Chống ăn mòn mối hàn ống thép mạ kẽm: Sau khi xử lý bề mặt, phun kẽm nóng.
Nếu không thể mạ kẽm tại chỗ, bạn có thể áp dụng phương pháp chống ăn mòn tại chỗ như sau: quét lớp sơn lót giàu kẽm epoxy, lớp sơn trung gian chứa sắt mica epoxy, và lớp sơn phủ polyurethane. Độ dày lớp sơn tuân theo các tiêu chuẩn liên quan.
Đặc điểm của quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat: Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều mà các quy trình mạ kẽm khác không thể sánh được. Tuy nhiên, do kết tinh lớp phủ không đủ mịn, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém, nên nó chỉ phù hợp để mạ điện các ống và dây có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện hợp kim kẽm-sắt sunfat tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối chính là kẽm sunfat và loại bỏ các thành phần khác. Trong công thức quy trình mới, một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào để tạo thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tái cấu trúc quy trình không chỉ phát huy ưu điểm của quy trình ban đầu về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng giờ đây cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu quả bảo vệ cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng việc mạ điện liên tục dây dẫn và ống dẫn tạo ra lớp phủ có hạt mịn và sáng hơn so với phương pháp ban đầu, đồng thời tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển đổi lớp mạ kẽm sunfat: Lớp mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại muối chính là kẽm sunfat, còn các thành phần còn lại như nhôm sunfat và phèn (kali nhôm sunfat) có thể được thêm natri hydroxit trong quá trình xử lý dung dịch mạ để tạo kết tủa hydroxit không tan, cần được loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, người ta thêm than hoạt tính dạng bột để hấp phụ và loại bỏ. Thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó có thể loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc, điều này ảnh hưởng đến độ sáng của lớp mạ, nhưng không nghiêm trọng và có thể được tiêu thụ khi loại bỏ. Lúc này, độ sáng của lớp mạ có thể được phục hồi. Dung dịch có thể được xử lý và bổ sung theo hàm lượng các thành phần cần thiết cho quy trình mới, tức là quá trình chuyển đổi hoàn tất.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: Hiệu suất dòng điện của quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt đạt tới 100%, và tốc độ lắng đọng nhanh vượt trội so với bất kỳ quy trình mạ kẽm nào khác. Tốc độ chạy của ống nhỏ là 8-12 m/phút, và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút, điều khó đạt được với phương pháp mạ kẽm liên tục. Lớp phủ sáng bóng, tinh tế và đẹp mắt. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 “Thử nghiệm trong môi trường nhân tạo - Thử nghiệm phun muối”, lớp phủ vẫn nguyên vẹn và không thay đổi sau 72 giờ; một lượng nhỏ gỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ sau 96 giờ.
4. Quy trình sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm sử dụng quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt, có nghĩa là các khe trên dây chuyền sản xuất được đục lỗ trực tiếp mà không có hiện tượng dung dịch bị cuốn theo hoặc tràn ra ngoài. Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, tức là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch phát quang và dung dịch thụ động hóa, chỉ được tái chế và tái sử dụng mà không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, được tái chế và xả thải thường xuyên, đặc biệt là quy trình sản xuất không phát sinh nước thải sau khi thụ động hóa mà không cần làm sạch.
5. Đặc điểm riêng của thiết bị mạ điện: Việc mạ điện ống thép mạ kẽm cũng giống như mạ điện dây đồng, đều là quá trình mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác nhau. Bể mạ được thiết kế cho dây sắt mảnh có thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua các lỗ và trải đều thành một đường thẳng trên bề mặt chất lỏng, giữ khoảng cách nhất định với nhau. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt, chúng có những đặc điểm riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể gồm hai phần, phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa dung dịch tuần hoàn, tạo thành thân bể hình thang, hẹp ở phía trên và rộng ở phía dưới. Có một kênh để mạ điện ống thép mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ xuyên ở đáy bể được nối với bể chứa ở phía dưới, tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ tái sử dụng với bơm chìm.
Do đó, ống thép mạ kẽm cũng tương tự như mạ điện dây sắt, và các bộ phận được mạ đều có tính động. Tuy nhiên, khác với mạ điện dây sắt, dung dịch mạ của ống thép mạ kẽm cũng có tính động.
Thời gian đăng bài: 27/09/2024