Chống ăn mòn cho mối hàn ống thép mạ kẽm: Sau khi xử lý bề mặt, phun kẽm nóng.
Nếu không thể mạ kẽm tại chỗ, bạn có thể áp dụng phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: quét lớp sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn trung gian sắt mica epoxy và sơn phủ polyurethane. Độ dày tham khảo các tiêu chuẩn liên quan.
Đặc điểm của quy trình ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa mạ kẽm sunfat: Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, vượt trội so với các phương pháp mạ kẽm khác. Do lớp mạ kết tinh chưa đủ mịn, khả năng phân tán và mạ sâu kém, nên phương pháp này chỉ phù hợp để mạ điện ống và dây điện có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt tối ưu hóa quy trình mạ sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính và loại bỏ các thành phần khác. Trong công thức quy trình mới, một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào để tạo thành lớp mạ hợp kim kẽm-sắt từ lớp mạ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ phát huy ưu điểm của quy trình ban đầu về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và mạ sâu. Trước đây, không thể mạ các chi tiết phức tạp, nhưng hiện nay cả chi tiết đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ cao hơn từ 3 đến 5 lần so với mạ kim loại đơn. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng mạ điện liên tục cho dây và ống có hạt mạ mịn và sáng hơn so với mạ ban đầu, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển đổi mạ kẽm sunfat: Mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính của lớp mạ kẽm sunfat, các thành phần còn lại như nhôm sunfat và phèn (kali nhôm sunfat) có thể được thêm vào dung dịch mạ với natri hydroxit trong quá trình xử lý dung dịch mạ để tạo kết tủa hydroxit không hòa tan để loại bỏ; đối với phụ gia hữu cơ, có thể thêm than hoạt tính dạng bột để hấp phụ và loại bỏ. Thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc, điều này ảnh hưởng đến độ sáng của lớp mạ, nhưng không nghiêm trọng và có thể tiêu thụ khi lấy ra. Lúc này, độ sáng của lớp mạ có thể được phục hồi. Có thể xử lý và bổ sung dung dịch theo hàm lượng các thành phần theo yêu cầu của quy trình mới, tức là quá trình chuyển đổi đã hoàn tất.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: Hiệu suất dòng điện của quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt lên đến 100%, và tốc độ lắng đọng nhanh hơn bất kỳ quy trình mạ kẽm nào khác. Tốc độ chạy của ống mịn là 8-12 m/phút, và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút, điều này khó đạt được khi mạ kẽm liên tục. Lớp phủ sáng bóng, tinh tế và đẹp mắt. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 "Thử nghiệm khí quyển nhân tạo - Thử nghiệm phun muối", lớp phủ vẫn còn nguyên vẹn và không thay đổi sau 72 giờ; một lượng nhỏ gỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ sau 96 giờ.
4. Sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm áp dụng quy trình mạ điện sunfat hợp kim kẽm-sắt, nghĩa là các khe của dây chuyền sản xuất được đục trực tiếp mà không bị dung dịch tràn ra ngoài. Mỗi công đoạn sản xuất đều có hệ thống tuần hoàn. Dung dịch trong mỗi bể, bao gồm dung dịch axit-kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch phát sáng và dung dịch thụ động hóa, chỉ được tái chế và tái sử dụng mà không bị rò rỉ hoặc thải ra bên ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể rửa, được tái chế và xả thải định kỳ, đặc biệt là quá trình sản xuất không phát sinh nước thải sau khi thụ động hóa mà không cần rửa.
5. Đặc điểm của thiết bị mạ điện: Mạ điện ống thép mạ kẽm cũng giống như mạ điện dây đồng, tất cả đều là mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ lại khác nhau. Bể mạ được thiết kế cho dải dây sắt mỏng có thân bể dài, rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua lỗ và trải ra theo đường thẳng trên bề mặt chất lỏng, giữ khoảng cách với nhau. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt, có những đặc điểm riêng và thiết bị bể phức tạp hơn. Thân bể bao gồm hai phần, phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang, hẹp ở trên và rộng ở dưới. Có một kênh để mạ điện ống thép mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể được kết nối với bể chứa ở dưới và tạo thành hệ thống tái sử dụng tuần hoàn dung dịch mạ bằng bơm chìm.
Do đó, ống thép mạ kẽm cũng giống như mạ điện dây sắt, các bộ phận mạ đều mang tính động. Khác với mạ điện dây sắt, dung dịch mạ của ống thép mạ kẽm cũng mang tính động.
Thời gian đăng: 27-09-2024