Ống thép liền mạch cán nóng Q390DThép ống liền mạch cán nóng Q390D, với đặc tính cơ học vượt trội, khả năng hàn tốt và khả năng chống chịu thời tiết, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cầu, máy móc kỹ thuật, bình áp lực cao và nhiều kết cấu thép nặng khác.
Đầu tiên, các đặc tính vật liệu và ưu điểm về hiệu suất của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Thép Q390D thuộc loại thép kết cấu cường độ cao hợp kim thấp theo tiêu chuẩn GB/T1591. Chữ “D” biểu thị độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp -20℃. Thành phần hóa học của nó bao gồm lượng thích hợp các nguyên tố hợp kim như mangan, silic, vanadi và niobi. Thông qua cơ chế tăng cường dung dịch rắn và tăng cường hạt mịn, vật liệu này cải thiện đáng kể độ bền trong khi vẫn duy trì độ dẻo và độ dai tốt. Các tính chất cơ học điển hình là: giới hạn chảy ≥390MPa, giới hạn bền kéo 510-670MPa, độ giãn dài ≥18%, và năng lượng va đập ở -20℃ ≥34J. So với ống thép Q235B thông thường, Q390D có giới hạn chảy cao hơn khoảng 66% và có thể giảm trọng lượng từ 20%-30% dưới cùng yêu cầu chịu tải, giúp giảm đáng kể trọng lượng kết cấu và chi phí vật liệu. Quá trình cán nóng mang lại cho sản phẩm này các đặc điểm cấu trúc vi mô độc đáo. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ cán và biến dạng, có thể thu được cấu trúc ferit-perlit mịn, với kích thước hạt thường đạt cấp độ 8 trở lên. Cấu trúc luyện kim đồng nhất và dày đặc này không chỉ đảm bảo độ bền của nền mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống rách lớp của vật liệu. Đặc biệt đáng chú ý là sau khi thép Q390D trải qua quá trình cán có kiểm soát và làm nguội có kiểm soát (TMCP), xu hướng mềm hóa của vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn giảm đáng kể, điều này rất quan trọng đối với các kết cấu kỹ thuật đòi hỏi các thao tác hàn phức tạp.
Thứ hai, quy trình sản xuất và các công nghệ chủ chốt của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Việc sản xuất ống thép liền mạch cán nóng chất lượng cao Q390D bao gồm nhiều quy trình được kiểm soát chính xác. Đầu tiên, vật liệu được nấu chảy trong lò chuyển đổi hoặc lò hồ quang điện, tiếp theo là tinh luyện bằng phương pháp LF và khử khí chân không VD để kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho xuống dưới 0,025% và 0,035% tương ứng, và hàm lượng hydro ≤2ppm, đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu từ nguồn gốc. Công nghệ khuấy điện từ được sử dụng trong quá trình đúc liên tục để giảm thiểu hiệu quả sự phân bố không đồng đều ở trung tâm. Sau khi mài bề mặt, phôi được đưa vào quá trình cán. Dây chuyền sản xuất cán nóng thường bao gồm các thiết bị chính như lò vòng, máy cán xuyên, máy cán liên tục và máy cán định cỡ. Phôi được nung nóng đến khoảng 1200℃, được tạo hình thành ống bằng máy cán xuyên hình nón hai trục, sau đó được kéo dài và biến dạng bằng máy cán liên tục 5-7 trục. Cốt lõi của việc kiểm soát quy trình nằm ở việc duy trì nhiệt độ cán cuối cùng trong khoảng 850-880℃, sau đó làm nguội nhanh với tốc độ 5-15℃/s để thúc đẩy quá trình chuyển hóa austenit thành ferit mịn. Quá trình cán và làm nguội được kiểm soát này có thể bỏ qua các quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, trực tiếp thu được các tính chất cơ học cần thiết. Kiểm tra chất lượng bao gồm nhiều chỉ số nghiêm ngặt. Ngoài việc kiểm tra dung sai kích thước thông thường, cần phải thực hiện thêm kiểm tra siêu âm (tuân thủ tiêu chuẩn GB/T5777), kiểm tra thủy tĩnh (áp suất thử nghiệm được tính theo công thức tiêu chuẩn) và kiểm tra toàn diện các tính chất cơ học. Các đơn đặt hàng cao cấp hơn thường yêu cầu thêm kiểm tra NDT, kiểm tra độ cứng và đánh giá kích thước hạt. Điều đáng chú ý là một số nhà cung cấp trên nền tảng 1688 cung cấp mô tả sản phẩm cho biết độ lệch tâm của ống thép được kiểm soát trong phạm vi ±1,0%D và độ lệch độ dày thành không vượt quá ±12,5%S; các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp ráp và an toàn của ống.
Thứ ba, các kịch bản ứng dụng điển hình của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Trong kỹ thuật cầu đường, ống thép liền mạch cán nóng Q390D chủ yếu được sử dụng trong các thanh giằng của cầu vòm nhịp dài, các cấu kiện chịu nén của cầu giàn và hệ thống đỡ trụ cầu.
Ngành công nghiệp máy móc xây dựng là một thị trường ứng dụng quan trọng khác cho sản phẩm này. Các bộ phận chịu tải chính như cần bơm bê tông và cần cẩu thường sử dụng vật liệu Q390D; thông qua thiết kế tối ưu, bán kính làm việc của thiết bị có thể được tăng lên 10%-20%.
Trong ngành sản xuất thiết bị hóa dầu, thép không gỉ Q390D thường được sử dụng trong các bó ống trao đổi nhiệt áp suất cao, thành lò phản ứng và các bộ phận khác. So với thép không gỉ Austenit, hệ số giãn nở nhiệt của nó gần với thép cacbon hơn, giúp giảm ứng suất nhiệt hiệu quả.
