Đánh giá và chẩn đoán nhanh chất lượng mối hàn trực tuyến ống hàn thẳng tần số cao

1 Phát hiện nhanh chất lượng mối hàn trực tuyến
1.1 Phát hiện cấp liệu: Dải thép đi vào bộ phận tạo hình ống hàn tập trung vào việc phát hiện kích thước và chất lượng cạnh tấm để đảm bảo chiều rộng tấm, độ dày thành và hướng cấp liệu đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Thông thường, thước cặp kỹ thuật số, micrômet độ dày thành kỹ thuật số và thước dây được sử dụng để đo nhanh chiều rộng và độ dày thành tấm, và chất lượng cạnh tấm được phát hiện nhanh chóng bằng biểu đồ so sánh hoặc các công cụ đặc biệt. Thông thường, tần suất kiểm tra được xác định theo số lò hoặc số thể tích, và đầu và đuôi của tấm được đo và ghi lại. Nếu điều kiện cho phép, cạnh của dải thép cũng phải được kiểm tra để đảm bảo rằng không có khuyết tật như tách lớp hoặc nứt trên dải thép và các cạnh đã xử lý của nó. Đồng thời, nguyên liệu thô có cạnh đã xử lý cũng phải được ngăn ngừa khỏi hư hỏng cơ học đối với cạnh của dải thép khi chúng được vận chuyển đến dây chuyền sản xuất ống hàn.
1.2 Phát hiện định hình: Chìa khóa của việc định hình tấm và dải là ngăn ngừa ứng suất kéo quá mức trên mép dải để tránh hình thành các đường cong sóng. Các hạng mục kiểm tra liên quan trong quá trình lắp đặt và vận hành thiết bị định hình bao gồm kiểm tra nhanh và ghi lại kích thước và khe hở của các con lăn định hình, hoàn thiện và định cỡ, các biến số chu vi của dải, độ cong của mép dải, góc hàn, phương pháp ghép mép tấm, lượng đùn, v.v. Thước cặp điện tử, thước đo góc, thước đo độ dày, thước dây, thước cuộn và các công cụ chuyên dụng tương ứng thường được sử dụng để đo nhanh nhằm đảm bảo mỗi biến số điều khiển nằm trong phạm vi yêu cầu của thông số kỹ thuật quy trình sản xuất.
1.3 Kiểm tra trước khi hàn: Sau khi điều chỉnh và ghi lại các thông số khác nhau của máy tạo hình, việc kiểm tra trước khi hàn chủ yếu xác định thông số kỹ thuật và vị trí của dao cắt gờ bên trong và bên ngoài, thiết bị trở kháng và cảm biến, trạng thái của chất lỏng tạo hình và giá trị áp suất không khí cùng các yếu tố môi trường khác để đáp ứng yêu cầu khởi động được xác định bởi thông số kỹ thuật quy trình. Các phép đo liên quan chủ yếu dựa trên kinh nghiệm của người vận hành, kết hợp với thước dây hoặc dụng cụ chuyên dụng, và được đo và ghi lại nhanh chóng.
1.4 Kiểm tra trong quá trình hàn: Trong quá trình hàn, tập trung vào giá trị của các thông số chính như công suất hàn, điện áp dòng hàn và tốc độ hàn. Thông thường, các thông số này được đọc và ghi lại trực tiếp bởi các cảm biến hoặc thiết bị phụ trợ tương ứng trong máy. Theo quy trình vận hành liên quan, chỉ cần đảm bảo các thông số hàn chính đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật quy trình là đủ.
1.5 Kiểm tra sau hàn: Kiểm tra sau hàn cần chú ý đến các hiện tượng hàn như trạng thái tia lửa hàn và hình thái gờ sau hàn. Nhìn chung, màu sắc mối hàn, trạng thái tia lửa hàn, hình thái gờ bên trong và bên ngoài, màu sắc vùng nóng và các biến số về độ dày thành của trục đùn trong quá trình hàn là những hạng mục kiểm tra quan trọng. Kiểm tra này chủ yếu dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế của người vận hành, đồng thời theo dõi và bổ sung bằng mắt thường các bản đồ so sánh liên quan để đo lường và ghi chép nhanh chóng, đảm bảo các thông số liên quan đáp ứng yêu cầu của quy trình kỹ thuật.
