Ống thép liền mạch cán nóng Q390DLà vật liệu thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao, ống thép Q390D đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp. Với các tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng hàn tốt và khả năng chống chịu thời tiết, ống thép cán nóng liền mạch Q390D được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cầu, máy móc kỹ thuật, bình chịu áp lực cao và các kết cấu thép nặng khác nhau.
Đầu tiên, đặc tính vật liệu và ưu điểm về hiệu suất của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Q390D thuộc loại thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao theo tiêu chuẩn GB/T1591. Chữ cái “D” biểu thị độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp tại -20℃. Thành phần hóa học của nó kết hợp một lượng thích hợp các nguyên tố hợp kim như mangan, silic, vanadi và niobi. Thông qua cơ chế gia cường dung dịch rắn và gia cường hạt mịn, vật liệu cải thiện đáng kể độ bền trong khi vẫn duy trì độ dẻo và độ dai tốt. Các tính chất cơ học điển hình là: giới hạn chảy ≥390MPa, giới hạn bền kéo 510-670MPa, độ giãn dài ≥18% và năng lượng va đập ở -20℃ ≥34J. So với ống thép Q235B thông thường, Q390D thể hiện giới hạn chảy cao hơn khoảng 66% và có thể giảm trọng lượng 20%-30% trong cùng yêu cầu chịu tải, giúp giảm đáng kể trọng lượng kết cấu và chi phí vật liệu. Quy trình cán nóng mang lại cho sản phẩm này các đặc điểm vi cấu trúc độc đáo. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ cán và biến dạng, có thể thu được cấu trúc ferit-pearlit mịn, với kích thước hạt thường đạt cấp 8 trở lên. Cấu trúc kim loại học đồng đều và đặc này không chỉ đảm bảo độ bền nền mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống rách lớp của vật liệu. Đặc biệt đáng chú ý là sau khi Q390D trải qua quá trình cán có kiểm soát và làm nguội có kiểm soát (TMCP), xu hướng làm mềm của vùng ảnh hưởng nhiệt hàn giảm đáng kể, điều này rất quan trọng đối với các kết cấu kỹ thuật đòi hỏi hoạt động hàn quy mô lớn.
Thứ hai, quy trình sản xuất và công nghệ chính của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Quá trình sản xuất ống thép cán nóng liền mạch Q390D chất lượng cao bao gồm nhiều quy trình được kiểm soát chính xác. Đầu tiên, vật liệu được nấu chảy trong lò chuyển đổi hoặc lò hồ quang điện, sau đó là tinh luyện bằng gầu LF và khử khí chân không VD để kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho xuống dưới 0,025% và 0,035% tương ứng, và hàm lượng hydro xuống ≤2ppm, đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu từ nguồn. Công nghệ khuấy điện từ được sử dụng trong quá trình đúc liên tục để giảm hiệu quả sự phân tầng ở tâm. Sau khi mài bề mặt, phôi thép đi vào quá trình cán. Dây chuyền sản xuất cán nóng thường bao gồm các thiết bị chính như lò nung vòng, máy nghiền đột, máy cán liên tục và máy nghiền định cỡ. Phôi thép được nung nóng đến khoảng 1200℃, được tạo thành ống bằng máy nghiền đột hình nón hai trục, sau đó được kéo dài và biến dạng bằng máy cán liên tục 5-7 chân đế. Cốt lõi của kiểm soát quy trình nằm ở việc duy trì nhiệt độ cán cuối cùng trong khoảng 850-880℃, sau đó là làm nguội nhanh với tốc độ 5-15℃/giây để thúc đẩy quá trình chuyển đổi austenit thành ferit mịn. Quá trình cán và làm nguội được kiểm soát này có thể bỏ qua các quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, trực tiếp thu được các tính chất cơ học cần thiết. Kiểm tra chất lượng bao gồm nhiều chỉ số nghiêm ngặt. Ngoài các lần kiểm tra dung sai kích thước thông thường, cần phải thử nghiệm siêu âm (tuân thủ tiêu chuẩn GB/T5777), thử nghiệm thủy tĩnh (áp suất thử được tính toán theo công thức tiêu chuẩn) và thử nghiệm tính chất cơ học toàn diện. Các đơn đặt hàng cấp cao hơn thường yêu cầu thử nghiệm NDT, thử nghiệm độ cứng và đánh giá kích thước hạt bổ sung. Cần lưu ý rằng một số nhà cung cấp trên nền tảng 1688 cung cấp mô tả sản phẩm cho biết độ elip của ống thép của họ được kiểm soát trong phạm vi ±1,0%D và độ lệch độ dày thành không vượt quá ±12,5%S; các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp ráp và độ an toàn của ống.
Thứ ba, Các tình huống ứng dụng điển hình của Ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Trong kỹ thuật cầu, ống thép liền mạch cán nóng Q390D chủ yếu được sử dụng trong dây cung của cầu vòm nhịp dài, các thành phần nén của cầu giàn và hệ thống hỗ trợ trụ cầu.
Ngành công nghiệp máy móc xây dựng là một thị trường ứng dụng quan trọng khác của sản phẩm này. Các bộ phận chịu lực chính như cần trục xe bơm bê tông và cần trục cẩu thường sử dụng vật liệu Q390D; thông qua thiết kế tối ưu, bán kính làm việc của thiết bị có thể tăng thêm 10%-20%.
Trong sản xuất thiết bị hóa dầu, Q390D thường được sử dụng trong các bó ống trao đổi nhiệt áp suất cao, váy lò phản ứng và các bộ phận khác. So với thép không gỉ austenit, hệ số giãn nở nhiệt của nó gần bằng với vỏ thép cacbon, giúp giảm ứng suất nhiệt hiệu quả.
