Ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất như thế nào?

Bạn có muốn biết ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất như thế nào không? Union Steel cung cấp một giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất các loại ống này.
Có bốn phương pháp sản xuất chính cho ống thép không gỉ liền mạch: cán nóng, cán nguội, kéo nguội và ép đùn.

Quy trình sản xuất củaỐng thép không gỉ liền mạch

1. Cán nóng:

Ống thép không gỉ liền mạch cán nóng thường được sản xuất bằng máy cán ống tự động. Ống đặc được kiểm tra trước, và mọi khuyết tật bề mặt đều được loại bỏ. Sau đó, chúng được cắt theo chiều dài yêu cầu và được căn chỉnh vào đầu ống đã được đục lỗ. Ống sau đó được đưa đến lò nung và được dập trên máy dập. Bên trong ống dần dần hình thành một khoang rỗng dưới tác động của con lăn và khuôn dập.

Quy trình tạo ra ống từ phôi ống tròn bao gồm nung nóng, đục lỗ, và sau đó cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc ép đùn. Ống sau đó được tước vỏ, cắt theo kích thước hoặc giảm đường kính, làm nguội, nắn thẳng và kiểm tra thủy tĩnh hoặc phát hiện khuyết tật. Cuối cùng, ống được đánh dấu và lưu trữ trong kho.

2. Cán nguội / Kéo sợi:

Để sản xuất các loại ống thép không gỉ liền mạch có kích thước nhỏ hơn và chất lượng cao hơn, nên sử dụng kết hợp các quy trình cán nguội và kéo nguội.

Quy trình sản xuất bao gồm các bước sau: phôi ống tròn → nung nóng → đột lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → mạ dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra thủy tĩnh (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu kho.

3. Ép đùn:

Ép đùn là một kỹ thuật phổ biến được sử dụng để sản xuất ống thép không gỉ trơn nhẵn, và là phương pháp duy nhất phù hợp để tạo ra ống thép không gỉ cuộn trơn nhẵn, bền lâu. Quá trình ép đùn có thể tạo ra các ống có đường kính ngoài tiêu chuẩn nhất và đường kính trong chính xác nhất. Trong quá trình này, một phôi ống được nung nóng được đặt trong một xi lanh ép đùn kín, và thanh đục lỗ cùng thanh ép đùn di chuyển cùng nhau để ép vật liệu qua một lỗ khuôn nhỏ hơn.