(1) Uốn nguội: Uốn nguội được sử dụng rộng rãi để làm các bộ phận từthép không gỉTấm và dải. Máy dập là loại máy tác động đơn, mở, dẫn động bằng cơ khí hoặc thủy lực, với bàn làm việc dài và hẹp. Máy này chỉ có thể sản xuất các chi tiết thẳng, nhưng các nhà thiết kế dụng cụ lành nghề cũng có thể sử dụng nó để sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp. Chiều dài của các chi tiết được sản xuất bằng máy dập uốn nguội phụ thuộc vào loại và độ dày ban đầu của thép không gỉ cũng như công suất của máy và kích thước của các dụng cụ mà nó có thể lắp đặt. Một số máy dập lớn, chẳng hạn như máy dập định hình nguội tiêu chuẩn 900 tấn dài 11 mét, có thể sản xuất các chi tiết thép không gỉ austenit định hình nguội có chiều dài 9 mét và độ dày 8,0 mm. Để giảm thiểu trầy xước trên thép không gỉ, các dụng cụ dập uốn nguội thường được làm bằng thép khuôn làm việc nóng có hàm lượng crom 12%, và màng nhựa cũng có thể được sử dụng như một biện pháp bảo vệ bổ sung. Việc sử dụng khuôn chung của máy dập uốn nguội để sản xuất các lô nhỏ các chi tiết thông thường khá tiết kiệm. Tuy nhiên, nếu sử dụng khuôn đặc biệt để sản xuất các bộ phận có yêu cầu hình dạng đặc biệt, thì cần phải sản xuất theo lô lớn để giảm chi phí gia công khuôn nhằm đạt được hiệu quả kinh tế.
(2) Tạo hình bằng con lăn: Phương pháp tạo hình bằng con lăn sử dụng một bộ giá đỡ liên tục để cán thép không gỉ thành các sản phẩm có hình dạng phức tạp, thích hợp cho việc sản xuất tấm và dây thép hình dạng đặc biệt. Trình tự của các con lăn được thiết kế theo nguyên tắc biến dạng sản phẩm dần dần. Máy cán sử dụng điều khiển tự động, và hình dạng con lăn của mỗi giá đỡ có thể được cán dần dần và liên tục cho đến khi đạt được hình dạng sản phẩm cuối cùng yêu cầu. Nếu hình dạng của chi tiết phức tạp, có thể sử dụng tới ba mươi sáu giá đỡ, nhưng đối với các chi tiết có hình dạng đơn giản, ba hoặc bốn giá đỡ là đủ. Con lăn thường được làm bằng thép khuôn gia công nguội, và độ cứng thường trên HRC62. Đồng thời, để đảm bảo độ nhẵn của bề mặt phôi sau khi cán, yêu cầu về độ nhẵn của bề mặt con lăn cũng rất cao. Sản xuất số lượng lớn các chi tiết dài bằng công nghệ tạo hình bằng con lăn là phương pháp kinh tế nhất. Đối với các nhà máy cán thép tấm thông thường, phạm vi chiều rộng của thép dải có thể gia công là từ 2,5 mm đến 1500 mm, và độ dày là từ 0,25 mm đến 3,5 mm; đối với các nhà máy cán thép dây thông thường, phạm vi chiều rộng của thép dây có thể gia công là từ 1 mm đến 30 mm, và độ dày là từ 0,25 mm đến 3,5 mm. Các chi tiết được sản xuất bằng phương pháp cán định hình có nhiều hình dạng khác nhau, từ các bề mặt phẳng đơn giản đến các mặt cắt ngang phức tạp, khép kín. Nói chung, do chi phí cao của các dụng cụ cắt, gia công khuôn và thiết bị, việc sử dụng quy trình cán định hình chỉ kinh tế khi sản lượng thép tấm không gỉ hàng tháng vượt quá 30.000 mét, và sản lượng thép dây không gỉ hàng tháng phải đạt trên 1.000 tấn. Dù là sản xuất tấm hoặc dây thép bằng phương pháp cán, bề mặt nguyên liệu thô phải được đảm bảo nhẵn mịn, và bề mặt khuôn phải được kiểm tra thường xuyên để tránh nhiễm bẩn và trầy xước. Thiết bị cũng cần phải chịu được hiện tượng cứng hóa do gia công nguội của thép không gỉ và có khả năng phục hồi cao.
