1. Xử lý nhiệt thép không gỉ ferrit: Thép không gỉ ferrit thường có cấu trúc ferrit đơn ổn định. Khi nung nóng hoặc làm nguội, không có sự thay đổi pha. Do đó, các tính chất cơ học không thể được điều chỉnh bằng xử lý nhiệt. Mục đích chính của nó là giảm độ giòn và cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.
① Độ giòn của pha σ: Thép không gỉ ferrit rất dễ hình thành pha σ, một hợp chất kim loại giàu Cr. Pha này cứng và giòn, đặc biệt dễ hình thành giữa các hạt, làm cho thép giòn và tăng độ nhạy cảm với ăn mòn giữa các hạt. Sự hình thành pha σ có liên quan đến thành phần. Ngoài ra, Cr, Si, Mn, Mo, v.v. đều thúc đẩy sự hình thành pha σ; nó cũng liên quan đến quá trình gia công, đặc biệt là nung nóng và giữ ở nhiệt độ từ 540 đến 815℃, điều này càng thúc đẩy sự hình thành pha σ. Tuy nhiên, sự hình thành pha σ là thuận nghịch. Việc nung nóng lại đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ hình thành pha σ sẽ làm hòa tan lại pha σ trong dung dịch rắn.
② Độ giòn ở 475℃: Khi thép không gỉ ferrit được nung nóng trong thời gian dài ở nhiệt độ từ 400 đến 500℃, nó sẽ thể hiện đặc điểm tăng cường độ bền và giảm độ dẻo dai, tức là tăng độ giòn, rõ rệt nhất ở 475℃, được gọi là độ giòn 475℃. Điều này là do ở nhiệt độ này, các nguyên tử Cr trong ferrit sẽ sắp xếp lại để tạo thành một vùng giàu Cr nhỏ, liên kết với pha gốc, gây ra biến dạng mạng tinh thể, tạo ra ứng suất bên trong, làm tăng độ cứng của thép và tăng độ giòn của nó. Đồng thời với sự hình thành vùng giàu Cr, phải có một vùng nghèo Cr, điều này ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn. Khi thép được nung nóng lại đến nhiệt độ cao hơn 700℃, sự biến dạng và ứng suất bên trong sẽ được loại bỏ, và độ giòn 475℃ sẽ biến mất.
③ Độ giòn ở nhiệt độ cao: Khi nung nóng đến trên 925℃ và làm nguội nhanh, Cr, C, N, v.v. tạo thành các hợp chất kết tủa trong các hạt và ranh giới hạt, gây ra hiện tượng giòn tăng lên và ăn mòn giữa các hạt. Có thể loại bỏ hợp chất này bằng cách nung nóng ở 750~850℃ rồi làm nguội nhanh.
Quy trình xử lý nhiệt:
① Ủ nhiệt: Để loại bỏ pha σ, hiện tượng giòn ở 475℃ và hiện tượng giòn ở nhiệt độ cao, có thể sử dụng phương pháp ủ nhiệt, nung nóng ở 780~830℃, giữ ấm, sau đó làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội trong lò. Đối với thép không gỉ ferrit siêu tinh khiết (chứa C≤0,01%, kiểm soát chặt chẽ Si, Mn, S, P), nhiệt độ nung ủ có thể được tăng lên.
② Xử lý giảm ứng suất: Sau khi hàn và gia công nguội, các chi tiết có thể phát sinh ứng suất. Nếu ủ không phù hợp với trường hợp cụ thể, có thể sử dụng phương pháp nung nóng, giữ ấm và làm nguội bằng không khí trong khoảng nhiệt độ 230~370℃ để loại bỏ một số ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo.
2. Xử lý nhiệt thép không gỉ austenit: Tác dụng của các nguyên tố hợp kim như Cr và Ni trong thép không gỉ austenit làm cho điểm Ms giảm xuống dưới nhiệt độ phòng (-30 đến -70℃). Để đảm bảo tính ổn định của cấu trúc austenit, không có sự thay đổi pha nào xảy ra trên nhiệt độ phòng trong quá trình nung nóng và làm nguội. Do đó, mục đích chính của xử lý nhiệt thép không gỉ austenit không phải là thay đổi tính chất cơ học, mà là cải thiện khả năng chống ăn mòn.
