Cán nóng là quá trình cán được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại. Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh chế hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, giúp kết cấu thép trở nên đặc chắc và cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, giúp thép không còn tính đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bọt khí, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình rót cũng có thể được hàn lại dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Ống thép cán nóngQuy trình sản xuất: Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng bao gồm một số công đoạn cơ bản như chuẩn bị phôi thép cán trước, gia nhiệt phôi ống, đột, cán, định cỡ và thu nhỏ, làm nguội và hoàn thiện ống thép. Hiện nay, trong sản xuất ống thép liền mạch cán nóng thường có ba công đoạn biến dạng chính: đột, cán và thu nhỏ đường kính; mục đích và yêu cầu công đoạn tương ứng của chúng là:
Sản xuất ống thép cán nóng
Biến một phôi ống đặc thành mao quản rỗng; có thể hiểu là định hình, tức là đặt tiết diện của vật cán thành một vòng; thiết bị của nó được gọi là máy đột lỗ. Yêu cầu đối với quy trình đột lỗ là: thứ nhất, đảm bảo độ dày thành mao quản đột lỗ đồng đều, độ elip nhỏ và độ chính xác hình học cao; thứ hai, bề mặt trong và ngoài của mao quản phải tương đối nhẵn, không có sẹo, nếp gấp, vết nứt và các khuyết tật khác; thứ ba là phải có tốc độ đột lỗ và chu kỳ cán tương ứng để thích ứng với nhịp độ sản xuất của toàn bộ thiết bị, sao cho nhiệt độ cán cuối cùng của mao quản có thể đáp ứng yêu cầu của máy cán.
2.1.2 Sản xuất ống thép cán nóng
Chuyển đổi ống mao dẫn thành dày thành ống thép thành mỏng (gần bằng độ dày thành ống thành phẩm); có thể coi đây là ống thành cố định, tức là xác định độ dày thành ống thép trong quá trình này theo công thức thực nghiệm và phép giảm đường kính tiếp theo; thiết bị này được gọi là máy cán. Yêu cầu đối với quá trình cán là: Thứ nhất, khi chuyển đổi ống mao dẫn thành dày thành ống thép thành mỏng (giảm và kéo dài thành ống), trước tiên phải đảm bảo ống thép có độ dày thành trung bình cao; thứ hai, ống thép có chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt.
2.1.3 Giảm đường kính (bao gồm giảm độ căng) cho sản xuất ống thép cán nóng
Vòng tròn lớn biến thành vòng tròn nhỏ, gọi là định cỡ; thiết bị tương ứng là máy định cỡ (giảm cỡ). Yêu cầu đối với quy trình định cỡ và giảm cỡ là: thứ nhất, mục đích định cỡ có thể đạt được trong điều kiện tổng tốc độ giảm nhất định và tốc độ giảm một khung nhỏ; thứ ba là cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt ngoài của ống thép. Vào cuối những năm 1980, đã có nỗ lực hủy bỏ quy trình cán ống, và chỉ sử dụng phương pháp đột lỗ cộng với giảm cỡ cố định để sản xuất ống thép liền mạch, gọi là CPS, viết tắt tiếng Anh của "cross-rolling perforation and tension reduction" (lăn chéo, đục lỗ và giảm lực căng).
2.2 Đặc điểm quy trình sản xuất của từng nhà máy cán nóng
Chúng tôi thường gọi quá trình cán ống mao dẫn là quá trình gia công độ dày thành. Cán ống là khâu quan trọng nhất trong quy trình tạo hình ống thép. Nhiệm vụ chính của khâu này là làm mỏng ống mao dẫn thành dày đến mức phù hợp với ống thép thành phẩm theo yêu cầu của ống thép thành phẩm, nghĩa là phải tính đến sự thay đổi độ dày thành trong quá trình định cỡ và thu nhỏ tiếp theo, và khâu này cũng cần cải thiện độ dày của ống mao dẫn. Chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài và độ đồng đều của độ dày thành. Các ống sau quá trình cán ống, thu nhỏ thành và kéo dài thường được gọi là ống trơn. Đặc điểm cơ bản của phương pháp thu nhỏ thành ống cán là ép một trục cứng bên trong ống mao dẫn và sử dụng một dụng cụ bên ngoài (con lăn hoặc lỗ khuôn) để nén và thu nhỏ độ dày thành mao dẫn. Theo các nguyên lý biến dạng và đặc điểm thiết bị khác nhau, nó có nhiều phương pháp sản xuất. Thông thường, người ta thường đặt tên cho đơn vị cán nóng theo hình dạng của máy cán. Máy cán ống được chia thành máy đơn và máy đa, máy đơn bao gồm máy cán ống tự động, máy cán Assel, v.v.
Thời gian đăng: 20-06-2023