Giải thích chi tiết quy trình hàn ống thép đường kính lớn thẳng: Hàn tự động hai dây ống thép đường thẳng là công nghệ hàn được phát triển trong những năm gần đây. Ngoài các đặc điểm của hàn một dây bán tự động, nó còn có các đặc điểm hàn như tập trung năng lượng và hiệu suất lắng đọng cao. Dây chính và dây phụ được cấp dòng hàn bởi các nguồn điện hàn thông thường riêng biệt, có thể điều chỉnh độc lập và có thể đạt được cấu hình tối ưu nhất các thông số quy trình hàn. Khoảng cách và góc hàn giữa hai dây luôn được duy trì, giúp kiểm soát hiệu quả sự nhiễu điện từ giữa hai hồ quang và có đặc tính tĩnh và động tuyệt vời. Hai nguồn điện riêng biệt dựa vào phần mềm hàn để phối hợp và cung cấp điện cho dây chính và dây phụ. Đồng thời, dây chính và dây phụ được nung chảy, và kim loại chuyển tiếp được chuyển đến mối hàn để tạo thành vũng nóng chảy ổn định, đảm bảo hiệu quả độ bền của mối hàn. Nó không chỉ sử dụng nguồn cấp điện hàn điện cực nóng chảy thông thường để thực hiện hàn, mà còn giảm chi phí thiết bị, làm cho nhiệt hàn tập trung cao, tốc độ lắng đọng nhanh, hiệu suất hàn cao, biến dạng sau hàn nhỏ, cường độ lao động thấp, và cải thiện hiệu quả bố cục và hiệu suất của mối hàn ống thép đường thẳng, đặc biệt đối với việc hàn các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, hiệu quả tập trung năng lượng rất nổi bật.
1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Thép tấm được đưa vào máy hàn ống, sau nhiều lần cán, thép tấm được cuộn dần thành ống tròn có khe hở. Lực ép của con lăn đùn được điều chỉnh để kiểm soát khe hở mối hàn ở mức 1~3mm, và hai đầu mối hàn phải bằng phẳng. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận bị giảm, nhiệt lượng dòng xoáy không đủ, và liên kết giữa các tinh thể của mối hàn kém, dẫn đến hiện tượng rối hoặc nứt. Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng lân cận tăng lên, nhiệt lượng hàn quá lớn, gây cháy mối hàn; hoặc mối hàn tạo thành một vết lõm sâu sau khi đùn và cán, ảnh hưởng đến bề mặt mối hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn không đạt đến nhiệt độ hàn, khiến cấu trúc kim loại vẫn đặc, dẫn đến mối hàn bị rối hoặc không xuyên thấu hoàn toàn; khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến cháy quá mức hoặc hình thành các giọt nóng chảy, gây ra hiện tượng mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy.
3. Điều chỉnh vị trí cuộn cảm tần số cao: Cuộn cảm tần số cao nên được đặt càng gần vị trí con lăn ép đùn càng tốt. Nếu cuộn cảm nằm xa con lăn ép đùn, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ rộng hơn và độ bền mối hàn sẽ giảm; ngược lại, mép mối hàn sẽ không được gia nhiệt đủ, dẫn đến hình dạng kém sau khi ép đùn.
4. Kiểm soát áp suất ép đùn: Sau khi hai mép của phôi ống thép đường kính lớn có đường nối thẳng được nung nóng đến nhiệt độ hàn, dưới tác động của con lăn ép đùn, các tinh thể kim loại chung được hình thành, thâm nhập và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu áp suất ép đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung hình thành sẽ ít, độ bền của mối hàn giảm, và sẽ xuất hiện các vết nứt sau khi chịu lực; nếu áp suất ép đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi ống thép hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như chồng mối hàn.
5. Thanh cảm ứng là một thanh từ đặc biệt dùng để hàn ống thép hoặc một nhóm các thanh từ. Diện tích mặt cắt ngang của thanh cảm ứng thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang đường kính trong của ống thép. Chức năng của nó là làm cho cuộn cảm ứng, mép hàn phôi ống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ, tạo ra hiệu ứng gần kề, và nhiệt dòng điện xoáy được tập trung gần mép hàn phôi ống để làm nóng mép phôi ống đến nhiệt độ hàn. Thanh cảm ứng được kéo trong ống bằng dây thép, và vị trí trung tâm của nó nên được cố định tương đối gần tâm của con lăn ép đùn. Khi máy hoạt động, do chuyển động nhanh của ống, thanh cảm ứng bị mài mòn nhiều do ma sát với thành trong của ống và cần được thay thế thường xuyên.