A. Xử lý dung dịch thép không gỉ austenit
Chức năng:
① Kết tủa và hòa tan các cacbua hợp kim trong thép: C trong thép là một trong những nguyên tố hợp kim. Ngoài vai trò tăng cường độ bền nhất định, nó còn không có lợi cho khả năng chống ăn mòn, đặc biệt khi C tạo thành cacbua với Cr, tác động càng tồi tệ hơn, và cần phải nỗ lực để giảm sự hiện diện của nó. Vì lý do này, theo đặc tính của C trong austenit thay đổi theo nhiệt độ, tức là độ hòa tan lớn ở nhiệt độ cao và nhỏ ở nhiệt độ thấp. Theo dữ liệu, độ hòa tan của C trong austenit là 0,34% ở 1200℃, 0,18% ở 1000℃ và 0,02% ở 600℃, và thậm chí còn thấp hơn ở nhiệt độ phòng. Do đó, thép được nung nóng đến nhiệt độ cao để hòa tan hoàn toàn hợp chất C-Cr và sau đó làm nguội nhanh để nó không có thời gian kết tủa, nhằm đảm bảo khả năng chống ăn mòn của thép, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.
② Pha σ: Nếu thép austenit được nung nóng trong thời gian dài ở nhiệt độ 500-900℃, hoặc nếu thêm các nguyên tố như Ti, Nb và Mo vào thép, sự kết tủa của pha σ sẽ được thúc đẩy, làm cho thép giòn hơn và giảm khả năng chống ăn mòn. Biện pháp loại bỏ pha σ là hòa tan nó ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tủa có thể xảy ra, sau đó làm nguội nhanh để ngăn ngừa sự kết tủa trở lại.
Quá trình:
Trong tiêu chuẩn GB1200, phạm vi nhiệt độ nung khuyến nghị khá rộng: 1000~1150℃, thường là 1020-1080℃. Tùy thuộc vào thành phần cụ thể của mác thép, ví dụ như đúc hay rèn, nhiệt độ nung cần được điều chỉnh phù hợp trong phạm vi cho phép. Nếu nhiệt độ nung quá thấp, các cacbua C-Cr sẽ không thể hòa tan hoàn toàn. Nếu nhiệt độ quá cao, cũng sẽ gây ra các vấn đề về sự phát triển hạt và giảm khả năng chống ăn mòn.
Phương pháp làm nguội: Quá trình làm nguội cần được thực hiện với tốc độ nhanh hơn để ngăn ngừa sự kết tủa lại của các cacbua. Trong các tiêu chuẩn của nước tôi và một số nước khác, “làm nguội nhanh” sau khi xử lý dung dịch được chỉ định. Kết hợp các tài liệu khác nhau và kinh nghiệm thực tiễn, mức độ “nhanh” có thể được xác định như sau:
Hàm lượng C ≥ 0,08%; Hàm lượng Cr > 22%, hàm lượng Ni tương đối cao; Hàm lượng C < 0,08%, nhưng kích thước hiệu dụng > 3mm, cần làm mát bằng nước;
Hàm lượng cacbon < 0,08%, kích thước < 3mm, có thể làm mát bằng không khí;
Kích thước hiệu dụng ≤ 0,5mm có thể làm mát bằng không khí.
B. Xử lý nhiệt ổn định thép không gỉ austenit
Xử lý nhiệt ổn định chỉ giới hạn ở thép không gỉ austenit có chứa các nguyên tố ổn định như Ti hoặc Nb, ví dụ như 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb, v.v.
Chức năng:
Như đã đề cập ở trên, Cr kết hợp với C tạo thành các hợp chất loại Cr23C6 và kết tủa tại ranh giới hạt, đây là nguyên nhân làm giảm khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ austenit. Cr là một nguyên tố tạo cacbua mạnh. Chỉ cần có cơ hội, nó sẽ kết hợp với C và kết tủa. Do đó, các nguyên tố Ti và Nb có ái lực mạnh hơn Cr và C được thêm vào thép, và các điều kiện được tạo ra để C ưu tiên kết hợp với Ti và Nb, làm giảm khả năng C kết hợp với Cr, nhờ đó Cr được giữ lại ổn định trong austenit, đảm bảo khả năng chống ăn mòn của thép. Xử lý nhiệt ổn định đóng vai trò kết hợp Ti, Nb với C và ổn định Cr trong austenit.