1.6 Kiểm tra kim loại học: So với các khâu kiểm tra khác, kiểm tra kim loại học khó thực hiện tại chỗ, thường mất nhiều thời gian và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Do đó, việc tối ưu hóa quy trình kiểm tra kim loại học, nâng cao hiệu quả kiểm tra và đạt được đánh giá nhanh chóng có ý nghĩa thực tiễn to lớn.
1.6.1 Tối ưu hóa các liên kết lấy mẫu: Trong việc lựa chọn điểm lấy mẫu, thường có lấy mẫu ống thành phẩm, lấy mẫu điểm cưa bay và lấy mẫu định cỡ trước. Xem xét rằng việc làm mát và định cỡ ít ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn, nên lấy mẫu trước khi định cỡ. Về phương pháp lấy mẫu, thường sử dụng cắt khí, cưa kim loại hoặc đá mài thủ công. Do không gian lấy mẫu nhỏ trước khi định cỡ, nên sử dụng đá mài điện để cắt mẫu. Đối với ống có thành dày, hiệu quả lấy mẫu cắt khí cao hơn và mỗi công ty cũng có thể thiết kế các công cụ chuyên dụng phù hợp để cải thiện hiệu quả lấy mẫu. Về kích thước lấy mẫu, để giảm diện tích kiểm tra nhằm cải thiện hiệu quả chuẩn bị mẫu, trên tiền đề đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn, mẫu thường là 20 mm × 20 mm trở lên. Đối với kính hiển vi thẳng đứng, khi lấy mẫu, bề mặt kiểm tra phải song song với mặt đối diện của nó càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện cho việc đo hội tụ.
1.6.2 Tối ưu hóa việc chuẩn bị mẫu: Quy trình chuẩn bị mẫu thường sử dụng phương pháp mài và đánh bóng thủ công đối với các mẫu kim loại học. Do độ cứng của hầu hết các ống hàn đều thấp, nên có thể sử dụng giấy nhám 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh và 600 mesh để mài nước, sau đó sử dụng vải phun hạt kim cương 3,5 μm để đánh bóng thô nhằm loại bỏ các vết xước có thể nhìn thấy, và sau đó sử dụng vải đánh bóng len tẩm nước hoặc cồn để đánh bóng tinh. Sau khi đạt được bề mặt kiểm tra sạch và sáng bóng, bề mặt được sấy khô trực tiếp bằng khí nóng từ máy sấy tóc. Nếu thiết bị liên quan ở trong tình trạng tốt, giấy nhám và các vật liệu khác được chuẩn bị đúng cách, và các quy trình được kết nối thuận tiện, việc chuẩn bị mẫu có thể hoàn thành trong vòng 5 phút.
