Đầu tiên, các khuyết tật bề mặt bên trong
1. Nếp gấp bên trong
Đặc điểm: Các khuyết tật răng cưa thẳng hoặc xoắn, bán xoắn xuất hiện trên bề mặt bên trong của ống thép.
Nguyên nhân:
1) Phôi ống: phần giữa lỏng lẻo, phân tách; cặn lỗ co ngót nghiêm trọng; tạp chất không phải kim loại vượt quá tiêu chuẩn.
2) Phôi ống gia nhiệt không đều, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, thời gian gia nhiệt quá dài.
3) Khu vực đục lỗ: đầu đục bị mài mòn nghiêm trọng; điều chỉnh các thông số của máy đục lỗ không đúng cách; con lăn đục lỗ bị lão hóa, v.v.
Kiểm tra: Không được phép có nếp gấp bên trong trên bề mặt bên trong của ống thép. Các nếp gấp bên trong ở đầu ống phải được mài hoặc cắt lại. Độ dày thành thực tế tại điểm mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn; nếp gấp bên trong toàn bộ chiều dài được coi là đã bị loại bỏ.
2. Sẹo bên trong
Đặc điểm: Bề mặt bên trong của ống thép có các vết sẹo, thường không bám rễ và dễ bong ra.
Nguyên nhân:
1) Tạp chất trong chất bôi trơn graphite.
2) Tai sắt ở đầu sau của ống thô được ép vào thành trong của ống thép, v.v.
Kiểm tra: Bề mặt bên trong của ống thép không được phép tồn tại. Đầu ống phải được mài và cắt lại. Độ sâu mài không được vượt quá độ lệch âm theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Độ dày thành thực tế không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Các vết sẹo bên trong toàn bộ chiều dài được coi là đã bị loại bỏ.
3. Cong vênh
Đặc điểm: Bề mặt bên trong của ống thép có lớp da nhỏ cong vênh hình đinh tán thẳng hoặc gián đoạn. Lớp da này thường xuất hiện ở đầu ống thô và dễ bong tróc.
Nguyên nhân:
1) Thông số điều chỉnh của máy đục lỗ không phù hợp.
2) Thép dính vào đầu.
3) Cặn oxit sắt tích tụ trong ống thô, v.v.
Kiểm tra: Bề mặt bên trong của ống thép phải không có rễ và dễ bóc (hoặc có thể đốt trong quá trình xử lý nhiệt). Phần cong vênh có rễ phải được mài hoặc cắt bỏ.
4. Đường thẳng nội bộ
Đặc điểm: Có các vết xước tuyến tính với chiều rộng và độ sâu nhất định trên bề mặt bên trong của ống thép.
Nguyên nhân:
1) Nhiệt độ cán thấp và thanh lõi bị kẹt với các vật cứng bằng kim loại.
2) Tạp chất trong than chì, v.v.
Điều tra:
1) Ống vỏ và ống chung được phép có đường thẳng bên trong có độ sâu không quá 5% (độ sâu tối đa 0,4mm đối với bình chịu áp lực).
Các đoạn thẳng bên trong phải được mài và cắt.
2) Các cạnh sắc bên trong phải được mài và làm nhẵn.
5. Cạnh trong
Đặc điểm: Trên bề mặt bên trong của ống thép có các phần nhô ra theo đường thẳng với chiều rộng và chiều sâu nhất định.
Nguyên nhân: Thanh lõi bị mòn nghiêm trọng, quá trình mài không trơn tru hoặc quá sâu.
Điều tra:
1) Vỏ ống và đường ống được phép có các cạnh bên trong có chiều cao không quá 8% độ dày thành ống và chiều cao tối đa không quá 0,8mm, không ảnh hưởng đến đường kính. Dung sai quá mức cần được sửa chữa và cắt lại.
2) Đối với ống và đường ống thông thường, chiều cao mép trong không được vượt quá 8% độ dày thành ống (chiều cao tối đa là 0,8mm). Nếu sai số vượt quá phải được mài và cắt lại.
