Quá trình hàn tần số cao củaống thép đường may thẳngđược hoàn thiện trong cụm ống hàn tần số cao. Cụm ống hàn tần số cao thường bao gồm các thành phần như cán định hình, hàn tần số cao, đùn, làm nguội, định cỡ, cắt bằng cưa bay và các thành phần khác. Đầu trước của cụm được trang bị một vòng lưu trữ vật liệu, đầu sau của cụm được trang bị khung xoay ống thép; Phần điện chủ yếu bao gồm máy phát tần số cao, máy phát kích thích DC và thiết bị điều khiển tự động của dụng cụ. Ống thép hàn thẳng giãn nở nhiệt là quá trình giãn nở của ống thép hàn thẳng thông qua công nghệ giãn nở đường kính để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Có hai quy trình cho ống thép hàn thẳng: hàn hồ quang chìm hai mặt và hàn tần số cao. Hàn hồ quang chìm hai mặt có thể sản xuất ống thép hàn thẳng có đường kính khoảng 1500. Độ giãn nở mà chúng ta đang nói đến hiện nay chủ yếu đề cập đến ống hàn tần số cao. Có hai điểm: Lý do là cỡ sản xuất của bản thân ống hàn tần số cao tương đối nhỏ, vì vậy cần phải giãn nở.
Có nhiều loại ống thép hàn thẳng, tùy theo ứng dụng: ống hàn thông thường, ống hàn thổi oxy, ống hàn mạ kẽm, ống bọc dây, ống dẫn hướng, ống hàn hệ mét, ống ô tô, ống bơm giếng sâu, ống biến áp, ống hàn điện hình dạng đặc biệt, ống hàn điện thành mỏng.
Ống hàn thông thường: Ống hàn thông thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp. Được làm bằng thép cấp Q235, L245 và Q235B.
Ống thép mạ kẽm: Là loại ống thép đen được phủ một lớp kẽm. Được chia thành ống nóng và ống lạnh. Lớp kẽm nóng dày, còn ống lạnh thì rẻ hơn.
Ống hàn thổi oxy: thường là ống thép hàn có đường kính nhỏ, thường dùng để thổi oxy luyện thép.
Vỏ dây: Là ống dùng cho kết cấu phân phối điện, là ống thép cacbon hàn điện thông thường.
Ống hàn thành mỏng: là loại ống có đường kính nhỏ được sử dụng cho đồ nội thất và đèn.
Ống lăn: Ống thép hàn điện trên băng tải có độ bầu dục cần thiết.
Ống biến áp: Là ống thép cacbon thông thường. Được sử dụng trong sản xuất ống dẫn nhiệt biến áp và các bộ trao đổi nhiệt khác.
Yêu cầu về hình thức của ống thép thẳng:
1. Không được phép có vết nứt, mối hàn không hoàn chỉnh, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và bắn tóe.
2. Bề mặt mối hàn của ống có nhiệt độ thiết kế thấp hơn -29 độ, ống thép không gỉ và ống thép hợp kim có xu hướng tôi cứng lớn không được có vết lõm. Độ sâu vết lõm của mối hàn đối với ống làm bằng vật liệu khác phải lớn hơn 0,5mm, chiều dài vết lõm liên tục không được lớn hơn 100mm, và tổng chiều dài vết lõm ở cả hai bên mối hàn không được vượt quá 10% tổng chiều dài mối hàn.
3. Bề mặt mối hàn không được thấp hơn bề mặt ống. Đường hàn phải được gia cố, và không được vượt quá 3mm (chiều rộng tối đa của rãnh sau khi mối hàn được lắp ráp).
4. Mặt trái của mối hàn không được lớn hơn 10% độ dày thành và không lớn hơn 2mm.
Phương pháp ống thép hàn thẳng trong quá trình biến dạng nung nóng trước:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn chính xác và hỗn loạn, nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô chất lượng tốt. Đối với thép khuôn có sự phân tách cacbua nghiêm trọng, nên thực hiện xử lý nhiệt đúc và tôi và ram hợp lý. Đối với thép khuôn lớn không thể đúc, có thể thực hiện xử lý nhiệt luyện kép dung dịch rắn. Lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt hợp lý và kiểm soát tốc độ gia nhiệt. Đối với khuôn chính xác và hỗn loạn, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt chậm, gia nhiệt sơ bộ và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng nhiệt của khuôn.
2. Vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình ram hợp lý cũng là những phương pháp hữu ích để giảm thiểu biến dạng khuôn chính xác và khuôn bị biến dạng. Nguyên nhân gây ra biến dạng khuôn chính xác và khuôn bị biến dạng thường rất phức tạp, nhưng chúng ta chỉ cần nắm rõ quy luật biến dạng, phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng và áp dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng khuôn, từ đó có thể giảm thiểu và kiểm soát biến dạng khuôn.
3. Đối với khuôn chính xác và khuôn rời rạc, cần xử lý nhiệt sơ bộ để loại bỏ ứng suất còn lại trong quá trình gia công. Đối với khuôn chính xác và khuôn rời rạc, nếu điều kiện cho phép, hãy thử sử dụng phương pháp gia nhiệt chân không và làm nguội, sau đó xử lý nhiệt độ thấp. Để đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy thử sử dụng phương pháp làm nguội sơ bộ, làm nguội phân cấp hoặc làm nguội ấm.
4. Thiết kế và mô tả khuôn phải hợp lý, độ dày không quá chênh lệch và hình dạng phải đối xứng. Đối với khuôn có biến dạng lớn, cần nắm vững các quy tắc biến dạng và phải có dung sai gia công. Đối với khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp. Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa, tôi và ram, xử lý nhiệt thấm nitơ để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật như vết rách khuôn, lỗ khí 5, mòn, v.v., hãy sử dụng thiết bị có ảnh hưởng nhiệt nhỏ như máy hàn nguội để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Thời gian đăng: 07-06-2023