1.6.3 Tối ưu hóa quá trình ăn mòn: Kiểm tra kim loại học mối hàn chủ yếu phát hiện chiều rộng tâm và góc khí động của đường nóng chảy tại vùng mối hàn. Trong thực tế, dung dịch axit picric bão hòa được đun nóng đến khoảng 70°C và bị ăn mòn cho đến khi ánh sáng biến mất trước khi lấy ra. Sau khi lau sạch vết bẩn trên bề mặt ăn mòn bằng bông thấm nước, dung dịch được rửa sạch bằng cồn và sấy khô bằng luồng khí nóng từ máy sấy tóc. Để nâng cao hiệu quả chuẩn bị, axit picric có thể được đổ vào một cốc thủy tinh lớn, thêm nước và một ít chất tẩy rửa hoặc xà phòng rửa tay (để hoạt động như một chất hoạt động bề mặt), khuấy đều để tạo thành dung dịch nước bão hòa ở nhiệt độ phòng (có kết tủa tinh thể rõ ràng ở đáy) và đặt vào vị trí sử dụng. Khi sử dụng thực tế, sau khi khuấy và kết tủa ở đáy tăng lên, hỗn dịch được đổ vào một cốc thủy tinh nhỏ để gia nhiệt và có thể sử dụng. Để nâng cao hiệu quả ăn mòn, dung dịch ăn mòn có thể được đun nóng đến nhiệt độ quy định trước theo thời điểm giao mẫu sản xuất trước khi thử nghiệm và giữ ấm để sử dụng. Nếu cần tăng tốc độ ăn mòn hơn nữa, có thể tăng nhiệt độ gia nhiệt lên khoảng 85°C. Một người kiểm tra lành nghề có thể hoàn tất quá trình ăn mòn trong vòng 1 phút. Nếu cần đo độ tổ chức và kích thước hạt, dung dịch axit nitric 4% cũng có thể được sử dụng để ăn mòn nhanh.
1.6.4 Tối ưu hóa quy trình kiểm tra: Quy trình kiểm tra kim loại học bao gồm kiểm tra đường nóng chảy, kiểm tra đường dòng chảy, kiểm tra hình thái tang quấn, đánh giá tổ chức kim loại học và tổ chức dải của vật liệu cơ bản và vùng ảnh hưởng nhiệt và định mức kích thước hạt. Trong số đó, kiểm tra đường dòng chảy bao gồm sự bao gồm của đường dòng chảy, chiều rộng bên trong, giữa và bên ngoài, độ lệch của đường dòng chảy, v.v.; kiểm tra đường dòng chảy bao gồm các góc dòng chảy trên, dưới, trái và phải, giá trị cực đại của góc dòng chảy, độ lệch tâm dòng chảy, hoa văn móc, đỉnh kép dòng chảy, v.v.; kiểm tra hình thái tang quấn bao gồm chiều rộng bên trong, giữa và bên ngoài, dung sai gờ, độ lệch, v.v. Hình thái tang quấn và đường nóng chảy đều có thể đặc trưng cho năng lượng hàn và đặc tính áp suất đùn, trong khi hình dạng tang quấn cũng liên quan đến độ dày dải thép, trạng thái cạnh, chu kỳ hàn, v.v. và khó xác định chính xác ranh giới đo sau khi ăn mòn và có lỗi đo. Cấu trúc kim loại học và định mức cấu trúc dải của vật liệu gốc, định mức kích thước hạt của vật liệu gốc, v.v. đã được kiểm tra trong quá trình tiếp nhận nguyên liệu đầu vào, và cũng có thể được sử dụng làm thông số tham chiếu trong quá trình kiểm tra mối hàn trực tuyến. Để nâng cao hiệu quả kiểm tra, cần tối ưu hóa các hạng mục kiểm tra liên quan theo yêu cầu sản phẩm. Nên ưu tiên kiểm tra hình thái đường hàn và đường khí hóa, đặc biệt là nắm bắt hai chỉ số cốt lõi là chiều rộng tâm đường hàn và góc khí hóa. Dưới kính hiển vi kim loại học, góc khí hóa của bốn hướng trên, dưới, trái và phải của vùng hàn thường được đo ở 1/4 độ dày thành mối hàn, và chiều rộng tâm đường khí hóa được đo bằng cách phóng đại khoảng 100 lần. Để nâng cao hiệu quả kiểm tra, nên cấu hình kính hiển vi kim loại học với phần mềm phân tích và đo lường tương ứng để đo nhanh chiều dài và góc. Nếu không thể cấu hình, có thể đo bằng thang đo thị kính hoặc in ảnh ở độ phóng đại cố định rồi đo bằng thước kẻ hoặc thước đo. Việc đo hai dữ liệu cốt lõi trên thường mất khoảng 1 phút đối với người thực nghiệm. Các dữ liệu khác cũng có thể được đo nhanh chóng theo yêu cầu thông số kỹ thuật tương ứng.
