Ống thép có mối nối thẳngCác sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, thủy lợi nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng là 20 sản phẩm chủ lực do nước ta phát triển. Ống thép hàn thẳng được sử dụng để vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ống thép hàn thẳng được sử dụng để vận chuyển khí: khí đốt, hơi nước và khí dầu mỏ hóa lỏng. Ứng dụng kết cấu của ống thép hàn thẳng: ống cọc, cầu; bến cảng, đường sá, ống kết cấu xây dựng, v.v. Việc so sánh kỹ thuật đúc khuôn và hóa chất dùng cho ống thép hàn thẳng là điều mà người sử dụng cần hiểu rõ. Sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
1. Đúc ống thép đường thẳng: một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.
2. Nhào ép: Đây là phương pháp gia công thép bằng cách cho kim loại vào hộp nhào ép kín và dùng lực ép ở một đầu để ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn đều đặn, thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép, một loại kim loại màu.
3. Cán ống thép đường thẳng: phôi thép đi qua khe hở (với nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, và tiết diện của vật liệu bị giảm đi và chiều dài tăng lên do sự nén ép của các con lăn.
4. Gia công kéo thép: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (chữ, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết các phương pháp này được sử dụng cho gia công nguội.
Công nghệ đúc khuôn ống thép đường thẳng không còn là bí mật nữa. Ngay từ những năm 1930, phương Tây đã phát hiện ra rằng thép, giống như các kim loại màu mềm khác, có thể được biến dạng bằng phương pháp cán. Khi công nghệ mới này được đưa vào sử dụng, nó đã lan rộng nhanh chóng, bởi vì công nghệ này dễ học, thiết bị sản xuất và chi phí cơ bản rất thấp, và các loại ống thép đường thẳng được sản xuất rất phong phú và đa dạng, đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi, do đó việc nâng cấp công nghệ đã nhận được sự quan tâm lớn từ các nhà nghiên cứu khoa học. Khoảng mười năm sau, một công ty của Anh đã phát triển thành công chất bôi trơn thủy tinh, điều này đã làm cho công nghệ cán ống thép đường thẳng lan rộng nhanh chóng ở nhiều quốc gia. Trước đó, công nghệ sản xuất ống thép cán truyền thống sử dụng than chì làm chất bôi trơn. Tuy nhiên, chất bôi trơn than chì có những nhược điểm chết người:
1. Hiệu suất truyền nhiệt cao, nhưng khả năng cách nhiệt kém, khuôn nhanh nóng lên, dễ bị mài mòn và khó cán các sản phẩm dài.
2. Hàm lượng cacbon của sản phẩm cao, và hiện tượng ăn mòn giữa các hạt dễ xảy ra trong quá trình sản xuất thép không gỉ, do đó lớp cacbon hóa cần được loại bỏ sau khi hoàn thành, điều này sẽ làm tăng chi phí.
3. Thiệt hại do ô nhiễm sinh thái gia tăng.
So với chất bôi trơn gốc than chì, chất bôi trơn gốc thủy tinh dùng cho ống thép hàn thẳng có những ưu điểm sau:
1. Hiệu suất truyền nhiệt của kính thấp, công tác giữ nhiệt trên bề mặt phôi được thực hiện tốt, đảm bảo tuổi thọ của khuôn.
2. Độ bôi trơn cao gấp ba lần so với than chì, do đó tốc độ và chiều rộng sản phẩm tăng lên, giúp mở rộng phạm vi sản phẩm được sản xuất bằng máy cán.
3. Các đặc tính hóa học của chất bôi trơn thủy tinh ổn định và sẽ không gây ra các khuyết tật về thiết kế.
4. Nồng độ thủy tinh có thể được điều chỉnh tùy ý để thu được các đặc tính vật lý khác nhau (như điểm hóa mềm, độ nhớt, v.v.), nhằm đáp ứng yêu cầu sản phẩm khi cán các nguyên liệu thô khác nhau.
5. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường, không có tác dụng phụ và ít gây hại cho môi trường.
Tóm lại, sản phẩm chất bôi trơn thủy tinh có hiệu suất tuyệt vời và là chất bôi trơn tốt nhất cho sản xuất ống thép hàn thẳng.
Ba cách để đảm bảo độ nhẵn mịn theo yêu cầu khi sản xuất ống thép có mối nối thẳng là:
1. Khuôn cán: Độ nhẵn của khuôn cán thường được dùng để ép bột thủy tinh thành tấm thủy tinh. Dưới tác dụng của ma sát, hiệu quả làm mềm được phát huy ở mức độ tốt, và hình dạng của tấm thủy tinh được sản xuất phù hợp với hình dạng của nón đầu vào của khuôn cán và hình dạng của đầu thép.
2. Trục cán và trục gá: Chất làm mịn bằng thủy tinh được sử dụng để làm mịn trục cán và trục gá có dạng bột, với các hạt nhỏ và độ làm mềm cao, sau đó được phủ lên lỗ bên trong và bề mặt ngoài của thép. Ngoài ra, cũng có thể quấn vải thủy tinh lên bề mặt thép và quấn các dải vải thủy tinh lên trục gá.
3. Loại bỏ lớp màng thủy tinh trên bề mặt ống thép: Do sử dụng chất bôi trơn thủy tinh trong quá trình cán, một lớp màng thủy tinh mỏng sẽ được giữ lại trên bề mặt bên trong và bên ngoài ống thép cán. Lớp màng này cũng giống như thủy tinh thông thường, cứng và giòn, nó sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm sau khi đưa vào sử dụng, vì vậy cần phải loại bỏ. Các phương pháp loại bỏ bao gồm phương pháp cơ học và hóa học. Các phương pháp cơ học có thể sử dụng bao gồm phun bi, làm nguội bằng nước, kéo giãn và làm thẳng. Nếu sử dụng phương pháp hóa học để loại bỏ lớp màng thủy tinh, chúng ta đều biết rằng tính chất hóa học của thủy tinh khá ổn định, vì vậy nếu sử dụng phương pháp hóa học, có thể sử dụng các chất lỏng có tính axit mạnh hoặc kiềm mạnh. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp tẩy gỉ là nó có tính ăn mòn cao đối với nhiều loại vật liệu ống thép khác nhau, và có thể gây ra hiện tượng tẩy gỉ trên bề mặt ống thép, đặc biệt là đối với thép carbon, vì vậy việc chỉ sử dụng phương pháp tẩy gỉ là không hiệu quả về chi phí và không phù hợp. Do đó, hầu hết hiện nay đều sử dụng phương pháp loại bỏ kết hợp axit-bazơ.
Thời gian đăng bài: 03/02/2023