Giải thích chi tiết về quy trình hàn ống thép đường thẳng đường kính lớn: Hàn tự động dây đôi của ống thép đường thẳng là một công nghệ hàn được phát triển trong những năm gần đây. Ngoài các đặc điểm của hàn dây đơn bán tự động, nó còn có các đặc điểm hàn như tập trung năng lượng và hiệu suất lắng đọng cao. Dây chính và dây phụ được cung cấp dòng điện hàn bằng các nguồn điện hàn thông thường riêng biệt, có thể điều chỉnh độc lập và có thể đạt được cấu hình tối ưu hóa tốt nhất của các thông số quy trình hàn. Khoảng cách và góc hàn giữa hai dây luôn được duy trì, giúp kiểm soát hiệu quả nhiễu điện từ giữa các hồ quang đôi và có các đặc tính tĩnh và động tuyệt vời. Hai nguồn điện riêng biệt dựa vào phần mềm hàn để phối hợp và cung cấp năng lượng cho dây chính và dây phụ. Đồng thời, dây chính và dây phụ được nấu chảy và kim loại chuyển tiếp được chuyển đến mối hàn để tạo thành vũng nóng chảy ổn định, giúp đảm bảo hiệu quả độ bền của mối hàn. Nó không chỉ có thể sử dụng nguồn điện hàn điện cực nóng chảy thông thường để đạt được hiệu quả hàn mà còn giảm chi phí thiết bị, làm cho nhiệt hàn tập trung cao độ, tốc độ lắng đọng nhanh, hiệu suất hàn cao, biến dạng sau khi hàn nhỏ, cường độ lao động thấp và tổ chức và hiệu suất của mối hàn ống thép thẳng được cải thiện hiệu quả, đặc biệt đối với việc hàn các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, hiệu quả tập trung năng lượng là nổi bật.
1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Dải thép được đưa vào cụm ống thép hàn, sau khi cán nhiều lần, dải thép được cán dần dần để tạo thành ống tròn có khe hở. Điều chỉnh lực ép của con lăn đùn để kiểm soát khe hở mối hàn trong khoảng 1~3mm, đảm bảo hai đầu mối hàn khít nhau. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng tiếp xúc sẽ giảm, dòng điện xoáy sinh nhiệt không đủ, liên kết giữa các tinh thể mối hàn kém, dẫn đến hiện tượng lẫn hoặc nứt mối hàn. Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng tiếp xúc sẽ tăng, nhiệt lượng hàn quá lớn, gây cháy mối hàn; hoặc sau khi đùn và cán, mối hàn tạo thành hố sâu, ảnh hưởng đến bề mặt mối hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn được nung nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn và cấu trúc kim loại vẫn ở trạng thái rắn, dẫn đến sự nhầm lẫn hoặc thấu không hoàn toàn; khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến cháy quá mức hoặc xuất hiện các giọt nóng chảy, khiến mối hàn hình thành lỗ nóng chảy.
3. Điều chỉnh vị trí cuộn cảm ứng tần số cao: Cuộn cảm ứng tần số cao nên càng gần vị trí của trục đùn càng tốt. Nếu cuộn cảm ứng ở xa trục đùn, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn, cường độ mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không được gia nhiệt đủ, tạo hình kém sau khi đùn.
4. Kiểm soát áp lực đùn: Sau khi hai cạnh của phôi ống thép hàn thẳng đường kính lớn được nung nóng đến nhiệt độ hàn, dưới tác động đùn của con lăn đùn, các hạt kim loại chung được hình thành, thâm nhập và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn rắn chắc. Nếu áp lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung hình thành ít, cường độ kim loại hàn giảm, sau khi ép sẽ xuất hiện vết nứt; nếu áp lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi ống thép hàn, không chỉ làm giảm cường độ mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau.
5. Trở kháng là một thanh từ chuyên dụng dùng để hàn ống thép hoặc một nhóm ống thép. Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang đường kính trong của ống thép. Chức năng của nó là làm cho cuộn cảm ứng, mép mối hàn phôi ống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ, tạo ra hiệu ứng lân cận và nhiệt của dòng điện xoáy được tập trung gần mép mối hàn phôi ống để mép phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Trở kháng được kéo trong ống bằng dây thép và vị trí trung tâm của nó phải tương đối cố định gần tâm của con lăn đùn. Khi bật máy, do ống chuyển động nhanh, trở kháng bị mài mòn rất nhiều do ma sát của thành trong ống và cần được thay thế thường xuyên.