1.7 Kiểm tra mẫu lớn: Dựa trên dữ liệu kiểm tra mẫu nhỏ, đường ống được tinh chỉnh thêm, sau khi điều chỉnh các thông số liên quan và đáp ứng các yêu cầu của quy trình, cần lấy mẫu ống thép có kích thước quy định để tiến hành kiểm tra quy trình mẫu nhỏ. Kiểm tra hiệu suất quy trình bao gồm kiểm tra độ dẹt, kiểm tra uốn, kiểm tra giãn nở, kiểm tra uốn cong, kiểm tra xoắn, kiểm tra áp suất dọc, kiểm tra giãn nở, kiểm tra áp suất nước, kiểm tra độ thông qua bên trong, v.v. Thông thường, theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của người dùng, mẫu được lấy và kiểm tra gần dây chuyền sản xuất theo quy trình vận hành, và chỉ cần đánh giá bằng mắt thường là đủ.
1.8 Kiểm tra toàn bộ dây chuyền: Tất cả các cuộc kiểm tra nêu trên đều được thực hiện theo mẫu của các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn có liên quan, do đó không thể tránh khỏi việc bỏ sót các cuộc kiểm tra. Để đảm bảo chất lượng của ống hàn thành phẩm, cần đặc biệt chú ý đến việc áp dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy trực tuyến. Trong sản xuất ống hàn, các phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng là kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra từ tính và kiểm tra phóng xạ. Các thiết bị phát hiện khuyết tật khác nhau có hệ thống phát hiện hoàn chỉnh và việc áp dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số và máy tính điện tử cũng đảm bảo độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Người kiểm tra chỉ cần đảm bảo thiết bị kiểm tra hoạt động bình thường theo các quy trình vận hành có liên quan, theo dõi sự ổn định của chất lượng hàn, đảm bảo không có cuộc kiểm tra nào bị bỏ sót và cách ly kịp thời các ống hàn bị lỗi vượt quá tiêu chuẩn.

2 Đánh giá và chẩn đoán nhanh chất lượng mối hàn trực tuyến
2.1 Đánh giá và chẩn đoán nhanh trong giai đoạn điều chỉnh máy ban đầu: Các chỉ số đánh giá chính trong giai đoạn điều chỉnh máy ban đầu bao gồm các biến số kích thước (như tấm, ống, khe hở, thể tích đùn, vị trí thành phần, chiều cao và góc, v.v.), các biến số dụng cụ (điều kiện chất lỏng đúc, công suất, điện áp dòng điện và tốc độ, v.v.) và các biến số trực quan (phương pháp kết nối tấm và hình thức hàn, v.v.). Các biến số kích thước và biến số dụng cụ có thể được đánh giá trực tiếp bằng cách so sánh các giá trị đo được theo phạm vi số được yêu cầu bởi các thông số kỹ thuật quy trình thực tế. Các biến số trực quan thường yêu cầu người vận hành so sánh các mô tả có liên quan hoặc bản vẽ tham chiếu trong quá trình xử lý và đưa ra các đánh giá và chẩn đoán nhanh chóng dựa trên kinh nghiệm thực tế của người vận hành.
2.1.1 Đánh giá và chẩn đoán nhanh tia lửa hàn: Nhìn chung, trạng thái hàn không có nhiều tia lửa và không bị thâm đen là trạng thái bình thường. Tình trạng thâm đen có thể được chẩn đoán là do công suất hàn quá thấp hoặc tốc độ hàn quá nhanh; lượng tia lửa bắn ra lớn có thể được chẩn đoán là do công suất hàn quá cao hoặc khoảng cách giữa điểm hàn và điểm đùn hoặc góc hàn quá nhỏ.