Quá trình:
Nhiệt độ nung: Nhiệt độ này nên cao hơn nhiệt độ hòa tan của Cr23C6 (400-825℃), thấp hơn hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ bắt đầu hòa tan của TiC hoặc NbC (ví dụ, phạm vi nhiệt độ hòa tan của TiC là 750-1120℃), và nhiệt độ nung ổn định thường được chọn ở mức 850-930℃, nhiệt độ này sẽ hòa tan hoàn toàn Cr23C6 để Ti hoặc Nb kết hợp với C, trong khi Cr vẫn tiếp tục tồn tại ở dạng austenit.
Phương pháp làm nguội: Thông thường, người ta sử dụng làm nguội bằng không khí, ngoài ra cũng có thể sử dụng làm nguội bằng nước hoặc làm nguội bằng lò nung, tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của từng chi tiết. Tốc độ làm nguội không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả ổn định. Từ kết quả nghiên cứu thực nghiệm của chúng tôi, khi làm nguội từ nhiệt độ ổn định 900℃ xuống 200℃, tốc độ làm nguội lần lượt là 0,9℃/phút và 15,6℃/phút. So sánh cho thấy, cấu trúc luyện kim, độ cứng và khả năng chống ăn mòn giữa các hạt về cơ bản là tương đương nhau.
C. Xử lý giảm ứng suất đối với thép không gỉ austenit
Mục đích: Các chi tiết làm từ thép không gỉ austenit chắc chắn sẽ chịu ứng suất, chẳng hạn như ứng suất gia công và ứng suất hàn trong quá trình gia công nguội. Sự tồn tại của các ứng suất này sẽ gây ra những ảnh hưởng bất lợi, ví dụ như ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước; hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất sẽ xảy ra khi các chi tiết chịu ứng suất được sử dụng trong môi trường chứa Cl, H2S, NaOH và các môi trường khác. Đây là hiện tượng hư hỏng đột ngột xảy ra cục bộ mà không có dấu hiệu báo trước và rất nguy hiểm. Do đó, các chi tiết thép không gỉ austenit được sử dụng trong điều kiện làm việc nhất định cần phải giảm thiểu ứng suất, điều này có thể đạt được thông qua các phương pháp giảm ứng suất.
Quy trình: Khi điều kiện cho phép, xử lý dung dịch và xử lý ổn định có thể loại bỏ ứng suất tốt hơn (làm nguội bằng nước dung dịch rắn cũng sẽ tạo ra một số ứng suất nhất định), nhưng đôi khi phương pháp này không được phép sử dụng, chẳng hạn như ống trong mạch, các chi tiết hoàn chỉnh không có lề, và các bộ phận có hình dạng đặc biệt phức tạp dễ bị biến dạng. Lúc này, phương pháp giảm ứng suất bằng cách nung nóng ở nhiệt độ dưới 450°C có thể được sử dụng để loại bỏ một phần ứng suất. Nếu chi tiết được sử dụng trong môi trường ăn mòn có ứng suất cao và ứng suất phải được loại bỏ hoàn toàn, cần cân nhắc khi lựa chọn vật liệu, chẳng hạn như thép chứa các nguyên tố ổn định hoặc thép không gỉ austenit cacbon cực thấp.
D. Xử lý nhiệt thép không gỉ mactenxit
So với thép không gỉ ferrit, thép không gỉ austenit và thép không gỉ song pha, đặc điểm nổi bật nhất của thép không gỉ mactenit là các tính chất cơ học có thể được điều chỉnh trong phạm vi rộng thông qua các phương pháp xử lý nhiệt để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện sử dụng khác nhau. Các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau cũng có tác động khác nhau đến khả năng chống ăn mòn.
① Trạng thái tổ chức của thép không gỉ mactenxit sau khi tôi
Tùy thuộc vào thành phần hóa học.
0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 là mactenxit cộng với một lượng nhỏ ferit;
2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 về cơ bản là các cấu trúc mactenxit;
4Cr13 và 9Cr18 là các cacbua hợp kim trên nền mactenxit;
0Cr13Ni4Mo và 0Cr13Ni6Mo là austenit dư trên nền mactenit.
