Đầu tiên, giới thiệu tài liệu củaỐng thép liền mạch 15CrMoG
Thành phần hóa học: 15CrMoG là thép chịu nhiệt hợp kim thấp perlit. Hàm lượng carbon của nó thường là 0,12-0,18%, hàm lượng crom khoảng 0,8-1,2% và hàm lượng molypden khoảng 0,4-0,6%. Cacbon cung cấp độ bền cơ bản cho thép, crom giúp cải thiện khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn của thép, còn molypden chủ yếu giúp tăng cường độ bền nhiệt của thép, tức là độ bền và khả năng chống rão ở nhiệt độ cao. Đồng thời, nó cũng chứa một lượng nhỏ silic, mangan và các nguyên tố khác. Silic có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép, còn mangan có thể cải thiện độ dẻo dai của thép.
Thứ hai, quy trình sản xuất ống thép liền mạch 15CrMoG
- Quy trình luyện kim: Luyện thép thường sử dụng lò điện hoặc lò chuyển đổi. Trong quá trình luyện thép, lượng và thứ tự bổ sung các nguyên tố hợp kim khác nhau phải được kiểm soát chính xác. Ví dụ, hợp kim crom và molypden thường được thêm vào khi thép nóng chảy đạt đến nhiệt độ và thành phần thích hợp để đảm bảo chúng được nấu chảy hoàn toàn và phân bố đều trong thép nóng chảy.
- Quy trình cán: bao gồm cán nóng và cán nguội (kéo nguội). Trong quá trình cán nóng, phôi thép được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn (thường khoảng 1100-1200℃), được đột lỗ bằng máy đột lỗ, sau đó được cán bằng máy cán ống để thu được ống thép có đường kính ngoài và độ dày thành ống theo yêu cầu. Quy trình cán nguội (kéo nguội) dựa trên cán nóng và được kéo hoặc cán nguội bằng khuôn ở nhiệt độ phòng để ống thép có độ chính xác kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn, nhưng quy trình này có hiệu suất sản xuất tương đối thấp và chi phí cao.
- Quy trình xử lý nhiệt: Ống thép này áp dụng phương pháp thường hóa + ram. Nhiệt độ thường hóa thường đạt 900-960℃. Mục đích của việc thường hóa là tinh chế hạt thép, cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép. Nhiệt độ ram khoảng 650-750℃. Ram chủ yếu là để loại bỏ ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình thường hóa và cải thiện tính năng tổng thể của ống thép.
- Phát hiện khuyết tật: Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy và phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được thực hiện để đảm bảo chất lượng của ống thép. Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt của ống thép. Nó dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Khi ống thép đi qua cuộn dây phát hiện của máy phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy, nếu có khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt của ống thép, nó sẽ gây ra sự thay đổi trong dòng điện xoáy và được phát hiện. Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong ống thép. Nó sử dụng hiện tượng phản xạ và khúc xạ khi sóng siêu âm lan truyền bên trong ống thép. Bằng cách phân tích các tín hiệu này, có thể đánh giá xem có khuyết tật bên trong ống thép hay không.
Thứ ba, đặc tính hiệu suất của ống thép liền mạch 15CrMoG
- Hiệu suất nhiệt độ cao: Ống thép liền mạch 15CrMoG có tính chất cơ học tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ đạt khoảng 550℃, ống vẫn duy trì được độ bền và khả năng chống rão cao. Ví dụ, trong hệ thống đường ống hơi nước của một số nhà máy nhiệt điện, ống thép có thể chịu được áp suất hơi nước ở nhiệt độ cao, đảm bảo đường ống hoạt động ổn định lâu dài.
- Khả năng chống ăn mòn: Nhờ thành phần chứa crom và molypden, ống thép này có khả năng chống ăn mòn tốt. Trong môi trường chứa các chất như hơi nước và carbon dioxide, ống có khả năng chống ăn mòn hiệu quả và giảm tổn thất ăn mòn của thành ống.
- Hiệu suất hàn: Hiệu suất hàn tốt, nhưng trong quá trình hàn cần lưu ý một số vấn đề. Ví dụ, thông thường cần phải gia nhiệt trước khi hàn, nhiệt độ gia nhiệt khoảng 150-200℃. Sau khi hàn, cần xử lý nhiệt sau hàn phù hợp để đảm bảo chất lượng mối hàn.
Thứ tư, lĩnh vực ứng dụng của ống thép liền mạch 15CrMoG
Trong ngành công nghiệp hóa dầu, nó được sử dụng để vận chuyển dầu nhiệt độ cao và áp suất cao, khí tự nhiên và nguyên liệu hóa chất. Ví dụ, nó đóng vai trò quan trọng trong các đường ống dẫn dầu và khí nhiệt độ cao của các nhà máy lọc dầu. Trong ngành điện, nó chủ yếu được sử dụng cho các đường ống hơi, bộ quá nhiệt và bộ gia nhiệt lại trong các nhà máy nhiệt điện để đảm bảo vận chuyển hơi nước nhiệt độ cao và chuyển đổi năng lượng nhiệt. Trong lĩnh vực chế tạo nồi hơi, nó là vật liệu chủ chốt để chế tạo nồi hơi áp suất trung bình và thấp, hỗ trợ cho hoạt động an toàn và ổn định của nồi hơi.
Thời gian đăng: 19-06-2025