Phương pháp thi công, lắp đặt và kiểm tra ống thép bọc nhựa

Đầu tiên, thi công lắp đặt ống thép bọc nhựa
1) Phải thực hiện theo “Quy chuẩn kỹ thuật về ống composite phủ nhựa dùng cho hệ thống cấp nước trong tòa nhà” CECS125:2001.
2) Các máy móc và công cụ xây dựng sau đây nên được sử dụng cho ống thép bọc nhựa:
(1) Việc cắt phải được thực hiện bằng cưa kim loại;
(2) Việc tạo rãnh phải được thực hiện bằng máy cán rãnh chuyên dụng;
(3) Uốn ống phải được thực hiện bằng máy uốn ống;
(4) Việc luồn chỉ phải được thực hiện bằng máy luồn chỉ điện;
(5) Việc loại bỏ gờ và gia công các góc bo tròn ở đầu ống thép bọc nhựa phải được thực hiện bằng giũa;
(6) Nên sử dụng một chiếc cọ nhỏ hoặc một bàn chải đánh răng nhỏ để quét lớp phủ nhựa epoxy lỏng dung môi vô cơ có độ bền cao.

Thứ hai, phương pháp kiểm tra ống thép bọc nhựa
(1) Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra trực quan chất lượng ngoại quan của ống thép phủ.
(2) Đo độ dày: Lấy hai mặt cắt có chiều dài khác nhau từ hai đầu của ống thép phủ và sử dụng máy đo độ dày điện từ để đo độ dày lớp phủ tại bất kỳ bốn điểm vuông góc nào trên chu vi của mỗi mặt cắt.
(3) Thử nghiệm lỗ kim: Chiều dài mẫu ống khoảng 1000 mm. Sử dụng máy dò rò rỉ tia lửa điện để kiểm tra lớp phủ ống thép dưới điện áp thử nghiệm quy định. Nếu độ dày lớp phủ không lớn hơn 0,4 mm, điện áp thử nghiệm là 1500 V. Nếu độ dày lớp phủ lớn hơn 0,4 mm, điện áp thử nghiệm là 2000 V. Kiểm tra xem có phát sinh tia lửa điện không.
(4) Thử độ bám dính: Thử độ bám dính được thực hiện theo 7.4.2 của CJ/T 120-2008.
(5) Thử uốn: Ống thép phủ có DN ≤ 50 mm được tiến hành thử uốn. Chiều dài của mẫu ống là (1200 ± 100) mm. Trong môi trường nhiệt độ (20 ± 5)℃, ống thép được uốn trên máy uốn ống hoặc khuôn uốn ống với bán kính cong bằng 8 lần đường kính danh nghĩa và góc uốn là 30°. Trong quá trình thử uốn, ống không có vật liệu độn và mối hàn nằm ở phía bề mặt uốn chính. Sau khi thử, mẫu được cắt mở từ giữa cung uốn để kiểm tra lớp phủ bên trong.
(6) Thử nghiệm ép dẹt: Thử nghiệm ép dẹt được thực hiện trên ống thép phủ có DN>50 mm. Mẫu ống có chiều dài (50 ± 10) mm. Trong môi trường nhiệt độ (20 ± 5)℃, như thể hiện trong Hình 1, mẫu được đặt giữa hai tấm phẳng và được nén từ từ trên máy thử áp lực cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm phẳng bằng bốn phần năm đường kính ngoài của mẫu. Trong quá trình ép dẹt, mối hàn của ống thép phủ vuông góc với hướng tác dụng của tải trọng. Sau khi thử nghiệm, lớp phủ bên trong được kiểm tra.
(7) Thử va đập: Cắt một mẫu dài khoảng 100 mm từ bất kỳ vị trí nào của ống thép phủ, tiến hành thử va đập theo quy định của Bảng 2 ở nhiệt độ (20±5)℃ để quan sát hư hỏng của lớp phủ bên trong. Trong quá trình thử, mối hàn phải ngược hướng với bề mặt va đập.
(8) Kiểm tra chân không: Chiều dài đoạn ống mẫu là (500 ± 50) mm. Sử dụng các biện pháp thích hợp để chặn cửa vào và cửa ra của đường ống. Tăng dần áp suất âm từ cửa vào đến 660 mmHg và duy trì trong 1 phút. Sau khi kiểm tra, kiểm tra lớp phủ bên trong.
(9) Kiểm tra nhiệt độ cao: Chiều dài mẫu ống là (100±10) mm. Đặt mẫu vào hộp nhiệt độ không đổi, tăng nhiệt độ lên (300±5) ℃, giữ nhiệt độ không đổi trong 1 giờ, sau đó lấy ra và để nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng. Sau khi kiểm tra, lấy mẫu ra và kiểm tra lớp phủ bên trong (màu sắc bên ngoài được phép đậm dần).
(10) Thử nghiệm nhiệt độ thấp: Chiều dài mẫu ống là (100±10) mm. Mẫu được đặt trong hộp nhiệt độ thấp, làm lạnh đến (-30±2) ℃ và giữ ở nhiệt độ không đổi trong 1 giờ. Sau đó, mẫu được lấy ra và đặt trong môi trường có nhiệt độ (20±5) ℃ trong (4~7) giờ.
(11) Kiểm tra chu kỳ áp suất: Kết nối với hệ thống cung cấp áp suất nước, đổ đầy nước để loại bỏ không khí, sau đó thực hiện 3000 lần kiểm tra áp suất nước xen kẽ từ (0,4 ± 0,1) MPa đến MPa. Chu kỳ của mỗi lần kiểm tra không quá 2 giây. Sau khi kiểm tra, kiểm tra lớp phủ bên trong và tiến hành kiểm tra độ bám dính theo quy định tại mục 6.4. Kết quả kiểm tra phải tuân thủ quy định tại mục 5.13.
(12) Thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ: Chiều dài mẫu ống là (500±50) mm. Mẫu được đặt trong từng điều kiện nhiệt độ trong 24 giờ theo thứ tự sau:
(13) Thử nghiệm lão hóa nước ấm: Chiều dài mẫu ống khoảng 100 mm. Các bộ phận hở ở hai đầu ống phải được xử lý chống ăn mòn tương ứng. Ống được ngâm trong nước cất ở nhiệt độ (70±2)℃ trong 30 ngày. Sau khi thử nghiệm, lấy ra và để nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng, đồng thời kiểm tra lớp phủ bên trong mẫu.