1 nổi một phần lên bề mặt của vũng nóng chảy và một phần vẫn nằm trong vũng nóng chảy. Ở nhiệt độ 6, khi gần đến nhiệt độ kết tinh, oxit sắt trong kim loại vũng nóng chảy trải qua phản ứng oxy hóa khử mạnh với cacbon và một số lượng lớn tạp chất hòa tan vào vũng nóng chảy nhưng không nổi lên trở thành các hạt tạo mầm của các lỗ rỗng oxit cacbon. Các bọt khí cacbon dioxit tạo mầm và tụ lại với nhau, điều này chắc chắn sẽ xảy ra. Trong quá trình nổi, vị trí 1 tương đối sâu, thiếu khuấy hồ quang và độ nhớt của vũng tăng liên tục. Nổi ra khỏi vũng nóng chảy. Ngoài ra còn có một phần 1 còn lại trong mối hàn bên trong và gốc mối hàn bên trong, tạo thành 2 lỗ rỗng và các khoang rỗng. Khi khí tạo mầm và phát triển trên các tạp chất, hiện tượng 2 lỗ rỗng bao bọc các tạp chất sẽ xuất hiện, đó là những gì chúng ta gọi là sắt. Khi loại khuyết tật này đi qua máy hàn ngoài, nếu vị trí khai thác nông, nó sẽ bị cháy và nổi lên khỏi vũng hàn ngoài sau khi hàn ngoài; nếu vị trí sâu, các lỗ khí liên tục thậm chí sẽ được hình thành trong mối hàn xuyên thấu để thay đổi điều này. Đây là nguồn gốc của độ xốp của hạt sắt 1. Độ sâu xuyên thấu được hình thành do hồ quang thổi trực tiếp kim loại cơ bản 2 Độ sâu xuyên thấu được hình thành do kim loại trong vũng nóng chảy quá nhiệt làm tan chảy kim loại cơ bản Đối với hiện tượng khe hở hẹp, trước tiên hãy điều chỉnh thiết bị tạo hình như trục đứng, con lăn uốn, máy cắt đĩa, con lăn đệm hàn, v.v., để cạnh của dải thép trơn tru, không xảy ra hiện tượng dày đùn hoặc giảm thiểu độ dày đùn, không trầy xước, không phẳng và đạt hoặc gần với trạng thái mối hàn tạo hình lý tưởng. Thứ hai, tăng cường cạnh hàn bên trong hoặc cạnh bào hàn buổi tối để làm yếu hiện tượng khe hở hẹp ở gốc mối hàn bên trong, để ổn định chất lượng mối nối của mối hàn tạo hình, 3.3 điều chỉnh các thông số hàn theo hình dạng cạnh của mối hàn tạo hình. Tăng dòng hàn bên trong và giảm dòng hàn bên ngoài một cách thích hợp hoặc giảm dòng hàn bên trong và tăng dòng hàn bên ngoài một cách thích hợp để giảm các khuyết tật như rỗ khí và hạt sắt ở gốc mối hàn.
