1. Phương pháp tạo hình dốc: Tạo hình dốc củaống thép hànthiết bị có thể làm giảm đáng kể độ mở rộng của cạnh.
2. Tăng độ giãn giữa của phôi: Trong quá trình tạo hình, việc giảm độ mở của khuôn mẫu được tăng lên, do đó khe hở giữa các con lăn trên và dưới nhỏ hơn một chút so với độ dày của phôi. Phần giữa của phôi được cán mỏng, do đó độ giãn của phần giữa lớn hơn một chút, để giảm độ giãn tương đối của cạnh. Nếu độ giãn giữa lớn hơn độ giãn cạnh, đầu ra sẽ uốn cong lên trên, và nếu độ giãn giữa nhỏ hơn độ giãn cạnh, đầu ra sẽ uốn cong xuống dưới. Độ giãn ở giữa làm tăng biến dạng của máy tạo hình, làm tăng mức tiêu thụ điện năng, gây mài mòn nghiêm trọng cho các con lăn và dễ làm hỏng thiết bị. Khi ống phôi và bề mặt con lăn trượt tương đối, rất dễ tạo ra các vết lăn và vết xước.
3. Tăng chiều dài vùng biến dạng: Nếu có thể, hãy tăng số khung liên quan đến biến dạng, nghĩa là tăng chiều dài vùng biến dạng và giảm biến dạng giữa hai khung liền kề. Vì độ giãn dài cạnh tỷ lệ thuận với bình phương chiều cao khung, nên độ giãn dài cạnh có thể giảm đáng kể.
4. Tăng đường kính cuộn: tăng đường kính cuộn đồng nghĩa với việc tăng chiều dài vùng biến dạng của khung. Độ giãn dài cạnh tỷ lệ nghịch với chiều dài vùng biến dạng của hạt. Nếu có thể, có thể giảm độ giãn dài cạnh bằng cách tăng đường kính cuộn càng lớn càng tốt.
5. Giảm khoảng cách giữa các giá đỡ: Khi khoảng cách giữa các khung lớn, phần mở rộng cạnh tích lũy của mỗi khung phải được nén và hấp thụ bởi một vài khung cuối cùng, điều này có thể dễ dàng gây ra sự giãn nở. Việc rút ngắn khoảng cách giữa các khung về cơ bản sẽ làm tăng số lượng khung có thể được nén và hấp thụ bất cứ lúc nào, do đó cải thiện điều kiện tạo hình. Tuy nhiên, khoảng cách giữa các khung không được quá nhỏ và phải có đủ không gian để thao tác.
Thời gian đăng: 17-02-2023