② Khả năng chống ăn mòn và xử lý nhiệt của thép không gỉ mactenxit
Xử lý nhiệt thép không gỉ mactenxit không chỉ làm thay đổi tính chất cơ học mà còn có tác động khác nhau đến khả năng chống ăn mòn. Lấy ví dụ quá trình ram sau khi tôi: sau khi tôi thành mactenxit, sử dụng ram ở nhiệt độ thấp, có khả năng chống ăn mòn cao hơn; sử dụng ram ở nhiệt độ trung bình 400-550℃, khả năng chống ăn mòn thấp hơn; sử dụng ram ở nhiệt độ cao 600-750℃, khả năng chống ăn mòn được cải thiện.
③ Quy trình xử lý nhiệt và chức năng của thép không gỉ mactenxit
Ủ nhiệt: Có thể sử dụng các phương pháp ủ nhiệt khác nhau tùy theo mục đích và chức năng cần đạt được: chỉ cần giảm độ cứng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công và loại bỏ ứng suất, có thể sử dụng phương pháp ủ nhiệt độ thấp (một số phương pháp còn được gọi là ủ không hoàn toàn). Nhiệt độ nung có thể được chọn từ 740~780℃, và độ cứng có thể được đảm bảo ở mức 180~230HB bằng cách làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội bằng lò;
Để cải thiện cấu trúc rèn hoặc đúc, giảm độ cứng và đảm bảo hiệu suất thấp cho ứng dụng trực tiếp, có thể sử dụng phương pháp ủ hoàn toàn, thường được nung nóng đến 870~900℃, làm nguội trong lò sau khi cách nhiệt, hoặc làm nguội xuống dưới 600℃ với tốc độ ≤40℃/h. Độ cứng có thể đạt 150~180HB;
Ủ đẳng nhiệt có thể thay thế ủ toàn phần để đạt được mục đích của ủ toàn phần. Nhiệt độ nung là 870~900℃, sau khi nung và giữ nhiệt, vật liệu được làm nguội đến 700~740℃ (tham khảo đường cong biến đổi), và nhiệt độ được giữ trong thời gian dài (tham khảo đường cong biến đổi), sau đó được làm nguội xuống dưới 550℃ và lấy ra khỏi lò. Độ cứng có thể đạt 150-180HB. Ủ đẳng nhiệt này cũng là một phương pháp hiệu quả để cải thiện cấu trúc kém sau khi rèn và cải thiện các tính chất cơ học sau khi tôi và ram, đặc biệt là độ dai va đập.
Tôi luyện: Mục đích chính của việc tôi luyện thép không gỉ mactenxit là để tăng cường độ bền. Nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn điểm tới hạn, giữ ấm để cacbua hòa tan hoàn toàn vào austenit, sau đó làm nguội với tốc độ làm nguội thích hợp để thu được cấu trúc mactenxit đã tôi luyện.
Lựa chọn nhiệt độ nung: Nguyên tắc cơ bản là đảm bảo sự hình thành austenit, và làm cho các cacbua hợp kim hòa tan hoàn toàn vào austenit và đồng nhất; đồng thời không được làm cho các hạt austenit thô hoặc có ferit hay austenit dư trong cấu trúc sau khi tôi. Điều này đòi hỏi nhiệt độ nung tôi không được quá thấp hoặc quá cao. Nhiệt độ nung tôi của thép không gỉ mactenit thay đổi một chút ở các vật liệu khác nhau và phạm vi khuyến nghị khá rộng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, nói chung, nung trong khoảng 980~1020℃ là đủ. Tất nhiên, đối với các mác thép đặc biệt, kiểm soát thành phần đặc biệt hoặc các yêu cầu đặc biệt, nhiệt độ nung nên được giảm hoặc tăng cho phù hợp, nhưng không được vi phạm nguyên tắc nung.
Phương pháp làm nguội: Do đặc điểm thành phần của thép không gỉ mactenxit, austenit tương đối ổn định, đường cong C dịch chuyển sang phải và tốc độ làm nguội tới hạn tương đối thấp, nên có thể sử dụng làm nguội bằng dầu và làm nguội bằng không khí để đạt được hiệu quả tôi mactenxit. Tuy nhiên, đối với các chi tiết yêu cầu độ sâu tôi lớn, tính chất cơ học, đặc biệt là độ dẻo dai va đập cao, nên sử dụng phương pháp làm nguội bằng dầu.