Đối với đường ống thép một cửa vào và một cửa ra, công thức tính toán của phương pháp cân bằng khối lượng động là phương pháp, nghĩa là khi rò rỉ vượt quá một ngưỡng nhất định, đường ống thép sẽ bị rò rỉ. Phương pháp này không thực sự hợp lý để định hướng phát triển hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép, vì rất khó để thiết lập ngưỡng rò rỉ phù hợp cho đường ống thép, và nếu ngưỡng được đặt quá thấp, hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép dễ bị báo động giả. Độ nhạy và độ chính xác của hệ thống phát hiện rò rỉ đối với đường ống thép rất thấp, và thường xảy ra rò rỉ đường ống thép tương đối lớn nhưng hệ thống phát hiện rò rỉ vẫn không báo động. Để phát hiện rò rỉ đường ống thép một cách hiệu quả và nhạy bén hơn, đồng thời giảm thiểu sai sót, Tài liệu 2 sử dụng phương pháp vòng tròn 5 feet để đánh giá. Sau khi xác định rò rỉ tại cửa vào và cửa ra của đường ống thép, kích thước rò rỉ được ước tính bằng cách đo lưu lượng, áp suất và giá trị trung bình thống kê. Phương pháp này đã được kiểm chứng bằng nhiều thử nghiệm phát hiện rò rỉ tại hiện trường đường ống thép, và độ tin cậy của nó rất cao. 3. Thời gian lưu lượng 1> Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện rò rỉ đường ống thép trong quá trình mất cân bằng chất lượng. Nếu lưu lượng không đổi, tức là không xét đến sai số ước tính, giới hạn dưới của độ nhạy rò rỉ của đường ống thép trong Công thức. Theo cách này, độ chính xác của lưu lượng kế quyết định độ chính xác phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Tuy nhiên, lưu lượng trong đường ống thép không phải là hằng số, đặc biệt là trong các hoạt động nhiều mẻ và đường ống thép đường kính lớn, cần phải xem xét những thay đổi áp suất thủy lực do nhiệt độ và áp suất gây ra, và cần điều chỉnh thể tích để cân bằng lưu lượng đường ống thép. Ví dụ, trong đường ống thép có đường kính 1016mm, nhiệt độ thay đổi 10 sẽ tạo ra thay đổi thể tích 0,8 và thay đổi áp suất 0,0%, tạo ra thay đổi thể tích khoảng 10% trên một đoạn đường ống thép dài 99.758km. Ngay cả với phần mềm mô phỏng đường ống thép có đầy đủ chức năng, việc dự đoán chính xác thể tích dầu dài hạn tại hai điểm đo của đường ống thép vẫn rất khó khăn. Do đó, sai số ước tính trữ lượng sản phẩm dầu của đường ống thép cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Nếu độ rò rỉ của đường ống thép lớn hơn hoặc bằng sai số tổng hợp của kết quả đo lưu lượng và giá trị thay đổi trữ lượng sản phẩm dầu của đường ống thép trong một khoảng thời gian, thì có thể phát hiện rò rỉ của đường ống thép. Tài liệu 4 đưa ra giá trị rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được, sai số tổng hợp của kết quả đo lưu lượng 1dQm; dV, sai số ước tính của trữ lượng đường ống thép; Tại các khoảng thời gian đo.
Với giá trị 1 cho trước, sai số đo có thể được giảm bằng cách kéo dài khoảng thời gian đo, nhờ đó có thể phát hiện được các rò rỉ nhỏ hơn. Với giá trị 17 lớn hoặc khoảng thời gian đo ngắn hơn, rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được sẽ lớn hơn và có thể làm giảm ảnh hưởng của sai số đo lưu lượng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Kết luận và đề xuất Các kết quả phân tích trên cho thấy độ chính xác của lưu lượng kế và sai số ước tính trữ lượng dầu của đường ống thép là hai yếu tố chính trong cân bằng khối lượng độngđường ống thépcông nghệ phát hiện rò rỉ và hai yếu tố này ảnh hưởng đến nguyên lý cân bằng khối lượng động Độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Việc giảm sai số đo lưu lượng của lưu lượng kế có thể cải thiện đáng kể độ chính xác phát hiện rò rỉ đường ống thép bằng nguyên lý cân bằng khối lượng động. Độ chính xác hiệu chuẩn của lưu lượng kế.
Phương pháp điều chỉnh đường cong sai số lưu lượng của lưu lượng kế có thể được sử dụng để bù trừ độ chính xác của lưu lượng kế và thực hiện hiệu chỉnh trực tuyến theo thời gian thực độ chính xác đo lường của lưu lượng kế, từ đó cải thiện nguyên lý cân bằng khối lượng động. Phát hiện rò rỉ đường ống thép Trong quá trình vận hành và quản lý đường ống thép, cần tránh các hiện tượng thoáng qua ngẫu nhiên. Để đảm bảo độ chính xác của việc dự đoán trữ lượng sản phẩm dầu trong đường ống thép giữa hai lưu lượng kế, khoảng cách giữa hai lưu lượng kế không nên quá dài. Trong đường ống thép có chiều dài cố định, xem xét nguyên tắc tiết kiệm, số lượng lưu lượng kế nên được tăng lên một cách phù hợp.
Thời gian đăng: 29-06-2023