Thứ tư, các khuyến nghị về mua sắm và tình trạng thị trường của ống thép liền mạch cán nóng Q390D.
Khi mua ống thép liền mạch cán nóng Q390D, cần xem xét một số yếu tố quan trọng. Đầu tiên, cần xác minh giấy phép sản xuất thiết bị chuyên dụng của nhà sản xuất (chứng nhận hạng A cho các bộ phận đường ống chịu áp lực) và báo cáo hiệu suất cơ học do cơ quan kiểm định bên thứ ba cấp. Tùy thuộc vào kịch bản ứng dụng, nhiệt độ thử nghiệm va đập (thường là -20℃ hoặc -40℃) và hướng mẫu (ngang hoặc dọc) phải được xác nhận cụ thể. Về giá cả, điều kiện thị trường hiện tại cho thấy ống thép liền mạch cán nóng Q390D đắt hơn khoảng 15%-20% so với sản phẩm Q345B cùng thông số kỹ thuật. Lấy thép φ273×10mm làm ví dụ, giá tham khảo vào tháng 10 năm 2025 khoảng 5800-6200 RMB/tấn (đã bao gồm thuế). Giá cụ thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như biến động giá nguyên liệu, khối lượng đặt hàng và khoảng cách vận chuyển. Mua số lượng lớn (50 tấn trở lên) thường được giảm giá 3%-5%. Điều đáng chú ý là một số nhà cung cấp cung cấp dịch vụ "lưu trữ vật liệu", cho phép người dùng lấy hàng theo lô tùy theo tiến độ xây dựng, giúp giảm chi phí kho bãi một cách hiệu quả.
Để kiểm định chất lượng, nên thực hiện các bước sau: kiểm tra xem mác thép, thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn áp dụng được in trên đầu ống thép có rõ ràng và đầy đủ hay không; sử dụng thước kẹp để đo độ lệch độ dày thành ống thực tế; và yêu cầu nhà cung cấp cung cấp giấy chứng nhận chất lượng đầy đủ (bao gồm phân tích hóa học, tính chất cơ học, dữ liệu kiểm tra không phá hủy, v.v.). Đối với các ứng dụng kỹ thuật quan trọng, có thể xem xét việc kiểm tra lại bởi bên thứ ba, tập trung vào việc xác minh độ bền va đập và hiệu suất trục Z. Phản hồi thị trường cho thấy tỷ lệ đạt chất lượng sản phẩm từ các nhà máy thép lớn ở Sơn Đông và Giang Tô tương đối ổn định. Trong khi đó, sản phẩm từ các nhà máy thép nhỏ hơn có giá rẻ hơn khoảng 10%, nhưng lại có nguy cơ biến động lớn về thành phần và hiệu suất không ổn định.
Thứ năm, Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng và bảo dưỡng ống thép liền mạch cán nóng Q390D
Việc gia công ống thép liền mạch cán nóng Q390D phải tuân theo các quy trình kỹ thuật cụ thể. Trong quá trình uốn nguội, bán kính uốn không được nhỏ hơn 3 lần đường kính ống, và nhiệt độ gia nhiệt khi uốn nóng phải được kiểm soát trong khoảng 900-950℃. Trước khi hàn, phải loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ và rỉ sét khỏi mép vát và trong phạm vi 20mm ở cả hai phía. Nên sử dụng que hàn hydro thấp loại E5515-G, với nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ không thấp hơn 120℃ và nhiệt độ giữa các lớp hàn được kiểm soát trong khoảng 150-250℃. Đối với việc hàn ống thành dày (≥25mm), cần thực hiện xử lý nhiệt sau hàn ở nhiệt độ 250-350℃ ngay sau khi hàn. Khi sử dụng trong môi trường ăn mòn, nên áp dụng thêm các biện pháp bảo vệ. Ống thép sử dụng ở khu vực ven biển nên ưu tiên sử dụng lớp phủ composite nhôm phun nhiệt (độ dày ≥150μm), trong khi hệ thống chống ăn mòn epoxy nhựa than đá có thể được sử dụng trong môi trường khí quyển công nghiệp. Trong quá trình bảo trì định kỳ, cần đặc biệt chú ý kiểm tra các khu vực tập trung ứng suất tại các mối nối đường ống; nếu phát hiện các vết nứt trên bề mặt sâu hơn 0,5mm, cần sửa chữa kịp thời. Trong quá trình bảo quản, cần tránh tiếp xúc với các chất có hàm lượng ion clorua cao (như chất chống đóng băng). Chiều cao xếp chồng không được vượt quá 2 mét, và các lớp cần được ngăn cách bằng các thanh gỗ.
Với sự phát triển của chiến lược “carbon kép”, ống thép liền mạch cán nóng Q390D ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực năng lượng mới như tháp tuabin gió và giá đỡ pin mặt trời. Sau khi sử dụng ống thép liền mạch cán nóng Q390D để chế tạo tháp tuabin gió 2,5MW, so với giải pháp vật liệu Q345 truyền thống, lượng thép tiêu thụ trên mỗi đơn vị có thể giảm khoảng 8 tấn, và lượng khí thải carbon trong toàn bộ vòng đời có thể giảm 12%. Trong tương lai, với việc liên tục tối ưu hóa quy trình TMCP và ứng dụng công nghệ vi hợp kim composite, hiệu suất của các sản phẩm dòng Q390D sẽ được cải thiện hơn nữa, cung cấp các giải pháp vật liệu tốt hơn cho xây dựng công nghiệp hiện đại.
Thời gian đăng bài: 17/11/2025