2.1.2 Đánh giá và chẩn đoán nhanh bavia hàn: Màu của mối hàn vừa ra khỏi con lăn đùn là màu đỏ cam. Màu đỏ và trắng có thể được đánh giá là nhiệt độ (công suất) quá cao, và màu đỏ sẫm có thể được đánh giá là nhiệt độ (công suất) quá thấp. Mối hàn thẳng và đồng đều, chiều rộng bavia lớn, chiều cao nhỏ, mặt trên sáng bóng và mịn, và các điểm lồi có phân bố không liên tục nhẹ trên đường có thể được đánh giá là nhiệt độ và đùn vừa phải. Theo kích thước của bavia nhô ra bên trong và bên ngoài mối hàn có tương đương nhau hay không, có thể đánh giá xem việc gia nhiệt cạnh vật liệu có đồng đều hay không. Nếu phần nhô ra bên ngoài của mối hàn dày hơn, nhiệt độ gia nhiệt của cạnh ngoài cao hơn cạnh trong; ngược lại, nhiệt độ của cạnh trong cao hơn. Khi vật liệu nóng chảy được đùn ra bởi bavia ngoài không nằm ở giữa hoặc bavia trong bị tách hoặc nứt không liên tục và vị trí dụng cụ bình thường, có thể đánh giá rằng mối nối tấm có cạnh sai.
2.1.3 Đánh giá và chẩn đoán nhanh màu HAZ: Sau khi loại bỏ gờ ngoài, có một đường thẳng mảnh màu xanh lam rõ ràng và liên tục ở mỗi bên của vùng ảnh hưởng nhiệt. Tiêu chuẩn đánh giá là màu sắc ở khu vực giữa hai đường này mờ dần và độ đồng đều theo trục là nhất quán. Nếu màu HAZ đồng đều màu xanh lam, nhiệt độ hàn quá cao; nếu màu nhạt hơn, nhiệt độ hàn quá thấp. Nếu chiều rộng hoặc hình dạng của mối hàn ngoài thay đổi sau khi loại bỏ gờ ngoài, có thể suy ra rằng tấm hàn đã được kết nối sai cạnh.
2.2 Đánh giá và chẩn đoán nhanh xét nghiệm mẫu nhỏ:
2.2.1 Đánh giá và chẩn đoán nhanh đường hàn: Hiện nay, chưa có quy định thống nhất về kiểm soát độ rộng đường hàn ở các quốc gia khác nhau. Các tiêu chuẩn hiện hành nhìn chung là tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của từng doanh nghiệp. Ví dụ, Nippon Steel của Nhật Bản quy định độ rộng đường hàn là 0,02~0,2 mm, Kawasaki của Nhật Bản là 0,07~0,13 mm, Đức quy định là 0,02~0,12 mm và PSP của Hàn Quốc yêu cầu là 0,05~0,3 mm. Ngành công nghiệp ống hàn của nước tôi từng tin rằng kiểm soát độ rộng đường hàn ở mức 0,02-0,11 mm là phù hợp nhất. Một số tài liệu cũng đề xuất rằng tiêu chuẩn về độ rộng đường hàn nên được đặt làm giá trị tiêu chuẩn: fn = 0,02-0,14 mm, f0≈fi = 1,3-3fn; Giá trị cảnh báo: fn = 0,01-0,02 mm hoặc fn = 0,14-0,17 mm, f0≈fi = 3-4fn; Giá trị cấm: fn < 0,01 mm hoặc fn > 0,17 mm, f0≈fi > 4fn. Tiêu chuẩn đánh giá độ lệch hoặc biến dạng của đường hàn là S≤t/10. Nhìn chung, không được phép có chiều dài của một tạp chất đơn lẻ trong khu vực đường hàn ≥0,05t và không được phép có tạp chất trong khu vực 15% gần bề mặt bên trong và bên ngoài. Mỗi doanh nghiệp có thể xây dựng các tiêu chuẩn chấp nhận cụ thể sau khi thảo luận và phân tích dựa trên thực tiễn sản xuất của riêng mình. Hình dạng đường hàn có liên quan chặt chẽ đến các thông số như năng lượng đầu vào hàn, kích thước của lực đùn hàn và tốc độ hàn và là một chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng mối hàn.