Tôi luyện: Sau khi tôi cứng, thép không gỉ mactenxit thu được cấu trúc mactenxit với độ cứng cao, độ giòn cao và ứng suất nội cao, và cần phải được tôi luyện. Thép không gỉ mactenxit về cơ bản được sử dụng ở hai nhiệt độ tôi luyện:
Tôi luyện ở nhiệt độ từ 180 đến 320℃. Cấu trúc mactenxit sau khi tôi luyện được hình thành, duy trì độ cứng và độ bền cao, nhưng độ dẻo và độ dai thấp, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tốt. Ví dụ, tôi luyện ở nhiệt độ thấp có thể được sử dụng cho dụng cụ, vòng bi, các bộ phận chịu mài mòn, v.v.
Tôi luyện ở nhiệt độ từ 600 đến 750℃ để thu được cấu trúc mactenxit tôi luyện. Cấu trúc này có các đặc tính cơ học tổng thể tốt như độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dai nhất định. Có thể tôi luyện ở nhiệt độ giới hạn dưới hoặc giới hạn trên tùy theo yêu cầu khác nhau về độ bền, độ dẻo và độ dai. Cấu trúc này cũng có khả năng chống ăn mòn tốt.
Tôi luyện ở nhiệt độ từ 400 đến 600℃ thường không được sử dụng, vì tôi luyện trong phạm vi nhiệt độ này sẽ làm kết tủa các cacbua phân tán cao từ mactenxit, gây ra hiện tượng giòn khi tôi luyện và làm giảm khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, các lò xo, chẳng hạn như lò xo thép 3Cr13 và 4Cr13, có thể được tôi luyện ở nhiệt độ này và độ cứng HRC có thể đạt 40-45, với độ đàn hồi tốt.
Phương pháp làm nguội sau khi ram thường có thể là làm nguội bằng không khí, nhưng đối với các loại thép có xu hướng giòn khi ram, chẳng hạn như 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo, v.v., tốt nhất nên sử dụng phương pháp làm nguội bằng dầu sau khi ram. Ngoài ra, cần lưu ý rằng việc ram phải được thực hiện kịp thời sau khi tôi, không quá 24 giờ vào mùa hè và không quá 8 giờ vào mùa đông. Nếu không thể thực hiện ram kịp thời theo nhiệt độ xử lý, cần phải có biện pháp để ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt tĩnh.
E. Xử lý nhiệt thép không gỉ song pha ferit-austenit
Thép không gỉ song pha là một thành viên mới trong gia đình thép không gỉ và được phát triển muộn hơn, nhưng các đặc tính của nó được công nhận và đánh giá cao. Đặc điểm thành phần (hàm lượng Cr cao, hàm lượng Ni, Mo, N thấp) và đặc điểm cấu trúc của thép không gỉ song pha giúp nó có độ bền và độ dẻo cao hơn thép không gỉ austenit và thép không gỉ ferrit; khả năng chống ăn mòn tương đương với thép không gỉ austenit; khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và ăn mòn do ứng suất cao hơn bất kỳ loại thép không gỉ nào trong môi trường Cl- và nước biển.
Chức năng:
① Loại bỏ austenit thứ cấp: Trong điều kiện nhiệt độ cao hơn (như đúc hoặc rèn), lượng ferit tăng lên. Khi nhiệt độ trên 1300℃, nó có thể tạo thành ferit đơn pha. Ferrit nhiệt độ cao này không ổn định. Khi được ủ ở nhiệt độ thấp hơn trong tương lai, austenit sẽ kết tủa. Austenit này được gọi là austenit thứ cấp. Lượng Cr và N trong austenit này ít hơn so với austenit thông thường, vì vậy nó có thể trở thành nguồn gây ăn mòn, do đó cần phải loại bỏ bằng phương pháp xử lý nhiệt.
② Loại bỏ cacbua loại Cr23C6: Thép hai pha sẽ kết tủa Cr23C6 ở nhiệt độ dưới 950℃, làm tăng độ giòn và giảm khả năng chống ăn mòn, do đó cần phải loại bỏ.
③ Loại bỏ nitrit Cr2N và CrN: Vì thép có chứa nguyên tố N, nên nó có thể tạo ra nitrit với Cr, ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn, do đó cần phải loại bỏ.