3) Đối với ống thép dò khuyết tật cấp L2 (tức là N5), chiều cao mép trong không được vượt quá 5% (chiều cao tối đa là 0,5mm). Nếu có sai số vượt quá, cần mài và cắt lại.
4) Cạnh bên trong có cạnh sắc phải được mài nhẵn.
6. Phình bên trong
Đặc điểm: Bề mặt bên trong của ống thép có độ lồi đều và bề mặt bên ngoài không bị hư hại.
Nguyên nhân: Lượng xay của con lăn liên tục quá lớn hoặc thịt bị thất thoát, v.v.
Kiểm tra: Kiểm tra theo yêu cầu của mép trong.
7. Kéo ra
Đặc điểm: Bề mặt bên trong của ống thép có các vết rỗ đều đặn hoặc không đều và bề mặt bên ngoài không bị hư hại.
Gây ra:
1) Điều chỉnh cán liên tục không đúng cách, tốc độ cán của từng con lăn đứng không đồng đều.
2) Nhiệt độ phôi ống không đều hoặc quá thấp.
3) Đường tâm lăn lệch, ống thép va chạm với con lăn sau khi lăn liên tục, v.v. (Lưu ý: Lý do này được đề xuất vào năm 2003.1 và nguyên tắc vẫn đang được thảo luận).
Kiểm tra: Các vết nứt kéo dài không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành và độ dày thực tế lớn hơn giá trị tối thiểu của yêu cầu về độ dày thành được phép tồn tại. Các vết nứt kéo dài vượt quá tiêu chuẩn phải được loại bỏ. (Lưu ý: Các vết nứt kéo dài phát triển nghiêm trọng sẽ tạo thành các vết nứt kéo dài, và loại hư hỏng này cần được kiểm tra nghiêm ngặt).
8. Ren bên trong (lỗi này chỉ xảy ra ở bộ phận Assel)
Đặc điểm: Có các vết xoắn ốc trên bề mặt bên trong của ống thép, chủ yếu xuất hiện trên bề mặt bên trong của ống thành mỏng và có cảm giác không bằng phẳng rõ ràng. Nguyên nhân:
1) Các khuyết tật cố hữu của quy trình cán xiên. Khuyết tật này trở nên rõ ràng hơn khi các thông số quy trình của máy cán ống Assel không được điều chỉnh đúng cách.
2) Phân bố biến dạng không hợp lý, độ giảm tường Assel quá lớn.
3) Con lăn Assel được cấu hình không đúng cách.
Kiểm tra: Độ sâu của khuyết tật ren bên trong ống thép không quá 0,3mm và nằm trong phạm vi dung sai nhất định.
Thứ hai, khuyết tật bề mặt bên ngoài
1. Gấp ngoài
Đặc điểm: Các nếp gấp xoắn ốc xuất hiện trên bề mặt ngoài của ống thép.
Nguyên nhân:
1) Có nếp gấp hoặc vết nứt trên bề mặt phôi ống.
2) Các lỗ chân lông dưới da và các tạp chất dưới da của ống nghiệm nghiêm trọng hơn.
3) Bề mặt phôi ống không được vệ sinh sạch sẽ hoặc có các vết lõm, mặt không thẳng hàng, v.v.
4) Trong quá trình cán, bề mặt của ống thép được nâng lên và cào xước rồi ép vào đáy ống thép thông qua quá trình cán, tạo thành các nếp gấp bên ngoài, v.v.
Kiểm tra: Không được phép: Có thể mài nhẹ, độ dày thành thực tế và đường kính ngoài sau khi mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
2. Tách lớp
Đặc điểm: Có hiện tượng phân tầng và nứt hình xoắn ốc hoặc hình khối trên bề mặt ống thép.
Nguyên nhân: Có tạp chất phi kim loại nghiêm trọng trong phôi ống, lỗ co ngót còn sót lại hoặc lỏng lẻo nghiêm trọng, v.v.
Kiểm tra: Không được phép.
3. Sẹo bên ngoài
Đặc điểm: Có vết sẹo trên bề mặt ngoài của ống thép.
Nguyên nhân:
1) Con lăn dính vào thép, lão hóa, mài mòn nghiêm trọng hoặc con lăn cọ xát.
