Ống thép hàn đường thẳng có đường kính lớn hơn

Các phương pháp tạo hình hiện nay đối với ống thép hàn hồ quang chìm dọc đường kính lớn bao gồm phương pháp tạo hình UOE, phương pháp cán hàng (CFE), phương pháp tạo hình CE, v.v. Đối với hầu hết các phương pháp tạo hình, công đoạn cuối cùng là thực hiện giãn nở đường kính toàn bộ chiều dài của phôi ống hàn để cải thiện chất lượng hình dạng ống hàn. Giãn nở đường kính đã trở thành một công đoạn quan trọng trong sản xuất ống thép hàn đường thẳng đường kính lớn để đảm bảo chất lượng ống thành phẩm.
Sự giãn nở đường kính củaống thép hàn đường thẳngĐây là một quy trình gia công áp lực sử dụng các phương tiện thủy lực hoặc cơ khí để tác dụng lực từ thành trong của ống thép nhằm làm giãn nở ống thép theo hướng xuyên tâm ra ngoài. So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ khí có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn. Nó được sử dụng trong quá trình giãn nở đường kính của một số đường ống thép hàn thẳng đường kính lớn tiên tiến nhất trên thế giới. Quy trình như sau: Khối hình quạt của cánh hoa giãn nở theo hướng xuyên tâm, làm cho phôi ống giãn nở từng bước dọc theo chiều dài, và quá trình biến dạng dẻo toàn bộ chiều dài ống được chia thành 5 giai đoạn.
1. Giai đoạn tạo vòng tròn hoàn chỉnh sơ bộ. Các khối hình quạt được mở ra cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép đạt được một vòng tròn hoàn chỉnh sơ bộ.
2. Giai đoạn định mức đường kính trong. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi trong của ống thành phẩm theo yêu cầu về chất lượng.
3. Giai đoạn bù đàn hồi. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ ở vị trí của giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí của chu vi bên trong ống thép trước khi cần có hiện tượng đàn hồi trở lại theo thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định. Khối hình quạt giữ nguyên vị trí trong một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình mở rộng đường kính.
5. Giai đoạn co rút khi dỡ tải. Khối hình quạt co rút nhanh chóng từ chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co rút tối thiểu của khối hình quạt cần thiết cho quá trình giãn nở đường kính.
Trong ứng dụng thực tế, để đơn giản hóa quy trình, bước 2 và 3 có thể được kết hợp và đơn giản hóa mà không ảnh hưởng đến chất lượng giãn nở đường kính của ống thép. Tại Trung Quốc, Bestar Steel có thể sản xuất ống thép hàn đường thẳng X120 và đã áp dụng công nghệ giãn nở đường kính cơ học năm giai đoạn nêu trên trong quá trình giãn nở đường kính của họ.