Thứ tư, Đề xuất mua sắm và tình hình thị trường của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Khi mua ống thép liền mạch cán nóng Q390D, cần cân nhắc một số yếu tố chính. Trước tiên, hãy xác minh giấy phép sản xuất thiết bị đặc biệt của nhà sản xuất (chứng nhận Loại A cho các thành phần đường ống chịu áp lực) và báo cáo hiệu suất cơ học do cơ quan kiểm định bên thứ ba cấp. Tùy thuộc vào tình huống ứng dụng, nhiệt độ thử nghiệm va đập (thường là -20℃ hoặc -40℃) và hướng mẫu (ngang hoặc dọc) phải được xác nhận cụ thể. Về giá cả, điều kiện thị trường hiện tại cho thấy ống thép liền mạch cán nóng Q390D đắt hơn khoảng 15%-20% so với sản phẩm Q345B có cùng thông số kỹ thuật. Lấy thép φ273×10mm làm ví dụ, giá tham khảo vào tháng 10 năm 2025 là khoảng 5800-6200 RMB/tấn (bao gồm thuế). Mức giá cụ thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như biến động nguyên liệu thô, khối lượng đặt hàng và khoảng cách vận chuyển. Mua hàng với khối lượng lớn (50 tấn trở lên) thường được giảm giá 3%-5%. Điều đáng chú ý là một số nhà cung cấp cung cấp dịch vụ “lưu trữ vật liệu”, cho phép người dùng lấy hàng theo từng đợt theo tiến độ thi công, giúp giảm chi phí kho bãi hiệu quả.
Để kiểm tra chất lượng, khuyến nghị thực hiện các quy trình sau: kiểm tra xem mác thép, thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn áp dụng được in trên đầu ống thép có rõ ràng và đầy đủ không; sử dụng thước cặp để đo độ lệch độ dày thành ống thực tế; và yêu cầu nhà cung cấp cung cấp chứng chỉ chất lượng đầy đủ (bao gồm phân tích hóa học, tính chất cơ học, dữ liệu thử nghiệm không phá hủy, v.v.). Đối với các ứng dụng kỹ thuật quan trọng, có thể xem xét việc kiểm tra lại của bên thứ ba, tập trung vào việc xác minh độ bền va đập và hiệu suất trục Z. Phản hồi từ thị trường cho thấy tỷ lệ đạt yêu cầu của sản phẩm từ các nhà máy thép lớn ở Sơn Đông và Giang Tô tương đối ổn định. Mặc dù sản phẩm từ các nhà máy thép nhỏ hơn có giá rẻ hơn khoảng 10%, nhưng vẫn có nguy cơ biến động lớn về thành phần và hiệu suất không ổn định.
Thứ năm, Những lưu ý khi sử dụng và bảo dưỡng ống thép liền mạch cán nóng Q390D
Quá trình gia công ống thép liền mạch cán nóng Q390D phải tuân theo các thông số kỹ thuật quy trình cụ thể. Trong quá trình uốn nguội, bán kính uốn không được nhỏ hơn 3 lần đường kính ống và nhiệt độ gia nhiệt uốn nóng phải được kiểm soát trong phạm vi 900-950℃. Trước khi hàn, hãy loại bỏ hoàn toàn dầu và gỉ khỏi mép vát và trong phạm vi 20mm ở cả hai mặt. Khuyến nghị sử dụng que hàn hydro thấp loại E5515-G, với nhiệt độ nung nóng trước không thấp hơn 120℃ và nhiệt độ giữa các lớp hàn được kiểm soát trong khoảng 150-250℃. Đối với hàn ống có thành dày (≥25mm), nên thực hiện xử lý nhiệt sau hàn ở 250-350℃ ngay sau khi hàn. Khi sử dụng trong môi trường ăn mòn, nên áp dụng các biện pháp bảo vệ bổ sung. Ống thép sử dụng ở vùng ven biển nên sử dụng lớp phủ composite nhôm phun nhiệt (độ dày ≥150μm), trong khi hệ thống chống ăn mòn nhựa than epoxy có thể được sử dụng trong môi trường khí quyển công nghiệp. Trong quá trình bảo trì định kỳ, cần đặc biệt chú ý kiểm tra các khu vực tập trung ứng suất tại các mối nối ống; nếu phát hiện vết nứt bề mặt sâu hơn 0,5mm, cần sửa chữa ngay lập tức. Trong quá trình lưu trữ, tránh tiếp xúc với các chất có hàm lượng ion clorua cao (như chất chống đóng băng). Chiều cao xếp chồng không được vượt quá 2 mét và các lớp nên được ngăn cách bằng các thanh gỗ.
Với sự phát triển của chiến lược "carbon kép", ống thép liền mạch cán nóng Q390D ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực năng lượng mới như tháp tuabin gió và giá đỡ quang điện. Sau khi sử dụng ống thép liền mạch cán nóng Q390D để chế tạo tháp tuabin gió 2,5 MW, so với giải pháp vật liệu Q345 truyền thống, lượng thép tiêu thụ trên mỗi đơn vị có thể giảm khoảng 8 tấn, và lượng khí thải carbon trong toàn bộ vòng đời có thể giảm 12%. Trong tương lai, với việc liên tục tối ưu hóa quy trình TMCP và ứng dụng công nghệ hợp kim vi mô composite, hiệu suất của các sản phẩm dòng Q390D sẽ được cải thiện hơn nữa, mang đến giải pháp vật liệu tốt hơn cho xây dựng công nghiệp hiện đại.
Thời gian đăng: 17-11-2025