④ Loại bỏ các pha liên kim loại: Đặc điểm thành phần của thép song pha sẽ thúc đẩy sự hình thành một số pha liên kim loại, chẳng hạn như pha σ và pha γ, làm giảm khả năng chống ăn mòn và tăng độ giòn, do đó cần phải loại bỏ chúng.
Quy trình: Tương tự như thép austenit, nó được xử lý dung dịch, nung ở nhiệt độ 980~1100℃, sau đó làm nguội nhanh, thường là làm nguội bằng nước.
F. Xử lý nhiệt thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa
Thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa là một loại thép tương đối mới được phát triển. Đây là loại thép không gỉ đã được thử nghiệm, tổng kết và cải tiến trong thực tiễn. Trong số các loại thép không gỉ xuất hiện trước đó, thép không gỉ ferrit và thép không gỉ austenit có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng các tính chất cơ học không thể điều chỉnh bằng phương pháp xử lý nhiệt, điều này hạn chế vai trò của chúng. Thép không gỉ mactenit có thể sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt để điều chỉnh các tính chất cơ học trong phạm vi rộng hơn, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó lại kém.
Đặc trưng:
Thép mactenxit có hàm lượng cacbon thấp hơn (thường ≤0,09%), hàm lượng crom cao hơn (thường ≥14%), và chứa molypden, đồng và các nguyên tố khác, giúp tăng khả năng chống ăn mòn, thậm chí tương đương với thép không gỉ austenit. Thông qua xử lý dung dịch rắn và lão hóa, có thể thu được cấu trúc với pha làm cứng kết tủa trên nền mactenxit, do đó có độ bền cao hơn, và độ bền, độ dẻo và độ dai có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định tùy thuộc vào việc điều chỉnh nhiệt độ lão hóa. Ngoài ra, phương pháp xử lý nhiệt dung dịch rắn trước rồi làm cứng bằng kết tủa có thể tạo hình cơ bản với độ cứng thấp sau khi xử lý dung dịch rắn, sau đó làm cứng bằng lão hóa, giúp giảm chi phí gia công và tốt hơn so với thép mactenxit.
Phân loại:
① Thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa mactenxit và quá trình xử lý nhiệt của nó: Đặc điểm của thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa mactenxit là: nhiệt độ bắt đầu Ms của quá trình chuyển đổi austenit sang mactenxit cao hơn nhiệt độ phòng. Sau khi nung nóng austenit hóa và làm nguội nhanh, thu được ma trận mactenxit dạng thanh. Sau quá trình lão hóa, các hạt đồng mịn kết tủa từ ma trận mactenxit dạng thanh để tăng cường độ bền.
② Xử lý nhiệt thép không gỉ bán austenit: Điểm Ms của loại thép này thường thấp hơn nhiệt độ phòng một chút, vì vậy sau khi xử lý dung dịch rắn và làm nguội đến nhiệt độ phòng, thu được cấu trúc austenit với độ bền rất thấp. Để cải thiện độ bền và độ cứng của nền thép, cần phải nung nóng lại đến 750-950℃ và giữ ấm. Ở giai đoạn này, các cacbua sẽ kết tủa trong austenit, độ ổn định của austenit giảm đi, và điểm Ms tăng lên trên nhiệt độ phòng. Khi làm nguội lại, thu được cấu trúc mactenit. Một số phương pháp cũng có thể thêm xử lý nguội (xử lý dưới 0 độ C), sau đó ủ thép để cuối cùng thu được thép cường hóa với các kết tủa trên nền mactenit.
Có thể thấy rằng sau khi thép không gỉ mactenxit tôi cứng bằng kết tủa được xử lý đúng cách, các tính chất cơ học có thể đạt được đầy đủ hiệu suất của thép không gỉ mactenxit, trong khi khả năng chống ăn mòn tương đương với thép không gỉ austenit. Cần lưu ý rằng mặc dù thép không gỉ mactenxit và thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa đều có thể được tăng cường độ bền bằng các phương pháp xử lý nhiệt, nhưng cơ chế tăng cường độ bền là khác nhau. Do đặc tính của thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa, nó đã được đánh giá cao và sử dụng rộng rãi.
Thời gian đăng bài: 06/02/2025