6. Sau khi hàn và ép đùn, mối hàn sẽ tạo ra các vết sẹo hàn, cần được cố định trên khung. Phương pháp là cố định dụng cụ trên khung và cạo phẳng các vết sẹo hàn bằng cách di chuyển nhanh ống thép đã hàn. Thông thường, các gờ bên trong ống thép đã hàn sẽ không còn.
Phương pháp sản xuất ống thép hàn thẳng đường kính lớn:
1. Giới thiệu về quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Máy cuộn → Máy tháo cuộn → Máy tháo cuộn → Máy cấp liệu và san phẳng → Máy định tâm con lăn đứng → Cắt và hàn → Điều khiển vị trí dải thép (con lăn đứng hai đầu) → Máy cắt đĩa → Điều khiển vị trí dải thép (con lăn đứng hai đầu) → Máy phay (phay tinh rãnh chữ X) → Con lăn đứng hai đầu → Làm sạch mảnh vụn trên bề mặt dải thép → Con lăn đứng hai đầu → Máy vận chuyển → Đưa dải thép vào và điều khiển vị trí dải thép → Máy tạo hình → Hàn trong → Hàn ngoài → Thiết bị nắn thẳng ống thép → Cắt plasma → Cửa ra ống thép hàn thẳng
2. Giải thích chi tiết quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng
1) Công đoạn tạo hình sơ bộ ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Nguyên liệu thô gồm cuộn thép tấm, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các bước kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng. Đầu và đuôi của cuộn thép được nối ghép bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi ống thép được cán, phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
2) Quy trình tạo hình ống thép đường kính lớn có đường nối thẳng: Áp suất của xi lanh dầu ở cả hai phía của băng tải được điều khiển bằng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để đảm bảo vận chuyển dải thép trơn tru. Máy chính được đặt ở vị trí trung tâm, do đó cần kiểm tra và điều chỉnh các con lăn thẳng đứng thường xuyên (đặc biệt là trước và sau đầu máy) để đảm bảo mép của dải thép được vận chuyển tuân thủ nghiêm ngặt theo lộ trình được quy định trong quy trình và đi qua điểm ghép nối được thiết kế. Sử dụng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong để kiểm tra xem chu vi, độ méo, độ thẳng, v.v. của ống thép có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không. Nếu không, tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đạt được yêu cầu.
3) Quy trình hàn ống thép thẳng đường kính lớn: Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, độ lệch tâm và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ. Tình trạng đường hàn cần được theo dõi liên tục. Nếu phát hiện lệch tâm, hở mối hàn, v.v., cần điều chỉnh góc trục sau kịp thời để đảm bảo quá trình tạo hình; khi tình trạng bất thường, cần kiểm tra sự thay đổi của chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng uốn mép trước, vị trí đường cấp liệu, góc con lăn nhỏ, v.v. và kịp thời thực hiện các biện pháp khắc phục. Hiện nay, việc hàn bên trong và bên ngoài của các nhà sản xuất ống thép thẳng Hà Bắc đều được thực hiện bằng máy hàn điện Lincoln sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được mối hàn ổn định. Các nhà sản xuất ống thép thẳng cần liên tục theo dõi tình trạng đường hàn. Nếu phát hiện lệch tâm, hở mối hàn, v.v., cần điều chỉnh góc trục sau kịp thời để đảm bảo quá trình tạo hình; Khi có sự cố bất thường, cần kiểm tra xem chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng uốn mép trước, vị trí đường cấp liệu, góc con lăn nhỏ, v.v. có thay đổi hay không, và phải có biện pháp khắc phục kịp thời.
4) Kiểm tra ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động sóng liên tục trực tuyến để đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu phát hiện khuyết tật, hệ thống sẽ tự động báo động và phun ký hiệu cảnh báo, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để khắc phục khuyết tật kịp thời. Khi đường kính danh nghĩa D≥426mm, các khuyết tật bên trong ống thép cần được sửa chữa và hàn từ bên trong; khi D≤426mm, các khuyết tật bên trong được phép sửa chữa từ bên ngoài. Các mối hàn sau khi sửa chữa được mài, và độ dày thành còn lại sau khi mài phải nằm trong phạm vi dung sai độ dày thành quy định. Trước khi ống thép đã sửa chữa chuyển sang công đoạn tiếp theo, cần kiểm tra cẩn thận xem có bất kỳ khuyết tật nào bị bỏ sót hay không. Chỉ sau khi xác nhận, ống mới được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Các mối hàn giáp mép và các ống có khớp nối chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng tia X hoặc phim. Mỗi ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, và áp suất được kiểm soát chặt chẽ theo phương xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được điều khiển nghiêm ngặt bởi thiết bị vi tính đo áp suất nước trong ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
Thời gian đăng bài: 03/01/2025