2) Con lăn băng tải dính vật lạ hoặc bị mòn nghiêm trọng.
Điều tra:
1) Sẹo bên ngoài phải được mài hoặc loại bỏ nếu nó phân bố thành nhiều mảnh.
2) Trên đoạn ống có sẹo ngoài, diện tích sẹo ngoài vượt quá 10% cần phải loại bỏ hoặc mài.
3) Các vết sẹo bên ngoài có độ sâu vượt quá 5% độ dày thành phải được mài.
4) Giá trị thực tế của độ dày thành và đường kính ngoài tại điểm mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
4. Rỗ
Đặc điểm: Bề mặt của ống thép có các vết lõm không đều.
Nguyên nhân:
1) Ống thép để trong lò quá lâu hoặc thời gian nung quá cao khiến lớp oxit trên bề mặt quá dày, không được làm sạch và lăn lên bề mặt ống thép.
2) Thiết bị khử phốt pho bằng nước áp suất cao không hoạt động đúng cách và quá trình loại bỏ phốt pho không sạch.
Điều tra:
1) Cho phép tồn tại cục bộ các vết rỗ không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành.
2) Diện tích hố không được vượt quá 20% diện tích đoạn ống bị hố.
3) Các vết rỗ không đạt tiêu chuẩn có thể được mài hoặc loại bỏ, giá trị thực tế của độ dày thành và đường kính ngoài tại điểm mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn. 4) Các vết rỗ nghiêm trọng sẽ được loại bỏ.
5. Đường màu xanh
Đặc điểm: Bề mặt ngoài của ống thép có các vết cán thẳng đối xứng hoặc không đối xứng.
Nguyên nhân:
1) Loại lỗ của máy định cỡ bị lệch hoặc bị mòn nghiêm trọng.
2) Thiết kế dạng lỗ của con lăn máy định cỡ là không hợp lý.
3) Cán thép nhiệt độ thấp.
4) Quá trình gia công con lăn không tốt, mép con lăn vát quá nhỏ.
5) Lắp ráp con lăn không tốt, khe hở quá lớn, v.v.
Điều tra:
1) Bề mặt ngoài của vỏ được phép có chiều cao không quá 0,2mm đường màu xanh lam, phần thừa phải được mài.
2) Đường ống bình chứa áp suất cao không được phép có vạch xanh nỉ. Nếu có vạch xanh nỉ, phải loại bỏ. Khu vực mài phải nhẵn và không có cạnh.
3) Ống thép thông thường (kết cấu, chất lỏng, giá đỡ thủy lực, v.v.) được phép có chiều cao không quá 0,4mm đường màu xanh lam và phần thừa phải được mài.
4) Cạnh sắc của đường màu xanh phải được mài nhẵn.
5) Giá trị thực tế của độ dày thành và giá trị đường kính ngoài tại khu vực mài không được vượt quá giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
6. Đường chân tóc
Đặc điểm: Trên bề mặt ngoài của ống thép có những đường vân mảnh như sợi tóc liên tục hoặc không liên tục.
Nguyên nhân:
1) Ống phôi có lỗ chân lông hoặc tạp chất dưới da.
2) Bề mặt phôi ống không được vệ sinh kỹ lưỡng, có các vết nứt nhỏ.
3) Con lăn bị mài mòn và lão hóa quá mức.
4) Độ chính xác gia công của con lăn kém, v.v.
Kiểm tra: Không được để lộ đường viền tóc trên bề mặt ngoài của ống thép. Nếu có, phải loại bỏ hoàn toàn. Sau khi loại bỏ, giá trị thực tế của độ dày thành ống và đường kính ngoài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
7. Các vết nứt dạng lưới
Đặc điểm: Trên bề mặt ngoài của ống thép xuất hiện các vết nứt nhỏ hình vảy cá kèm theo các dải và rãnh lớn.
Nguyên nhân:
1) Hàm lượng thành phần độc hại trong ống nghiệm quá cao (như asen).
2) Con lăn đục lỗ đã cũ và dính chặt vào thép.
3) Tấm dẫn hướng dính vào thép, v.v.
