Cách nhận biết ống thép giả và kém chất lượng

1. Thép giả và thép kém chất lượng dễ bị gấp nếp. Gấp nếp là sự hình thành nhiều đường gấp trên bề mặt thép, và khuyết điểm này thường chạy dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm. Nguyên nhân của hiện tượng gấp nếp là do nhà sản xuất hàng giả theo đuổi hiệu quả cao và độ giảm sản lượng quá lớn, dẫn đến hiện tượng gấp nếp. Hiện tượng gấp nếp sẽ xảy ra trong quá trình cán tiếp theo. Sản phẩm sau khi bị uốn cong sẽ bị gãy, và độ bền của thép sẽ giảm đi đáng kể.

2. Thép giả và thép kém chất lượng thường có bề mặt rỗ. Bề mặt rỗ là bề mặt thép không đều do sự mài mòn nghiêm trọng của rãnh cán. Vì các nhà sản xuất thép giả và thép kém chất lượng theo đuổi lợi nhuận, tốc độ xẻ rãnh thường vượt quá tiêu chuẩn.

3. Bề mặt thép kém chất lượng dễ bị trầy xước.
Có hai lý do: ① Vật liệu thép giả và kém chất lượng không đồng đều và chứa nhiều tạp chất. ② Thiết bị dẫn hướng và bảo vệ của các nhà sản xuất vật liệu giả và kém chất lượng đơn giản và dễ bám dính vào thép. Những tạp chất này dễ gây ra vết xước sau khi con lăn bị kẹt.

4. Bề mặt của vật liệu giả và kém chất lượng dễ bị vỡ vì phôi của chúng là đất sét nung có nhiều lỗ. Phôi sẽ chịu ứng suất nhiệt trong quá trình làm nguội, gây ra các vết nứt, và các vết nứt sẽ xuất hiện sau khi cán.

5. Thép giả và thép kém chất lượng dễ bị trầy xước vì thiết bị của các nhà sản xuất thép giả và thép kém chất lượng thường đơn giản, dễ tạo ra các gờ và làm xước bề mặt thép. Các vết xước sâu sẽ làm giảm độ bền của thép.

6. Thép giả không có độ bóng kim loại và có màu đỏ nhạt hoặc tương tự như gang. Có hai nguyên nhân: ① Phôi thép là adobe. ② Nhiệt độ cán của thép giả và thép kém chất lượng không đạt tiêu chuẩn, và nhiệt độ thép được kiểm tra bằng mắt thường, do đó không thể cán đến vùng austenit quy định, và hiệu năng của thép đương nhiên sẽ không đạt tiêu chuẩn.

7. Các gân của thép giả thường mỏng và thấp, dẫn đến sự không hài lòng. Nguyên nhân là do để đạt được dung sai âm lớn, độ giảm độ dày của vài lần gia công đầu tiên của sản phẩm hoàn thiện quá lớn, kích thước lưỡi cắt quá nhỏ và kiểu lỗ không đạt yêu cầu.

8. Mặt cắt ngang của thép giả có hình elip. Nguyên nhân là để tiết kiệm vật liệu, nhà sản xuất đã giảm số lần cán đầu tiên của cuộn thép thành phẩm. Độ bền của loại thanh thép này bị giảm đáng kể và không đáp ứng tiêu chuẩn về hình dạng thanh thép.

9. Thép chất lượng cao có thành phần đồng nhất, tải trọng cắt nguội cao và mặt cuối đầu cắt phẳng. Tuy nhiên, do chất lượng vật liệu kém, mặt cuối đầu cắt thường có hiện tượng hao hụt vật liệu, tức là không đều và không có độ bóng kim loại. Hơn nữa, do sản phẩm của các nhà sản xuất hàng giả và vật liệu kém chất lượng cắt ít hơn, nên sẽ xuất hiện các tai to ở cuối.

10. Thép giả và thép kém chất lượng chứa nhiều tạp chất, khối lượng riêng nhỏ, kích thước vượt quá nghiêm trọng phạm vi dung sai, do đó có thể cân và kiểm tra mà không cần thước kẹp. Ví dụ, đối với thanh thép 20, tiêu chuẩn quốc gia quy định dung sai âm tối đa là 5%. Khi chiều dài là 9M, trọng lượng lý thuyết của một thanh là 120 kg. Trọng lượng tối thiểu phải là: 120 x (1 - 5%) = 114 kg, và trọng lượng thực tế của một thanh cân được nhỏ hơn 114 kg, đó là thép giả và thép kém chất lượng vì dung sai âm vượt quá 5%. Nói chung, chủ yếu xem xét các vấn đề về sai số tích lũy và lý thuyết xác suất, và hiệu quả cân toàn bộ sẽ tốt hơn.

11. Đường kính trong của thép giả và thép kém chất lượng dao động rất lớn do: ① Nhiệt độ thép không ổn định, có sự chênh lệch âm dương. ② Thành phần thép không đồng đều. ③ Do thiết bị đơn giản, nền móng yếu và độ rung lắc lớn của máy cán. Đường kính trong sẽ thay đổi lớn trong cùng một tuần, và các thanh thép như vậy dễ bị gãy do lực không đồng đều.

12. Nhãn hiệu và việc in ấn các tài liệu chất lượng cao tương đối được tiêu chuẩn hóa.

13. Đối với ren lớn có đường kính thép từ 16 trở lên, khoảng cách giữa hai nhãn hiệu lớn hơn IM.

14. Các thanh thép dọc của thép chất lượng thấp thường có dạng lượn sóng.

15. Các nhà sản xuất thép kém chất lượng đóng gói lỏng lẻo vì họ không lái xe. Mặt bên có hình bầu dục.


Thời gian đăng bài: 14 tháng 10 năm 2024