Ống thép thành dàyỐng thép có nhiều loại và thông số kỹ thuật khác nhau, và yêu cầu về hiệu suất của chúng cũng khác nhau. Tất cả những điều này cần được phân biệt tùy theo yêu cầu của người sử dụng hoặc điều kiện làm việc. Nhìn chung, sản phẩm ống thép được phân loại theo hình dạng mặt cắt ngang, phương pháp sản xuất, vật liệu ống, phương pháp kết nối, đặc điểm và mục đích sử dụng của lớp phủ, v.v. Ống thép thành dày có thể được chia thành ống thép tròn và ống thép hình đặc biệt theo hình dạng mặt cắt ngang.
Ống thép thành dày hình dạng đặc biệt là ống thép có tiết diện không tròn khác nhau, bao gồm ống vuông, ống chữ nhật, ống elip, ống elip dẹt, ống bán nguyệt, ống lục giác, ống lục giác trong và ống lục giác không bằng nhau. Ống, ống tam giác đều, ống mận ngũ giác, ống bát giác, ống lồi, ống lồi đôi. Ống lõm đôi, ống lõm nhiều, ống hình quả dưa, ống dẹt, ống hình thoi, ống hình sao, ống hình bình hành, ống có gân, ống hình giọt nước, ống có cánh bên trong, ống xoắn, ống hình chữ B, ống hình chữ D, ống nhiều lớp, v.v.
Ống thép thành dày được chia thành ống thép có tiết diện ngang bằng nhau và ống thép có tiết diện ngang thay đổi theo hình dạng tiết diện dọc. Ống thép tiết diện ngang thay đổi (hoặc tiết diện ngang thay đổi) là ống thép có hình dạng tiết diện ngang, đường kính trong, đường kính ngoài và độ dày thành ống thay đổi theo chu kỳ hoặc không theo chu kỳ dọc theo chiều dài ống. Ống thép này chủ yếu bao gồm ống côn ngoài, ống côn trong, ống bậc ngoài, ống bậc trong, ống tiết diện ngang định kỳ, ống lượn sóng, ống xoắn ốc, ống thép có cánh tản nhiệt, nòng súng có đường ống đôi, v.v.
Để nâng cao tuổi thọ của đường ống dẫn dầu khí, việc xử lý bề mặt thường được thực hiện để tạo điều kiện cho sự kết hợp chắc chắn giữa ống thép thành dày và lớp chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm: làm sạch, tẩy gỉ dụng cụ, tẩy gỉ, phun bi và tẩy gỉ.
1. Tẩy gỉ bề mặt ống thép mối nối thẳng: Các phương pháp tẩy gỉ phổ biến bao gồm phương pháp hóa học và phương pháp điện phân. Tuy nhiên, chỉ có tẩy gỉ hóa học mới được sử dụng để chống ăn mòn đường ống. Tẩy gỉ hóa học có thể làm sạch và tạo độ nhám cho bề mặt ống thép, thuận tiện cho các đường neo tiếp theo. Thường được xử lý lại sau khi phun bi (cát).
2. Phun bi và tẩy gỉ: Động cơ công suất cao dẫn động lưỡi dao quay với tốc độ cao, nhờ lực ly tâm, cát thép, bi thép, sợi sắt, khoáng chất và các vật liệu mài mòn khác được phun và bắn lên bề mặt ống thép. Một mặt, các chất phản ứng oxy và bụi bẩn được loại bỏ, mặt khác, ống thép đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động va đập và ma sát mạnh của vật liệu mài mòn.
3. Làm sạch ống thép thành dày: Dung môi và nhũ tương thường được sử dụng để làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn, chất bôi trơn và chất hữu cơ bám trên bề mặt ống thép thành dày. Tuy nhiên, đối với gỉ sét, lớp màng phản ứng oxy và xỉ hàn trên bề mặt ống thép không thể loại bỏ được, cần phải áp dụng các phương pháp xử lý khác.
4. Sử dụng dụng cụ để loại bỏ gỉ sét trên ống thép hàn thẳng: Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm sạch và đánh bóng bề mặt lớp gỉ sét, xỉ hàn và lớp gỉ phản ứng với oxy trên bề mặt ống thép. Có hai loại dụng cụ tẩy gỉ: thủ công và điện. Khả năng tẩy gỉ của dụng cụ thủ công có thể đạt đến cấp độ Sa2, và của dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu bề mặt ống thép được gắn vào lớp gỉ sét phản ứng với oxy đặc biệt mạnh, có thể không thể làm sạch bằng dụng cụ, vì vậy cần tìm phương pháp khác.
Trong bốn phương pháp xử lý bề mặt ống thép thành dày, phun bi là phương pháp lý tưởng để loại bỏ gỉ sét. Nhìn chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép.
Phương pháp gia công chính của ống thép thành dày là cán, là phương pháp gia công áp lực bằng cách đưa phôi thép kim loại qua khe hở (nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp trục quay. Do lực nén của các trục, tiết diện của vật liệu bị giảm và chiều dài của ống thép thành dày được tăng lên. Phương pháp này là phương pháp sản xuất phổ biến để sản xuất thép, chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép định hình, tấm và ống. Chia thành cán nguội và cán nóng. Thép rèn: phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước chúng ta cần. Nó thường được chia thành ống thép liền mạch rèn tự do và rèn khuôn. Ống thép vẫn là vật liệu không thể thiếu cho các loại vũ khí thông thường. Nòng súng, nòng súng, v.v. phải được làm bằng ống thép. Ống thép có thể được chia thành ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt theo hình dạng của diện tích mặt cắt ngang. Bởi vì theo tiền đề là chu vi bằng nhau, diện tích hình tròn lớn hơn và có thể vận chuyển nhiều chất lỏng hơn bằng ống tròn.
Ngoài ra, khi tiết diện vòng của ống thép thành dày chịu áp lực xuyên tâm bên trong hoặc bên ngoài, lực tương đối đồng đều. Do đó, hầu hết các ống thép thành dày đều là ống tròn. Ống thép có tiết diện rỗng và được sử dụng rộng rãi làm đường ống vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên, khí đốt, nước và một số vật liệu rắn. So với thép đặc như thép tròn, ống thép liền mạch nhẹ hơn về trọng lượng khi chúng có cùng độ bền uốn và xoắn. Ống thép thành dày là loại thép tiết diện tiết kiệm, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu và cơ khí, chẳng hạn như ống khoan dầu, ô tô, v.v. Trục truyền động, khung xe đạp và giàn giáo thép trong xây dựng.
Thời gian đăng: 25-08-2023