(3) Dập khuôn: Công nghệ này sử dụng khuôn và chày để tạo ra hình dạng sản phẩm cần thiết. Sản xuất dập khuôn thép không gỉ trong nước rất phổ biến trong các nhà sản xuất đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ. Nồi và chậu bằng thép không gỉ cần dập sâu, và tay cầm của đồ dùng nhà bếp cũng cần được dập và uốn, đập phẳng. Chũm có thể được dẫn động bằng cơ khí hoặc thủy lực, nhưng tốt nhất nên sử dụng dẫn động thủy lực khi dập sâu vì chày thủy lực có thể cung cấp áp suất tải trọng đầy đủ trong toàn bộ hành trình. Hầu hết các công nghệ truyền thống có thể được sử dụng để dập thép không gỉ, nhưng vì lực cần thiết để dập thép không gỉ lớn hơn 60% so với lực cần thiết để dập thép mềm, khung của máy dập phải có khả năng chịu được lực tác động lớn như vậy. Hơn nữa, việc giải quyết vấn đề trầy xước cũng rất quan trọng, đặc biệt là các vết xước trên bề mặt phôi do ma sát cao và nhiệt độ cao khi dập thép không gỉ. Xà phòng hoặc chất nhũ hóa thường dùng không hiệu quả. Nên sử dụng chất bôi trơn dập khuôn đặc biệt hoặc chất bôi trơn có chứa phụ gia siêu áp suất cao. Tuy nhiên, do các chất phụ gia siêu áp suất cao như vậy sẽ gây ăn mòn bề mặt thép không gỉ, nên phôi cần được loại bỏ vết dầu trên bề mặt sau khi dập. Do chi phí gia công khuôn dập cao, công nghệ dập khuôn chỉ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
(4) Khuôn gioăng cao su: Việc sử dụng công nghệ khuôn gioăng cao su có thể giảm đáng kể chi phí gia công khuôn và có thể được sử dụng để sản xuất các lô sản phẩm nhỏ. Cơ cấu khuôn được sử dụng trong công nghệ này được làm bằng vật liệu rẻ tiền, chẳng hạn như gỗ cứng hoặc nhựa epoxy gia cường cho khuôn đực và miếng đệm cao su cho khuôn cái. Cao su có thể là khối cao su đặc hoặc khối cao su nhiều lớp, và độ dày của nó cao hơn khoảng 30% so với cơ cấu tạo hình. Khi cơ cấu tạo hình được đóng lại, khối cao su sẽ ép phôi thép không gỉ. Khi máy tạo hình được nâng lên, miếng đệm cao su sẽ phục hồi và có thể được sử dụng nhiều lần. Đặc điểm quy trình của khuôn gioăng cao su quyết định rằng nó không thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp, và độ sâu tối đa của các bộ phận được sản xuất cũng bị hạn chế. Quy trình này thường được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận thép không gỉ có độ dày dưới 1,5mm.
(6) Tạo hình bằng cách gấp: Là một máy uốn đơn giản, máy gấp có thể được vận hành bằng tay hoặc bằng động cơ. Phương pháp đơn giản nhất là sử dụng một khuôn có bán kính uốn để cố định chắc chắn tấm thép trên bàn làm việc của máy công cụ, và đặt phần nhô ra của vật liệu lên một bàn làm việc khác có thể xoay quanh tâm của bán kính uốn. Khi bàn di động nâng lên, nó sẽ uốn thép không gỉ đến góc mong muốn, và rõ ràng là thép không gỉ sẽ trượt trên bàn khi quá trình uốn diễn ra. Do đó, để tránh làm trầy xước thép không gỉ, bề mặt của bàn làm việc phải nhẵn. Trong quá trình gia công thực tế, màng nhựa thường được sử dụng để bảo vệ bề mặt thép không gỉ. Thanh trên thường có hình nêm để tạo ra một khe hở sao cho phôi có hình dạng phù hợp có thể được gấp mép thành hình hộp hoặc rãnh tứ giác. Máy gấp từng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tấm thép không gỉ kích thước lớn với hình dạng đơn giản, nhưng hiện nay các sản phẩm này chủ yếu được sản xuất bằng máy đột dập uốn nguội.
(7) Tạo hình thùng: Phương pháp uốn thường được sử dụng để sản xuất thùng hoặc các phần thùng làm bằng tấm mỏng cho nhiều mục đích khác nhau. Máy cán tấm truyền thống có một cặp con lăn điều chỉnh được, có thể điều chỉnh theo độ dày của tấm thép. Con lăn thứ ba, con lăn uốn, điều khiển đường kính của hình trụ được tạo hình. Cũng có một biến thể của máy này cũng sử dụng ba con lăn theo cấu hình hình tháp. Con lăn dưới là con lăn dẫn động, và con lăn trên quay nhờ ma sát sinh ra giữa con lăn trên và phôi. Đường kính của con lăn dưới thường bằng một nửa đường kính của con lăn trên. Đường kính tối thiểu của hình trụ được sản xuất bởi hai loại thiết bị trên là đường kính của con lăn trên cộng thêm 50mm. Đường kính tối đa của hình trụ được sản xuất phụ thuộc vào kích thước của vật liệu đầu vào, độ cứng của máy và các bộ phận được tạo hình. Trong trường hợp đặc biệt, cần có giá đỡ bên ngoài để đỡ hình trụ.
Thời gian đăng bài: 20/09/2023