Kiểm tra: Phải tháo bỏ hoàn toàn. Độ dày thành và đường kính ngoài thực tế sau khi tháo bỏ không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo quy định của tiêu chuẩn.
8. Vết xước
Đặc điểm: Bề mặt ngoài của ống thép có các khuyết tật rãnh xoắn ốc hoặc rãnh tuyến tính và trong hầu hết các trường hợp, có thể nhìn thấy đáy rãnh.
Nguyên nhân:
1) Các vết xước cơ học chủ yếu do con lăn, bệ làm mát, nắn thẳng và vận chuyển gây ra.
2) Con lăn không được xử lý tốt hoặc bị mòn nghiêm trọng, hoặc có vật lạ trong khe hở của con lăn.
Điều tra:
1) Bề mặt ngoài của ống thép được phép có vết xước cục bộ không quá 0,5mm, và các vết xước vượt quá 0,5mm phải được mài. Giá trị thực tế của độ dày thành ống và đường kính ngoài tại điểm mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
2) Các vết xước có cạnh sắc phải được mài nhẵn.
9. Va chạm
Đặc điểm: Bề mặt ngoài của ống thép lõm và lồi, độ dày thành ống thép không bị hư hại.
Nguyên nhân:
1) Va chạm khi nâng.
2) Va chạm trong quá trình duỗi thẳng.
3) Con lăn va đập sau khi qua máy định cỡ, v.v.
Kiểm tra: Có thể có vết lồi lõm không vượt quá độ lệch âm của đường kính ngoài và có bề mặt nhẵn. Cắt bỏ nếu vượt quá dung sai.
10. U cục
Đặc điểm: Có vết xước không đều trên bề mặt ngoài của ống thép do va chạm.
Nguyên nhân: Có thể do nhiều va chạm ở vùng lạnh và vùng nóng gây ra.
Điều tra:
1) Bề mặt ngoài được phép có vết bầm tím cục bộ với độ sâu không quá 0,4mm.
2) Các gờ nổi vượt quá 0,4mm phải được làm nhẵn và giá trị thực tế của đường kính ngoài và độ dày thành tại điểm mài không được nhỏ hơn giá trị tối thiểu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
11. Hiệu chỉnh lõm
Đặc điểm: Bề mặt ngoài của ống thép lõm theo hình xoắn ốc.
Nguyên nhân:
1) Điều chỉnh góc con lăn của máy duỗi tóc không đúng cách và giảm áp suất quá mức.
2) Con lăn duỗi tóc bị mòn nghiêm trọng, v.v.
Kiểm tra: Bề mặt ngoài của ống thép được phép có các vết lõm, không có cạnh và góc rõ ràng, bề mặt trong không nhô ra, kích thước đường kính ngoài đáp ứng yêu cầu dung sai. Các vết lõm vượt quá tiêu chuẩn phải được loại bỏ.
12. Nếp gấp cuộn
Đặc điểm: Thành ống thép có các nếp nhăn lõm và lồi ở bên ngoài và bên trong theo chiều dọc cục bộ hoặc toàn bộ chiều dài, bề mặt ngoài lõm thành từng dải.
Nguyên nhân:
1) Hệ số chiều rộng lỗ quá nhỏ.
2) Việc điều chỉnh máy cán không đúng cách khiến lỗ không thẳng hàng hoặc đường tâm cán không đồng nhất.
3) Phân bổ không đúng áp suất giảm của từng khung máy cán liên tục, v.v.
Do những lý do trên, kim loại sẽ lọt vào khe hở giữa các con lăn trong quá trình cán ống thép hoặc ống mất độ ổn định, khiến thành ống bị nhăn.
Kiểm tra: Không được phép. Phải cắt bỏ hoặc loại bỏ.
13. Nứt do kéo ra
Đặc điểm: Có hiện tượng kéo, nứt trên bề mặt ống thép, thường xảy ra ở các ống có thành mỏng.
Nguyên nhân:
1) Do nhiệt độ nung nóng không đồng đều của phôi ống, phần biến dạng bị kéo căng ở phần nhiệt độ thấp. Khi lực kéo lớn, ống bị kéo và nứt.
