1. Phương pháp tạo hình dốc xuống: Tạo hình dốc xuống củaống thép hànThiết bị có thể giảm đáng kể sự mở rộng mép.
2. Tăng độ giãn nở ở giữa phôi: Trong quá trình tạo hình, độ giảm của mẫu đường chạy dao được tăng lên, sao cho khe hở giữa các con lăn trên và dưới nhỏ hơn một chút so với độ dày của phôi. Phần giữa của phôi được cán vi mô, do đó độ giãn nở của phần giữa lớn hơn một chút, để giảm độ giãn nở tương đối của phần rìa. Nếu độ giãn nở ở giữa lớn hơn độ giãn nở ở rìa, đầu ra sẽ uốn cong lên trên, và nếu độ giãn nở ở giữa nhỏ hơn độ giãn nở ở rìa, đầu ra sẽ uốn cong xuống dưới. Độ giãn nở ở giữa làm tăng biến dạng của máy tạo hình, tăng tiêu thụ điện năng, gây mài mòn nghiêm trọng các con lăn và dễ làm hỏng thiết bị. Khi ống được gia công và bề mặt con lăn trượt tương đối, dễ tạo ra các vết lăn và vết xước.
3. Tăng chiều dài vùng biến dạng: Nếu có thể, hãy tăng số lượng khung tham gia vào quá trình biến dạng, tức là tăng chiều dài vùng biến dạng và giảm biến dạng giữa hai khung liền kề. Vì độ giãn dài cạnh tỷ lệ thuận với bình phương chiều cao khung, nên độ giãn dài cạnh có thể được giảm đáng kể.
4. Tăng đường kính trục cuốn: việc tăng đường kính trục cuốn đồng nghĩa với việc tăng chiều dài vùng biến dạng của khung. Độ giãn mép tỷ lệ nghịch với chiều dài vùng biến dạng của mép. Nếu có thể, có thể giảm độ giãn mép bằng cách làm cho đường kính trục cuốn càng lớn càng tốt.
5. Giảm khoảng cách giữa các giá đỡ: Khi khoảng cách giữa các khung lớn, sự giãn nở tích lũy của các cạnh mỗi khung phải được nén và hấp thụ bởi một vài khung cuối cùng, điều này dễ gây ra hiện tượng giãn nở. Rút ngắn khoảng cách giữa các khung về cơ bản làm tăng số lượng khung có thể được nén và hấp thụ cùng một lúc, do đó cải thiện điều kiện tạo hình. Tuy nhiên, khoảng cách giữa các khung không được quá nhỏ, và phải có đủ không gian để thao tác.
Thời gian đăng bài: 17/02/2023