1. Phương pháp tạo hình dốc xuống: Tạo hình dốc xuống của thiết bị ống hàn có thể làm giảm đáng kể độ mở rộng của cạnh.
2. Tăng độ giãn giữa của phôi: Trong quá trình tạo hình, độ thu hẹp của mẫu mở tăng lên, làm cho khe hở giữa các con lăn trên và dưới nhỏ hơn một chút so với độ dày của phôi. Phần giữa của phôi được cán vi mô để làm cho độ giãn giữa lớn hơn một chút nhằm giảm độ giãn tương đối của các cạnh. Nếu độ giãn giữa lớn hơn độ giãn cạnh, đầu ra sẽ uốn lên. Nếu độ giãn giữa nhỏ hơn độ giãn cạnh, sẽ xảy ra uốn xuống. Độ giãn ở giữa làm tăng biến dạng của máy tạo hình, tăng mức tiêu thụ điện năng, gây mài mòn nghiêm trọng cho các con lăn và dễ làm hỏng thiết bị. Khi phôi ống và bề mặt con lăn trượt tương đối với nhau, rất có thể sẽ xuất hiện vết lăn và vết xước.
3. Tăng chiều dài vùng biến dạng: Nếu có thể, hãy tăng số khung liên quan đến biến dạng, nghĩa là tăng chiều dài vùng biến dạng và giảm biến dạng giữa hai khung liền kề. Vì độ giãn dài cạnh tỷ lệ thuận với bình phương chiều cao khung, nên độ giãn dài cạnh có thể giảm đáng kể.
4. Tăng đường kính con lăn: Tăng đường kính con lăn đồng nghĩa với việc tăng chiều dài vùng biến dạng của khung. Độ giãn dài cạnh tỷ lệ nghịch với chiều dài vùng biến dạng của mối hàn. Nếu có thể, có thể giảm độ giãn dài cạnh bằng cách tăng đường kính con lăn càng nhiều càng tốt.
5. Giảm khoảng cách giữa các khung: Khi khoảng cách giữa các khung lớn, phần mở rộng cạnh tích lũy của mỗi khung phải được nén và hấp thụ bởi một vài khung cuối cùng, điều này có thể dễ dàng gây ra sự giãn nở. Việc rút ngắn khoảng cách giữa các khung về cơ bản sẽ làm tăng số lượng khung có thể được nén và hấp thụ bất cứ lúc nào, do đó cải thiện điều kiện tạo hình. Tuy nhiên, khoảng cách giữa các khung không được quá nhỏ và phải để lại đủ không gian vận hành.
Thời gian đăng: 31-12-2024