Hậu quả bất lợi Đường hàn nóng chảy dày Nhiệt độ hàn quá cao và quá trình khử cacbon trên bề mặt kim loại tăng lên. Trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân là do áp suất đùn không đủ. Các đốm xám hoặc tạp chất oxit rõ ràng thường được tạo ra ở trung tâm của đường hàn nóng chảy. Hình dạng kém Chẩn đoán nguyên nhân Đường hàn nóng chảy mỏng Áp suất đùn quá lớn và kim loại nóng chảy bị ép ra quá mức. Mối hàn dễ bị hàn nguội và không đạt yêu cầu thử nghiệm làm phẳng. Đường hàn nóng chảy không đều Áp suất đùn mất cân bằng cao Có các đường hàn nóng chảy hoặc đường hàn nóng chảy hình chữ S nghiêng theo các hướng khác nhau, biến dạng nhiệt phức tạp và ứng suất bên trong cao. Có tạp chất oxit hoặc đốm xám trên đường hàn nóng chảy. Độ song song của cạnh tấm không tốt hoặc áp suất đùn quá nhỏ khiến lớp bề mặt kim loại bị oxy hóa của cạnh tấm không thể được ép ra hiệu quả. Các đốm xám hoặc tạp chất oxit thường trở thành nguồn gây nứt mối hàn.
2.2.2 Đánh giá và chẩn đoán nhanh đường dòng hàn: Đường dòng hàn là đặc điểm kim loại học quan trọng nhất trong đánh giá chất lượng mối hàn. Đây là hình dạng đặc biệt của cấu trúc tinh thể được hình thành do quá trình đùn kim loại nóng chảy hoặc bán nóng chảy cục bộ trong điều kiện hàn. Đây là sự phản ánh toàn diện các yếu tố như độ lớn lực đùn, hướng đùn, nhiệt đầu vào và tốc độ hàn trong quá trình hàn. Không có tiêu chuẩn thống nhất nào về góc tăng của đường dòng ở các quốc gia khác nhau. Hiện tại, mỗi quốc gia sử dụng tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ riêng. Ví dụ, Nippon Steel của Nhật Bản quy định là 40°~70°, Đức quy định rằng thành trong là 60° và thành ngoài là 65°, và thông tin liên quan ở quốc gia của tôi chỉ ra rằng là 50°~70°. Ngoài ra còn có các tài liệu đề xuất rằng tiêu chuẩn đánh giá góc dòng có thể tuân theo các nguyên tắc sau, đó là giá trị tiêu chuẩn: 45°~75°, chênh lệch cực đại ≤10°; Giá trị cảnh báo: 40°~45° hoặc 75°~80°, chênh lệch cực đại 10°~15°; Giá trị cấm: <40° hoặc >85°, chênh lệch cực đại ≥15°. Không được có sự phân tách hình móc ở khu vực đường hàn, và khoảng cách giữa đường tâm đường hàn và đường tâm độ dày thành mối hàn phải bằng nhau.
Nếu các cạnh của tấm không song song, mối hàn dễ bị lệch, dẫn đến mất kim loại hàn theo một hướng và tập trung ứng suất, đồng thời khả năng xuất hiện khuyết tật trong mối hàn cũng sẽ tăng lên. Góc dòng khí không đối xứng. Độ song song của các cạnh tấm không tốt, dễ xuất hiện hình chữ "V" dương và hình chữ "V" ngược. Nếu các cạnh tấm không song song, điện áp tần số cao phân bố không đều, chênh lệch nhiệt độ cục bộ đáng kể, các cạnh tấm không thể tiếp xúc đồng bộ để đạt được mối hàn khít.
Khi cạnh tấm xuất hiện hình chữ "V" dương, cạnh trong của mối hàn phải tiếp xúc với cạnh ngoài, do đó mật độ dòng điện ở cạnh trong phải lớn hơn, và nhiệt độ gia nhiệt cũng phải cao hơn cạnh ngoài. Trong cùng điều kiện áp suất đùn, góc tăng dòng chảy kim loại của thành trong tiếp xúc đầu tiên sẽ lớn hơn, trong khi góc tăng dòng chảy kim loại của thành ngoài lại nhỏ hơn, và trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí không có dòng chảy kim loại nào xuất hiện.
