Đầu tiên, thành phần hóa học và đặc tính hiệu suất củaỐng thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N
Sản phẩm ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N phải tuân thủ các yêu cầu của quy tắc thử nghiệm loại thành phần đường ống áp suất TSG D7002.
Thông số kỹ thuật sản phẩm của ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N: đường kính ngoài 57mm~711mm, độ dày thành: 2.0mm~80mm
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N: cacbon ≤0,08, silic ≤1,00, mangan ≤2,00, phốt pho ≤0,035, lưu huỳnh ≤0,030, crom 16,0~18,0, niken 10,0~13,0, molypden 2,0~3,0, nitơ: 0,10~0,16,
Hàm lượng crom và molypden cao mang lại cho thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2N khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường chứa ion clorua; khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn đáng kể so với thép không gỉ thông thường. Ví dụ, trong nhiều môi trường ăn mòn như nước biển, nước muối, axit, kiềm, v.v., vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt. Ngoài ra, việc bổ sung niken giúp cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao của vật liệu, cho phép duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định ở nhiệt độ cao. Thiết kế thành phần hóa học hợp lý giúp thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2N có độ bền cao nhưng vẫn duy trì độ dẻo dai tốt, đáp ứng nhu cầu của nhiều kết cấu chịu lực cao.
Thứ hai, quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N
Quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, nấu chảy, cán nóng, cán nguội, xử lý nhiệt, thử nghiệm và các khâu khác.
Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, các tấm hoặc cuộn thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2 chất lượng cao được lựa chọn làm nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Quá trình nấu chảy được thực hiện bằng lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng chân không để kiểm soát chính xác thành phần hóa học và đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của vật liệu. Trong giai đoạn cán nóng, phôi thép nóng chảy được nung đến nhiệt độ thích hợp và cán qua máy cán nóng để tạo thành phôi ống sơ bộ. Sau đó, phôi ống cán nóng được cán nguội tiếp để đạt được kích thước chính xác và chất lượng bề mặt cao. Xử lý nhiệt là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất ống thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2N liền mạch, bao gồm xử lý dung dịch rắn, xử lý lão hóa và các quy trình khác. Các quy trình này có thể loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu và cải thiện các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Cuối cùng, thành phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra không phá hủy, v.v., để đảm bảo mỗi ống thép đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
Thứ ba, lĩnh vực ứng dụng của ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N
Với hiệu suất tuyệt vời, ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
1. Hóa dầu: Trong lọc dầu, sản xuất hóa chất và các ngành công nghiệp khác, vật liệu này được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Ví dụ, đường ống và bồn chứa vận chuyển chất ăn mòn thường sử dụng ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N.
2. Kỹ thuật hàng hải: Trên các giàn khoan ngoài khơi, do phải chịu được sự xói mòn của môi trường khắc nghiệt như nước biển và hơi muối, nên yêu cầu về khả năng chống ăn mòn của vật liệu rất cao. Ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N đã trở thành một trong những vật liệu được ưa chuộng trong kỹ thuật hàng hải nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
3. Năng lượng mới và bảo vệ môi trường: Trong các lĩnh vực năng lượng mới như năng lượng mặt trời và năng lượng gió, cũng như các lĩnh vực bảo vệ môi trường như xử lý nước thải và lọc khí thải, ống thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2 liền mạch cũng được sử dụng rộng rãi nhờ hiệu suất vượt trội. Ví dụ, khi vận chuyển môi chất có nhiệt độ và áp suất cao (như hơi nước, nước nóng, v.v.), vật liệu có thể duy trì độ ổn định và độ tin cậy.
Thứ tư, bảo dưỡng ống thép không gỉ liền mạch 06Cr17Ni12Mo2N
Mặc dù ống thép không gỉ 06Cr17Ni12Mo2 liền mạch có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng vẫn cần được bảo trì đúng cách trong quá trình sử dụng để kéo dài tuổi thọ. Dưới đây là một số gợi ý bảo trì:
1. Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra đường ống thường xuyên để phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề ăn mòn, hao mòn và các vấn đề khác có thể xảy ra. Điều này giúp đảm bảo đường ống vận hành an toàn và ngăn ngừa tai nạn an toàn do lão hóa hoặc hư hỏng vật liệu.
2. Vệ sinh và bảo trì: Thường xuyên vệ sinh đường ống để loại bỏ bụi bẩn và các sản phẩm ăn mòn trên bề mặt. Điều này giúp duy trì tình trạng bề mặt tốt của đường ống và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Trong quá trình vệ sinh, nên sử dụng các chất tẩy rửa và dụng cụ phù hợp để tránh làm hỏng đường ống.
3. Tránh áp lực quá mức: Trong quá trình lắp đặt và sử dụng, tránh tác động quá mức lên đường ống. Áp lực quá mức có thể gây biến dạng hoặc nứt vỡ vật liệu, ảnh hưởng đến tuổi thọ và an toàn của vật liệu. Do đó, trong quá trình lắp đặt và sử dụng, cần thực hiện nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu liên quan.
4. Bảo quản hợp lý: Trong quá trình bảo quản, đường ống nên được đặt ở nơi khô ráo, thông thoáng. Tránh ẩm ướt và ăn mòn sẽ giúp duy trì hiệu suất tốt và kéo dài tuổi thọ.
Thời gian đăng: 17-07-2025