1, Lựa chọn vật liệu hợp lý. Nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô với vật liệu tốt cho khuôn dập chính xác.ống thép đường may thẳngĐối với thép khuôn có độ phân tách cacbua nghiêm trọng, cần tiến hành xử lý nhiệt đúc và ram hợp lý, và đối với thép khuôn lớn và không đúc được, có thể tiến hành xử lý nhiệt tinh luyện kép bằng dung dịch rắn. Lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt hợp lý và kiểm soát tốc độ gia nhiệt, gia nhiệt chậm, gia nhiệt sơ bộ và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác có thể được sử dụng để giảm biến dạng khuôn do xử lý nhiệt, tạo khuôn chính xác.
2. Vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình ram hợp lý cũng là những phương pháp hữu ích để giảm thiểu biến dạng khuôn chính xác. Nguyên nhân gây biến dạng khuôn chính xác thường là do biến dạng, nhưng chúng ta chỉ cần nắm vững các quy luật biến dạng của nó, phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng và lựa chọn các phương pháp bất thường để tránh biến dạng khuôn có thể được giảm thiểu và kiểm soát.
3. Khuôn dập chính xác cần được xử lý nhiệt sơ bộ, loại bỏ ứng suất còn lại trong quá trình gia công cơ khí. Đối với khuôn dập chính xác, nên sử dụng phương pháp tôi chân không và xử lý đông lạnh sau khi tôi. Để đảm bảo độ cứng của khuôn, nên lựa chọn quy trình làm nguội sơ bộ, làm nguội từng phần hoặc làm nguội nhiệt độ càng nhiều càng tốt.
4. Lập kế hoạch và mô tả khuôn phải hợp lý, độ dày không được quá chênh lệch, hình dạng phải đối xứng, khuôn có biến dạng lớn phải nắm vững quy tắc biến dạng, phải giữ lại dung sai gia công, và đối với khuôn lớn và chính xác, có thể lựa chọn phương án kết hợp. Có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa, xử lý nhiệt thấm nitơ để kiểm soát độ chính xác của một số khuôn có độ chính xác cao. Trong việc sửa chữa lỗ cát khuôn, lỗ khí.
5, Mài mòn và các khuyết tật khác, chọn máy hàn lạnh và các thiết bị khác có ảnh hưởng nhiệt nhỏ để tránh xảy ra biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Thời gian đăng: 20-02-2023