Ngược lại, khi cạnh tấm xuất hiện hình chữ "V" ngược, gờ ngoài lớn hơn gờ trong, và góc nâng kim loại của nó lớn hơn đáng kể so với thành trong của ống hàn. Độ song song không hợp lý của cạnh tấm có thể khiến cạnh của tấm cán bị cong, dễ tạo thành gợn sóng và tăng xu hướng xuất hiện các đốm xám. Đồng thời, mối hàn có thể bị lệch trong quá trình tạo hình và tiếp tục đến điểm hàn, khiến kim loại hàn đông đặc bị hàn hoặc nứt.
2.2.3 Đánh giá và chẩn đoán nhanh chóng đai lưng và các hạng mục khác: Chiều rộng của đai lưng liên quan đến nhiệt độ hàn, áp suất đùn, độ dày dải thép, cắt dải thép, chu kỳ hàn, v.v. và có thể được sử dụng làm chỉ số tham chiếu để đánh giá chất lượng mối hàn. Một bài báo đề xuất rằng hình dạng đai lưng lý tưởng là chiều rộng tâm hn = (1/4~1/3) t, và chiều rộng thành trong và thành ngoài h0≈hi≈(1,5~2,2)hn. Tương tự, mỗi doanh nghiệp ống hàn có thể quyết định có nên đưa nó vào nội dung đánh giá hay chỉ định phạm vi đánh giá dựa trên thực tế sản xuất của mình hay không.
2.3 Đánh giá và chẩn đoán nhanh các mẫu lớn và giai đoạn kiểm tra toàn dây chuyền: Các mẫu lớn và kiểm tra toàn dây chuyền thường được thực hiện theo các tiêu chuẩn kiểm tra được quy định trong các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Người vận hành có thể nhanh chóng hoàn thành việc đánh giá và chẩn đoán tương ứng bằng cách kiểm tra trực quan hoặc ghi lại dữ liệu kiểm tra có liên quan. Trọng tâm của việc đánh giá và chẩn đoán thử nghiệm không phá hủy trong kiểm tra toàn dây chuyền là hiệu chuẩn lỗi và vận hành chuẩn hóa thiết bị. Nếu phát hiện ra các vấn đề về chất lượng trong hai giai đoạn này, cần yêu cầu các bộ phận liên quan như thiết kế, quy trình và chất lượng phân tích toàn diện nguyên nhân gây ra lỗi. Nếu cần thiết, cần xem xét toàn diện các vấn đề có thể xảy ra trong các liên kết thiết kế như nguyên liệu thô, đúc và hàn và cần tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ kết hợp với sản xuất thực tế. Cần thực hiện nhiều biện pháp khác nhau bao gồm tối ưu hóa thiết kế và tối ưu hóa quy trình để loại bỏ các lỗi chất lượng có thể xảy ra ở giai đoạn này.

