Các phương pháp xử lý chính củaống thép đường kính lớnlà:
Rèn thép: một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.
Ép đùn: Đây là phương pháp gia công thép bằng cách đặt kim loại vào hộp ép đùn kín và tác dụng áp lực ở một đầu để ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn đã định sẵn, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép kim loại màu.
Cán: Một phương pháp gia công bằng áp lực, trong đó phôi thép đi qua khe hở giữa một cặp con lăn quay (với nhiều hình dạng khác nhau), và tiết diện của vật liệu bị giảm đi và chiều dài tăng lên do sự nén ép của các con lăn.
Ép thép: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (hình chữ nhật, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết các phương pháp này được sử dụng cho gia công nguội. Ống thép đường kính lớn chủ yếu được hoàn thiện bằng phương pháp giảm ứng suất và cán liên tục kim loại cơ bản rỗng mà không cần trục gá. Các tài liệu tiêu chuẩn về công thức và sản xuất ống thép đường kính lớn cho thấy rằng có thể có sai lệch trong quá trình sản xuất ống thép đường kính lớn.
Sai lệch chiều dài cho phép: Sai lệch chiều dài cho phép của thanh thép khi giao hàng theo chiều dài cố định không được vượt quá ±50mm.
Độ uốn và điểm cuối: Độ biến dạng uốn của thanh thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường, và tổng độ uốn không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh thép.
Đầu thanh thép phải được cắt thẳng, và sự biến dạng cục bộ không được ảnh hưởng đến việc sử dụng. Chiều dài: thanh thép thường được giao theo chiều dài cố định, và chiều dài giao hàng cụ thể phải được quy định trong hợp đồng; khi thanh thép được giao theo cuộn, mỗi cuộn phải là một thanh thép, và cho phép tối đa 5% số cuộn trong mỗi lô hàng gồm hai thanh thép. Trọng lượng và đường kính của đĩa được hai bên cung cấp và quy định.
Mô tả chiều dài của các ống thép đường kính lớn:
1. Chiều dài tiêu chuẩn (còn được gọi là chiều dài không cố định): Bất kỳ chiều dài nào nằm trong phạm vi chiều dài được quy định trong tiêu chuẩn và không có yêu cầu về chiều dài cố định đều được gọi là chiều dài tiêu chuẩn.
2. Chiều dài đến chiều dài: Chiều dài đến chiều dài phải nằm trong phạm vi chiều dài tiêu chuẩn, tức là kích thước chiều dài cố định được yêu cầu trong hợp đồng. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, không thể cắt bỏ chiều dài theo yêu cầu, vì vậy tiêu chuẩn quy định giá trị sai lệch dương cho phép đối với chiều dài cắt theo yêu cầu.
3. Chiều dài thước đôi: Chiều dài thước đôi phải nằm trong phạm vi chiều dài tiêu chuẩn, còn chiều dài thước đơn và bội số của tổng chiều dài phải được quy định rõ trong hợp đồng. Trong thực tế, cần cộng thêm sai lệch dương cho phép là 20mm vào tổng chiều dài, cộng thêm phần cắt bỏ cho mỗi chiều dài thước đơn. Nếu tiêu chuẩn không quy định về sai lệch chiều dài và phần cắt bỏ, thì cần phải được nhà cung cấp và người mua thỏa thuận và ghi rõ trong hợp đồng. Thước đôi có cùng chiều dài với thước cố định, điều này sẽ làm giảm đáng kể năng suất của doanh nghiệp sản xuất. Do đó, việc doanh nghiệp sản xuất tăng giá là hợp lý, và phạm vi tăng giá tương đương với mức tăng giá của thước cố định.
4. Độ dài phạm vi: Độ dài phạm vi nằm trong phạm vi thông thường. Khi người dùng yêu cầu độ dài phạm vi cố định, điều này phải được quy định rõ trong hợp đồng.
Tính chất cơ học của ống thép đường kính lớn:
1. Độ bền kéo: Độ bền kéo (σb) được tính bằng ứng suất (σ) thu được từ diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) của mẫu khi chịu lực (Fb) tác dụng lên mẫu trong quá trình kéo giãn, đơn vị là N/mm2 (MPa). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại trong việc chống lại sự hư hại dưới tác dụng của lực kéo.
2. Điểm chảy dẻo: Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy dẻo, ứng suất mà tại đó mẫu có thể tiếp tục giãn dài mà không cần tăng lực (giữ không đổi) trong quá trình kéo giãn được gọi là điểm chảy dẻo. Nếu lực giảm, cần phân biệt điểm chảy dẻo trên và dưới. Đơn vị của điểm chảy dẻo là N/mm2 (MPa).
3. Độ giãn dài sau khi đứt: Trong phép thử kéo, phần trăm chiều dài tăng thêm của đoạn đo sau khi mẫu bị đứt so với chiều dài đoạn đo ban đầu được gọi là độ giãn dài. Được biểu thị bằng σ, đơn vị là %.
Thời gian đăng bài: 22/08/2023