2) Điều chỉnh không đúng tốc độ và khe hở lăn của từng khung máy cán liên tục khiến thép bị rách.
3) Ảnh hưởng của độ dày thành ống thô. Khi độ dày thành ống thô do máy đột dập cung cấp cho máy cán liên tục nhỏ, biến dạng kim loại của máy cán liên tục nhỏ hơn biến dạng thiết kế, khiến máy cán liên tục lăn với lực kéo, và đôi khi bị rách khi lực kéo lớn.
4) Có những tạp chất nghiêm trọng trong chính ống.
Kiểm tra: Không được phép. Phải cắt bỏ hoặc loại bỏ.
Thứ ba, kích thước vượt quá dung sai
1. Độ dày thành không đều
Đặc điểm: Độ dày thành ống thép không đều trên cùng một mặt cắt, độ dày thành tối đa và độ dày thành tối thiểu rất khác nhau.
Nguyên nhân:
1) Ống nóng không đều.
2) Đường cán của máy đột không được điều chỉnh, con lăn định tâm không ổn định.
3) Đầu bị mòn hoặc lỗ sau của đầu bị lệch tâm.
4) Hiệu chỉnh lỗ định tâm của ống.
5) Độ cong và độ dốc cắt của ống quá lớn.
Kiểm tra: Đo từng ống và cắt bỏ phần đầu có độ dày thành không đều.
2. Dung sai độ dày thành
Đặc điểm: Độ dày thành ống thép vượt quá dung sai theo một hướng. Độ dày thành ống có độ lệch dương được gọi là độ dày thành ống quá mức; độ lệch âm được gọi là độ dày thành ống quá mức.
Nguyên nhân:
1) Làm nóng không đều phôi ống.
2) Điều chỉnh máy xỏ khuyên không đúng cách.
Kiểm tra: Đo từng ống, cắt bỏ phần lệch ở cuối và sửa lại hoặc loại bỏ phần lệch ở toàn bộ chiều dài.
3. Độ lệch đường kính ngoài
Đặc điểm: Đường kính ngoài của ống thép vượt quá tiêu chuẩn. Ống có độ lệch dương được gọi là đường kính ngoài lớn, ống có độ lệch âm được gọi là đường kính ngoài nhỏ.
Nguyên nhân:
1) Loại lỗ của máy định cỡ bị mòn quá nhiều hoặc thiết kế loại lỗ mới không hợp lý.
2) Nhiệt độ cán cuối cùng không ổn định.
Kiểm tra: Đo từng ống và ống nào thừa thì phải sửa lại hoặc loại bỏ.
4. Uốn cong
Đặc điểm: Ống thép không thẳng theo chiều dài hoặc phần cuối ống thép uốn cong được gọi là “uốn cong đầu ngỗng”.
Nguyên nhân:
1) Làm mát bằng nước cục bộ trong quá trình kiểm tra nhiệt nhân tạo.
2) Điều chỉnh không đúng cách trong quá trình nắn thẳng và con lăn nắn thẳng bị mòn nghiêm trọng.
3) Xử lý, lắp ráp và điều chỉnh máy định cỡ không đúng cách.
4) Uốn cong trong quá trình nâng và vận chuyển.
Kiểm tra: Khi độ cong vượt quá tiêu chuẩn, có thể nắn lại lần thứ hai, nếu không sẽ bị loại bỏ. Phần “cong đầu ngỗng” không nắn được cần phải được loại bỏ.
5. Độ lệch chiều dài
Đặc điểm: Chiều dài của ống thép vượt quá yêu cầu, độ lệch dương vượt quá được gọi là chiều dài dài, độ lệch âm vượt quá được gọi là chiều dài ngắn.
Nguyên nhân:
1) Chiều dài của phôi ống vượt quá tiêu chuẩn.
2) Lăn không ổn định.
3) Kiểm soát kém trong quá trình cắt, v.v.
Kiểm tra: Các ống dài được cắt hoặc đánh giá lại, các ống ngắn được đánh giá lại hoặc loại bỏ
Thời gian đăng: 17-12-2024