3 Tích hợp, tối ưu hóa và triển vọng của cấu trúc hệ thống
Hệ thống đánh giá và chẩn đoán nhanh chất lượng mối hàn trực tuyến của ống hàn thẳng tần số cao có thể được chia thành bốn giai đoạn: đánh giá và chẩn đoán điều chỉnh máy sơ bộ, đánh giá và chẩn đoán mẫu nhỏ, đánh giá và chẩn đoán mẫu lớn và đánh giá và chẩn đoán toàn bộ dây chuyền. Trong số đó, giai đoạn điều chỉnh máy sơ bộ đảm bảo rằng giá trị của từng điểm kiểm soát quy trình đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật quy trình tương ứng; giai đoạn đánh giá mẫu nhỏ tối ưu hóa hơn nữa dữ liệu điều chỉnh máy theo dữ liệu phát hiện kim loại học. Nếu dữ liệu phát hiện mẫu nhỏ sau khi điều chỉnh máy sơ bộ đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật quy trình, có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt trực tiếp. Nếu không, sẽ thực hiện tinh chỉnh thêm trong phạm vi thông số kỹ thuật của điều chỉnh máy sơ bộ cho đến khi đáp ứng các yêu cầu; giai đoạn đánh giá mẫu lớn tập trung vào việc xác minh hiệu suất quy trình như độ bền và độ dai của mối hàn. Nếu không đáp ứng các yêu cầu liên quan, sau khi loại trừ các yếu tố ngẫu nhiên, cần tiến hành phân tích nguyên nhân liên kết đầy đủ về thiết kế, sản xuất và thử nghiệm, đồng thời bổ sung hoặc cải tiến các thông số thiết kế thiết bị hoặc quy trình có liên quan để đảm bảo rằng tất cả các giai đoạn sản xuất tiếp theo đều đáp ứng các yêu cầu; Giai đoạn phát hiện toàn tuyến tập trung nhiều hơn vào việc theo dõi chất lượng mối hàn, ngăn ngừa các khuyết tật hàn do các yếu tố không chắc chắn gây ra và đánh dấu và cô lập chúng để đảm bảo chất lượng của tất cả các ống hàn rời khỏi nhà máy đều đạt yêu cầu.
Trong sản xuất thực tế, nhìn chung, chỉ khi sản xuất lần đầu tiên một thông số kỹ thuật nhất định của ống hàn, thì toàn bộ giai đoạn mới được điều chỉnh ban đầu, điều chỉnh tinh và điều chỉnh lặp lại cho đến khi đáp ứng được các yêu cầu, sau đó kiểm tra và xác nhận mẫu lớn, đồng thời thực hiện các biện pháp phát hiện và giám sát toàn bộ dây chuyền để đảm bảo chất lượng mối hàn. Với việc tích lũy liên tục kinh nghiệm sản xuất thực tế, khi các ống giống hoặc tương tự đã được sản xuất trước đó được sản xuất theo lô, dữ liệu điều khiển được ghi lại trước đó thực sự được lặp lại hoặc mô phỏng và việc điều chỉnh máy thường có thể được hoàn thành trong một giai đoạn. Các giai đoạn đánh giá mẫu nhỏ, mẫu lớn và toàn bộ dây chuyền tiếp theo dành nhiều hơn cho việc xác nhận lặp lại hoặc giám sát thời gian thực. Ưu điểm về hiệu quả sản xuất và điều chỉnh thực tế rõ ràng hơn.

Trong toàn bộ quá trình đánh giá và chẩn đoán giai đoạn, nếu có thể áp dụng các phương pháp vận hành liên quan được nghiên cứu này khuyến nghị và có thể thực hiện cải tiến và tối ưu hóa liên tục kết hợp với sản xuất thực tế, việc điều chỉnh các thông số sản phẩm liên quan có thể được hoàn thành một cách có trật tự, hiệu quả và thuận tiện để đảm bảo chất lượng của mối hàn trực tuyến. Nếu được bổ sung bằng các công cụ thống kê dữ liệu hoặc ứng dụng phần mềm có liên quan, tất cả các thông số dữ liệu có thể được tự động đếm, phân tích, đánh giá và chẩn đoán trực tiếp trên giao diện vận hành sản xuất đường ống, cải thiện hơn nữa hiệu quả xử lý dữ liệu và hướng dẫn khoa học cho hoạt động điều chỉnh máy tương ứng. Đồng thời, việc tích lũy và cải thiện liên tục các thông số liên quan và kinh nghiệm vận hành trong hệ thống đánh giá và chẩn đoán ở mỗi giai đoạn sẽ không chỉ giúp cải thiện ổn định chất lượng và hiệu quả sản xuất đường ống mà còn đóng vai trò là cơ sở dữ liệu cho việc thúc đẩy và ứng dụng dần dần sản xuất tự động trong đường ống sau này, giúp cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu quả sản xuất.