Quá trình hàn tần số cao củaống thép đường nối thẳngQuá trình này được hoàn thành trong dây chuyền hàn ống tần số cao. Dây chuyền hàn ống tần số cao thường bao gồm các bộ phận như cán định hình, hàn tần số cao, ép đùn, làm nguội, định cỡ, cắt bằng cưa bay và các bộ phận khác. Đầu trước của dây chuyền được trang bị bộ phận chứa vòng lặp vật liệu, và đầu sau được trang bị khung xoay ống thép; phần điện chủ yếu bao gồm máy phát điện tần số cao, máy phát điện kích thích DC và thiết bị điều khiển tự động. Ống thép hàn thẳng giãn nở nhiệt đề cập đến việc giãn nở đường kính ống thép hàn thẳng thông qua công nghệ giãn nở đường kính để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Có hai quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng: hàn hồ quang chìm hai mặt và hàn tần số cao. Hàn hồ quang chìm hai mặt có thể sản xuất ống thép hàn thẳng với đường kính khoảng 1500 mm. Việc giãn nở mà chúng ta đang nói đến hiện nay chủ yếu đề cập đến ống hàn tần số cao. Có hai lý do: thứ nhất là đường kính sản xuất của ống hàn tần số cao tương đối nhỏ, nên cần phải giãn nở.
Có nhiều loại ống thép hàn thẳng, tùy thuộc vào ứng dụng: ống hàn thông thường, ống hàn thổi oxy, ống hàn mạ kẽm, ống bọc dây, ống dẫn hướng, ống hàn hệ mét, ống ô tô, ống bơm giếng sâu, ống biến áp, ống hàn điện định hình đặc biệt, ống hàn điện thành mỏng.
Ống hàn thông thường: Ống hàn thông thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp. Được làm từ thép cấp Q235, L245 và Q235B.
Ống thép mạ kẽm: Là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt của ống thép màu đen. Có hai loại: mạ kẽm nóng và mạ kẽm nguội. Lớp kẽm mạ nóng dày hơn, còn lớp mạ kẽm nguội thì mỏng hơn.
Ống thép hàn thổi oxy: thường là ống thép hàn đường kính nhỏ, thường được sử dụng để thổi oxy trong sản xuất thép.
Ống bao dây: Đây là loại ống dùng trong cấu trúc phân phối điện, thường là ống thép cacbon hàn điện thông thường.
Ống thành mỏng hàn: đây là loại ống có đường kính nhỏ, được sử dụng để làm đồ nội thất và đèn.
Ống lăn: Ống thép hàn điện trên băng tải có độ oval theo yêu cầu.
Ống biến áp: Là loại ống thép cacbon thông thường. Được sử dụng trong sản xuất ống dẫn nhiệt biến áp và các bộ trao đổi nhiệt khác.
Yêu cầu về hình thức bên ngoài của ống thép có mối nối thẳng:
1. Không được phép có vết nứt, sự kết dính không hoàn toàn, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và các vết bắn tóe.
2. Bề mặt mối hàn của các ống có nhiệt độ thiết kế thấp hơn -29 độ, ống thép không gỉ và ống thép hợp kim có xu hướng cứng hóa lớn không được có rãnh lõm. Độ sâu rãnh lõm của đường hàn đối với các ống làm bằng vật liệu khác phải lớn hơn 0,5mm, chiều dài rãnh lõm liên tục không được lớn hơn 100mm, và tổng chiều dài rãnh lõm ở cả hai phía của mối hàn không được vượt quá 10% tổng chiều dài mối hàn.
3. Mặt đường hàn không được thấp hơn mặt ống. Phần gia cường đường hàn không được rộng hơn 3mm (chiều rộng tối đa của rãnh sau khi mối hàn được lắp ráp).
4. Mặt trái của mối hàn không được lớn hơn 10% độ dày thành và không được lớn hơn 2mm.
Phương pháp gia công ống thép đường hàn thẳng bằng phương pháp biến dạng trước khi nung nóng:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn đúc chính xác và phức tạp, nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô chất lượng tốt. Đối với thép khuôn có sự phân bố cacbua không đồng đều nghiêm trọng, cần thực hiện quá trình đúc và xử lý nhiệt tôi ram hợp lý. Đối với thép khuôn lớn không thể đúc, có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép dung dịch rắn. Lựa chọn nhiệt độ nung hợp lý và kiểm soát tốc độ nung. Đối với khuôn đúc chính xác và phức tạp, có thể sử dụng các phương pháp nung chậm, nung sơ bộ và các phương pháp nung cân bằng khác để giảm biến dạng do xử lý nhiệt của khuôn.
2. Việc vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình xử lý nhiệt tôi luyện hợp lý cũng là những phương pháp hữu ích để giảm thiểu sự biến dạng của khuôn mẫu chính xác và phức tạp. Nguyên nhân gây ra sự biến dạng của khuôn mẫu chính xác và phức tạp thường rất phức tạp, nhưng chúng ta chỉ cần nắm bắt được quy luật biến dạng, phân tích nguyên nhân gây ra nó và sử dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa sự biến dạng của khuôn mẫu, thì có thể giảm thiểu và kiểm soát được nó.
3. Xử lý nhiệt sơ bộ là cần thiết đối với các khuôn có độ chính xác cao và phức tạp để loại bỏ ứng suất còn lại sinh ra trong quá trình gia công. Đối với các khuôn có độ chính xác cao và phức tạp, nếu điều kiện cho phép, hãy thử sử dụng gia nhiệt chân không và tôi luyện, sau đó xử lý đông lạnh sau khi tôi luyện. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy thử sử dụng làm nguội sơ bộ, làm nguội từng bước và tôi luyện, hoặc quy trình tôi luyện ấm.
4. Thiết kế và mô tả khuôn phải hợp lý, độ dày không nên quá chênh lệch và hình dạng phải đối xứng. Đối với khuôn có độ biến dạng lớn, cần nắm vững các quy luật biến dạng và phải chừa lại dung sai gia công. Đối với các khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp. Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa, tôi và xử lý nhiệt nitriding để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật như vết nứt khuôn, lỗ khí, mài mòn, v.v., hãy sử dụng thiết bị có ảnh hưởng nhiệt nhỏ như máy hàn nguội để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Thời gian đăng bài: 07/06/2023