Quy trình tạo hình ống thép hàn thành mỏng

1. Phương pháp tạo hình dốc xuống: Tạo hình dốc xuống cho thiết bị ống hàn có thể giảm đáng kể sự nhô ra của mép.
2. Tăng độ giãn nở ở giữa phôi: Trong quá trình tạo hình, độ giảm của mẫu lỗ mở tăng lên, làm cho khe hở giữa các con lăn trên và dưới nhỏ hơn một chút so với độ dày của phôi. Phần giữa của phôi được cán vi mô để làm cho độ giãn nở ở giữa lớn hơn một chút nhằm giảm độ giãn nở tương đối của các cạnh. Nếu độ giãn nở ở giữa lớn hơn độ giãn nở ở cạnh, đầu ra sẽ bị uốn cong lên trên. Nếu độ giãn nở ở giữa nhỏ hơn độ giãn nở ở cạnh, sẽ xảy ra hiện tượng uốn cong xuống dưới. Độ giãn nở ở giữa làm tăng biến dạng của máy tạo hình, tăng tiêu thụ điện năng, gây mài mòn nghiêm trọng các con lăn và dễ làm hỏng thiết bị. Khi phôi ống và bề mặt con lăn trượt tương đối với nhau, rất dễ xảy ra các vết lăn và vết xước.
3. Tăng chiều dài vùng biến dạng: Nếu có thể, hãy tăng số lượng khung tham gia vào quá trình biến dạng, tức là tăng chiều dài vùng biến dạng và giảm biến dạng giữa hai khung liền kề. Vì độ giãn cạnh tỷ lệ thuận với bình phương chiều cao khung, nên độ giãn cạnh có thể được giảm đáng kể.
4. Tăng đường kính con lăn: Tăng đường kính con lăn đồng nghĩa với việc tăng chiều dài vùng biến dạng của khung. Độ giãn mép tỷ lệ nghịch với chiều dài vùng biến dạng của mối hàn. Trong trường hợp có thể, độ giãn mép có thể được giảm thiểu bằng cách tăng đường kính con lăn càng nhiều càng tốt.
5. Giảm khoảng cách giữa các khung: Khi khoảng cách giữa các khung lớn, sự giãn nở tích lũy của mép mỗi khung phải được nén và hấp thụ bởi một vài khung cuối cùng, điều này dễ gây ra hiện tượng giãn nở. Rút ngắn khoảng cách giữa các khung về cơ bản làm tăng số lượng khung có thể được nén và hấp thụ bất cứ lúc nào, do đó cải thiện điều kiện tạo hình. Tuy nhiên, khoảng cách giữa các khung không được quá nhỏ, và phải chừa đủ không gian thao tác.