6. Sau khi hàn và đùn, mối hàn sẽ tạo ra các vết xước, cần được cố định trên khung. Phương pháp là cố định dụng cụ trên khung và cạo phẳng các vết xước bằng chuyển động nhanh của ống thép hàn. Các gờ bên trong ống thép hàn thường không có.
Phương pháp sản xuất ống thép thẳng đường kính lớn:
1. Giới thiệu về quy trình sản xuất ống thép đường thẳng đường kính lớn: Máy cuộn → Máy tháo cuộn → Máy tháo cuộn → Máy cấp liệu và san phẳng → Định tâm con lăn đứng → Cắt và hàn → Điều khiển vị trí dải (con lăn đứng hai đầu) → Cắt đĩa → Điều khiển vị trí dải (con lăn đứng hai đầu) → Máy phay (phay mịn rãnh hình chữ X) → Con lăn đứng hai đầu → Làm sạch mảnh vụn bề mặt dải → Con lăn đứng hai đầu → Máy phân phối → Đưa dải và điều khiển vị trí dải → Máy tạo hình → Hàn bên trong → Hàn bên ngoài → Thiết bị nắn thẳng ống thép → Cắt plasma → Cửa ra ống thép đường thẳng
2. Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất ống thép thẳng
1) Công tác định hình sơ bộ ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Nguyên liệu là cuộn thép, dây hàn và thuốc trợ dung. Trước khi đưa vào sử dụng, chúng phải trải qua kiểm tra lý hóa nghiêm ngặt. Đầu và đuôi thép được hàn đối đầu, sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi cán ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
2) Quy trình tạo hình ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải được kiểm soát bằng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để đảm bảo băng tải vận chuyển trơn tru. Máy chính được đặt ở vị trí trung tâm, do đó cần kiểm tra và điều chỉnh các con lăn đứng thường xuyên (đặc biệt là trước và sau đầu) để đảm bảo mép băng tải đi đúng theo lộ trình quy định và đi qua điểm chia lưới đã thiết kế. Sử dụng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong để kiểm tra xem chu vi, độ oval, độ thẳng, v.v. của ống thép có đạt yêu cầu tiêu chuẩn hay không. Nếu không, tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu.
3) Quy trình hàn ống thép hàn thẳng đường kính lớn: Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn. Đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ. Tình trạng mối hàn định hình cần được quan sát liên tục. Nếu phát hiện độ lệch, mối hàn hở, v.v., cần điều chỉnh góc trục sau kịp thời để đảm bảo định hình; khi tình hình bất thường, cần kiểm tra chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng uốn mép trước, vị trí đường dẫn, góc con lăn nhỏ, v.v. và cần thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời. Hiện tại, việc hàn bên trong và bên ngoài của các nhà sản xuất ống thép hàn thẳng Hà Bắc đều được thực hiện bằng máy hàn điện Lincoln cho hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để có được mối hàn ổn định. Các nhà sản xuất ống thép hàn thẳng cần liên tục quan sát tình trạng của mối hàn định hình. Nếu phát hiện độ lệch, mối hàn hở, v.v., cần điều chỉnh góc trục sau kịp thời để đảm bảo định hình; khi tình hình bất thường, cần kiểm tra chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng uốn mép trước, vị trí đường giao hàng, góc con lăn nhỏ, v.v. để xem có thay đổi không và cần thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời.
4) Kiểm tra ống thép đường thẳng đường kính lớn: Các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động sóng liên tục trực tuyến để đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, báo động sẽ tự động được báo động và phun dấu, và công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời. Khi đường kính danh nghĩa D≥426mm, các khuyết tật bên trong của ống thép phải được sửa chữa và hàn bên trong; khi D≤426mm, các khuyết tật bên trong được phép sửa chữa từ bên ngoài. Các mối hàn sau khi sửa chữa được mài và độ dày thành còn lại sau khi mài phải nằm trong phạm vi dung sai độ dày thành quy định. Trước khi ống thép đã sửa chữa bước vào quy trình tiếp theo, cần kiểm tra cẩn thận xem có khuyết tật nào bị bỏ sót hoặc bỏ sót không. Chỉ sau khi xác nhận mới có thể chuyển sang quy trình tiếp theo. Các mối hàn đối đầu dải và các ống nơi mối nối chữ T giao với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình hoặc phim X-quang. Mỗi ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, áp suất được bịt kín xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện áp suất nước của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
Thời gian đăng: 03-01-2025