Hiện nay, các quy trình sản xuất chính đối với ống thép đường kính lớn ở nước ta là ống thép đường kính lớn cán nóng và ống thép đường kính lớn giãn nở nóng. Kích thước lớn nhất của ống thép liền mạch giãn nở nóng là từ 325 mm đến 1220 mm và độ dày lớn nhất là 120 mm. Ống thép liền mạch giãn nở nóng có thể sản xuất các kích thước không theo tiêu chuẩn quốc gia. Ống liền mạch giãn nở nóng là loại ống mà chúng ta thường gọi là ống giãn nở nóng. Ống thép có mật độ tương đối thấp nhưng độ co ngót mạnh được giãn nở bằng cách cán xiên hoặc kéo. Đây là một quy trình hoàn thiện ống thô. Đó là quy trình làm dày ống thép trong thời gian ngắn, sản xuất các loại ống liền mạch không tiêu chuẩn và đặc biệt, có chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao. Đây là xu hướng phát triển hiện nay trong lĩnh vực cán ống.
Ống thép đường kính lớn còn được gọi là ống thép mạ kẽm đường kính lớn, là loại ống thép hàn có lớp kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện trên bề mặt. Việc mạ kẽm giúp tăng khả năng chống ăn mòn của ống thép và kéo dài tuổi thọ. Ống thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi. Ngoài việc được sử dụng làm ống dẫn cho các chất lỏng áp suất thấp thông thường như nước, khí và dầu, chúng còn được sử dụng làm ống giếng dầu và đường ống dẫn dầu trong ngành công nghiệp dầu khí, đặc biệt là các mỏ dầu ngoài khơi, lò sưởi dầu, bộ làm mát ngưng tụ, chưng cất than và ống trao đổi nhiệt dầu cho thiết bị luyện cốc hóa học, cũng như cọc ống cầu cảng và khung đỡ cho đường hầm mỏ.
Đầu tiên, các phương pháp tạo hình ống thép đường kính lớn:
1. Phương pháp ép giãn nở nóng: Thiết bị ép giãn nở nóng đơn giản, chi phí thấp, dễ bảo trì, tiết kiệm và bền, đồng thời thông số kỹ thuật sản phẩm linh hoạt. Nếu cần sản xuất ống thép đường kính lớn và các sản phẩm tương tự, chỉ cần bổ sung thêm một số phụ kiện. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất ống thép đường kính lớn có thành trung bình và mỏng, và cũng có thể sản xuất ống thép thành dày không vượt quá khả năng của thiết bị.
2. Phương pháp ép đùn nóng: Phôi cần được gia công trước khi ép đùn. Khi ép đùn ống có đường kính nhỏ hơn 100mm, chi phí đầu tư thiết bị thấp, lượng vật liệu hao phí ít và công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, phương pháp ép đùn nóng đòi hỏi thiết bị có trọng tải lớn và công suất cao, đồng thời hệ thống điều khiển tương ứng cũng cần được nâng cấp.
3. Phương pháp cán xuyên nóng: Cán xuyên nóng chủ yếu gồm cán giãn dọc và cán giãn xiên. Cán giãn dọc chủ yếu bao gồm cán ống liên tục với trục gá hạn chế, cán ống liên tục với trục gá hạn chế ít khung, cán ống liên tục với trục gá hạn chế ba trục lăn và cán ống liên tục với trục gá nổi. Các phương pháp này có hiệu quả sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, sản phẩm tốt và hệ thống điều khiển dễ dàng, và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Thứ hai, phương pháp gia công ống thép đường kính lớn:
1. Cán: Phôi thép ống đường kính lớn được đưa qua khe hở (với nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, và phương pháp gia công ép này làm giảm tiết diện vật liệu và tăng chiều dài do sự nén của con lăn. Đây là phương pháp sản xuất phổ biến để chế tạo ống thép đường kính lớn. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại ống thép định hình, tấm và ống đường kính lớn. Nó được chia thành cán nguội và cán nóng.
2. Rèn; một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết. Nói chung được chia thành rèn tự do và rèn khuôn, phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các vật liệu có kích thước lớn, phôi thô và các vật liệu khác có kích thước mặt cắt ngang lớn.
3. Kéo giãn: Đây là phương pháp gia công kéo phôi kim loại cán (hình dạng, ống, sản phẩm, v.v.) qua lỗ khuôn để giảm diện tích mặt cắt ngang và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong gia công nguội.
4. Ép đùn: Đây là phương pháp gia công trong đó ống thép đường kính lớn được đưa vào một xi lanh ép đùn kín, tạo áp lực ở một đầu và ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn đã định để thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước tương tự. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép đường kính lớn bằng kim loại màu.
Thứ ba, kiểu kết nối ống thép đường kính lớn:
1. Mặt bích nối nhanh ống thép đường kính lớn: thực hiện hàn hồ quang argon vòng quanh mặt bích và khớp nối, sử dụng kẹp nhanh để nén gioăng làm kín giữa các mặt bích nhằm tạo tác dụng làm kín và hoàn thành kết nối khớp nối.
2. Kiểu hàn ống thép đường kính lớn: thực hiện hàn hồ quang argon vòng trên các phụ kiện ống kiểu ổ cắm thông thường và khớp nối, đóng vai trò làm kín và hoàn thiện kết nối khớp.
3. Kiểu nén ống thép đường kính lớn: đưa ống vào khớp nối ống, hai đầu của khớp nối ống có các rãnh hình chữ U nhô ra, và vòng đệm kín tích hợp được kết nối bằng phần ổ cắm của dụng cụ khớp nối ống chuyên dụng.
4. Kiểu nén cho ống thép đường kính lớn: đưa ống vào miệng ống của phụ kiện ống, siết chặt bằng đai ốc, và sử dụng lực xoắn ốc để nén ống lót ở miệng ống thông qua vòng đệm để làm kín và hoàn thành việc kết nối ống.
5. Ống thép đường kính lớn kiểu ren côn: thực hiện hàn hồ quang argon vòng trên ống ren ngoài và khớp nối, sau đó nối ống ren trong với côn để làm kín và hoàn thành kết nối khớp. Có thể sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như sụt lún nền móng, nhiệt độ cao và áp suất cao.
6. Ống thép đường kính lớn kiểu nén giới hạn: ống sử dụng vòng hàn mặt bích hoặc vòng hàn cổng, phương pháp kết nối là kết nối mềm hoặc bán mềm. Sau khi vòng đệm cao su giới hạn được nén 20%-30%, nó sẽ lọt vào rãnh làm kín bằng kim loại, và vòng đệm giới hạn được sử dụng để bảo vệ bộ phận làm kín. Nó có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như sụt lún nền móng, nhiệt độ cao và áp suất cao.
7. Phụ kiện co nhiệt cho ống thép đường kính lớn: Có thể sử dụng phương pháp hàn tại chỗ khi nối ống. Nếu không thể xử lý các điểm hàn tại chỗ, có thể sử dụng phụ kiện co nhiệt để làm kín bổ sung, chúng sẽ co lại dưới tác động của nhiệt để đạt được hiệu quả làm kín bằng cách co ngót.
Thời gian đăng bài: 16/01/2025