Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội

Xét về công nghệ gia công: cán nóng là gia công nóng, còn kéo nguội là gia công nguội. Cán nóng là cán ở nhiệt độ trên nhiệt độ tái kết tinh, còn cán nguội là cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ tái kết tinh;

Về hình thức bên ngoài: bề mặt ống thép liền mạch cán nguội sáng bóng, và đường kính nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng. Đường kính của ống thép liền mạch cán nóng lớn hơn so với ống thép liền mạch cán nguội, và trên bề mặt có lớp oxit hoặc rỉ sét đỏ rõ rệt;

Về độ chính xác: độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, và giá thành cũng cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.

Về mặt ứng dụng: ống thép cán nóng được sử dụng trong vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí và các ứng dụng khác có yêu cầu về kích thước thấp, trong khi ống thép cán nguội được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, hệ thống thủy lực, khí nén và các nơi khác có yêu cầu cao. Về độ dày thành ống, ống thép liền mạch kéo nguội đồng đều hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.

Ưu điểm và nhược điểm của ống liền mạch cán nóng: Ưu điểm là cán nóng có thể phá vỡ cấu trúc đúc của phôi thép, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, giúp cấu trúc thép đặc chắc hơn và cải thiện các tính chất cơ học. Nhược điểm là: 1. Độ bền kéo của thép theo chiều dày giảm đáng kể, và có thể xảy ra hiện tượng rách lớp khi mối hàn co ngót. Biến dạng cục bộ do co ngót mối hàn thường đạt đến gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra; 2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.

Quy trình thực hiện:
Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán xiên ba trục, cán liên tục hoặc đùn → cắt ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm nguội → ống phôi → nắn thẳng → kiểm tra áp suất thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.

Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → mạ dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.