Từống thép đường may thẳngLà một phần không thể tách rời của đời sống con người và hoạt động sản xuất, công nghệ sản xuất ống thép thẳng không chỉ phát triển nhanh chóng mà còn đổi mới. Sản xuất ống thép thẳng chiếm một vị trí không thể thay thế trong ngành công nghiệp sắt thép. Sự phát triển của công nghệ sản xuất ống thép thẳng bắt đầu từ ngành công nghiệp chế tạo xây dựng. Sự phát triển của dầu mỏ vào đầu thế kỷ 19, việc chế tạo tàu thuyền, nồi hơi và máy bay trong hai cuộc chiến tranh thế giới, việc chế tạo nồi hơi nhiệt điện sau Chiến tranh thế giới thứ nhất, sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất, việc khoan và vận chuyển khí dầu mỏ đều thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển trực tiếp của ngành công nghiệp ống thép thẳng về chủng loại, sản lượng và công nghệ.
Phương pháp tẩy gỉ ống thép thẳng:
1. Làm sạch: Dung môi và nhũ tương làm sạch bề mặt thép để loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng chúng không thể loại bỏ rỉ sét, lớp da phản ứng với oxy, thuốc hàn, v.v. trên bề mặt thép, vì vậy chúng chỉ được sử dụng trong các hoạt động quốc phòng như một chất hỗ trợ.
2. Tẩy gỉ: Phương pháp tẩy gỉ sử dụng hóa chất và điện phân. Tẩy gỉ chỉ được sử dụng để chống ăn mòn đường ống, có thể loại bỏ lớp vỏ phản ứng với oxy, gỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi có thể được sử dụng để xử lý lại sau khi phun cát và tẩy gỉ sét. Mặc dù làm sạch bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám bề mặt, nhưng hoa văn neo của nó khá nông và dễ gây ô nhiễm môi trường xung quanh.
3. Loại bỏ rỉ sét bằng dụng cụ: Sử dụng bàn chải sắt và các dụng cụ khác để đánh bóng bề mặt thép, loại bỏ lớp gỉ sét, xỉ hàn, v.v. bằng dụng cụ cầm tay có thể đạt đến cấp độ Sa2, và bằng dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu bề mặt thép được gắn vào một tấm sắt phản ứng với oxy chắc chắn, hiệu quả loại bỏ rỉ sét của dụng cụ không lý tưởng, và không thể đạt được độ sâu của hoa văn neo cần thiết cho kết cấu chống ăn mòn.
4. Phun tẩy gỉ: Quá trình tẩy gỉ được dẫn động bởi động cơ công suất cao để quay các lưỡi phun với tốc độ cao, do đó, bi thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt của ống thép hàn thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ, không chỉ có thể loại bỏ các chất phản ứng oxy, gỉ và bụi bẩn, và ống thép hàn thẳng vẫn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của va đập và ma sát mạnh của chất mài mòn. Sau khi phủ bụi bằng cách phun, không chỉ có thể mở rộng khả năng hấp phụ vật lý trên bề mặt của ống mà còn có thể tăng cường độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt của ống. Do đó, tẩy gỉ bằng phun là một phương pháp loại bỏ gỉ lý tưởng cho sự ăn mòn của đường ống. Nhìn chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
Các bước kiểm tra ống thép thẳng:
1. Ống thép mối nối thẳng phải được nộp để nghiệm thu theo từng lô và quy định về lô phải tuân thủ theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
2. Các hạng mục kiểm tra, số lượng lấy mẫu, vị trí lấy mẫu và phương pháp thử nghiệm đối với ống thép hàn thẳng phải tuân theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng. Với sự đồng ý của bên mua, ống thép hàn thẳng cán nóng liền mạch có thể được lấy mẫu theo lô theo số lượng cán.
3. Trong kết quả kiểm tra ống thép thẳng, nếu có hạng mục nào đó không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm, cần loại bỏ những hạng mục không đạt yêu cầu, đồng thời lấy mẫu ngẫu nhiên gấp đôi từ cùng một lô ống thép thẳng để kiểm tra lại các hạng mục không đạt yêu cầu. Nếu kết quả kiểm tra lại (bao gồm bất kỳ chỉ số nào theo yêu cầu của thử nghiệm dự án) không đạt yêu cầu, lô ống thép thẳng sẽ không được giao. Đối với các hạng mục kiểm tra sau, nếu lần kiểm tra đầu tiên không đạt yêu cầu, sẽ không được phép kiểm tra lại:
1) Có những đốm trắng ở mô có độ phóng đại thấp;
2) Cấu trúc vi mô.
4. Đối với ống thép mối nối thẳng có kết quả kiểm tra lại không đạt yêu cầu (bao gồm cả kết quả kiểm tra vi mô ban đầu không đạt yêu cầu và các hạng mục không được phép kiểm tra lại), nhà cung cấp có thể nộp đơn để nghiệm thu từng cái một; hoặc xử lý nhiệt lại (số lần xử lý nhiệt lại không quá hai lần)), nộp một lô mới để nghiệm thu.
5. Nếu tiêu chuẩn sản phẩm không có quy định đặc biệt thì thành phần hóa học của ống thép thẳng phải được kiểm tra và chấp nhận theo thành phần nóng chảy.
Trong sản xuất công nghiệp, thường có hai lựa chọn cho ống thép hàn thẳng. Một là sử dụng ống thép hàn thẳng thông thường, hai là sử dụng ống thép hàn thẳng có hiệu suất vượt trội. Trong quá trình thực hành sản xuất lâu dài, các doanh nghiệp thường nhận thấy loại ống thép hàn thẳng với nhiều đặc tính này vượt trội hơn ống thép hàn thẳng thông thường ở nhiều khía cạnh. Sở dĩ loại ống thép hàn thẳng này tốt hơn một chút so với ống thép hàn thẳng thông thường là vì nó có một số đặc tính mà ống thép hàn thẳng thông thường không có.
Một trong những đặc tính của ống thép hàn thẳng này là khả năng chống mài mòn cao. Ống thép hàn thẳng trong vận chuyển đường ống thường phải chịu lực ma sát lớn. Trong quá trình vận chuyển đường ống, khi vật liệu đi qua đường ống, ma sát thường phát sinh tại điểm khuỷu, đặc biệt là khi sử dụng đường ống để vận chuyển vật liệu rắn. Khi đó, lực va đập và ma sát của ống tại vị trí của ống thép hàn thẳng có thể gây hư hỏng lớn cho ống thép hàn thẳng.
Thời gian đăng: 18-08-2023