Phương pháp hàn định hình ống thép

1.Phương pháp tạo hình bán kính đơn.
Phương pháp cán bán kính đơn có ba loại: phương pháp cán bán kính đơn, phương pháp cán bán kính đơn và phương pháp cán bán kính đơn. Phương pháp cán bán kính đơn là: lỗ được tạo thành từ một bán kính đơn, các con lăn ngang và con lăn dọc của máy cán được sắp xếp xen kẽ, và thép dải đi qua giữa con lăn ngang và con lăn dọc, tấm phẳng được uốn dần thành ống tròn.

2.Phương pháp uốn tròn tạo hình.
Toàn bộ chiều rộng của dải thép được uốn cong và biến dạng cùng một lúc, và bán kính uốn của mỗi khung được giảm dần; phương pháp uốn cạnh là uốn từ mép dải thép, với bán kính uốn không đổi, và tăng dần góc biến dạng để thu hẹp phần giữa của dải thép. Chiều rộng cho đến khi dải thép khép lại thành một vòng tròn; phương pháp uốn trung tâm bắt đầu từ phần trung tâm của dải thép cần uốn cong và biến dạng, với bán kính uốn không đổi, và dần dần mở rộng ra các cạnh ở cả hai bên cho đến khi khép lại thành một vòng tròn.

3. Phương pháp tạo hình bán kính kép (phương pháp tạo hình uốn toàn diện).
Biến dạng kết hợp sử dụng hai hoặc nhiều phương pháp biến dạng cơ bản, nhưng phương pháp tạo hình cạnh + phương pháp tạo hình chu vi được sử dụng rộng rãi hơn. Phương pháp tạo hình biến dạng toàn diện cạnh và chu vi phôi ống sử dụng bán kính lỗ lăn ép hoặc bán kính của ống thành phẩm làm bán kính uốn cạnh để uốn cạnh của dải thép đến một góc biến dạng nhất định, và thứ tự tạo hình tiếp theo không thay đổi. Việc tạo hình uốn phần giữa của dải thép được phân bổ theo phương pháp tạo hình uốn chu vi. Phương pháp này có quy trình đúc tương đối ổn định, biến dạng đồng đều, độ giãn dài cạnh tương đối nhỏ và chất lượng đúc tốt.

4.Phương pháp đúc W.
Khung đầu tiên hoặc khung đầu tiên của phần tạo hình thô được tạo thành bằng phương pháp uốn ngược W. Phần cạnh của dải được uốn về phía trước, phần giữa được uốn ngược lại, làm tăng chiều dài cung của phần cạnh, khiến cạnh bị biến dạng hoàn toàn. Phôi ống trong quá trình tạo hình có độ chênh lệch chiều cao nhỏ, giúp giảm đáng kể độ giãn dài tương đối của cạnh, tránh hiện tượng phồng do kéo dài theo chiều dọc của cạnh và giảm chênh lệch tốc độ theo chu vi.

5. Cán định hình.
Để tránh hiện tượng giãn nở tương đối và biến dạng đàn hồi theo chiều dọc của thép dải trong quá trình tạo hình dải trên máy tạo hình liên tục nói chung, nhiều con lăn nhỏ được bố trí liên tục giữa các con lăn tạo hình ngang để thay thế các con lăn tạo hình ngang nói chung, giúp các cạnh của dải thép có thể di chuyển theo đường biến dạng tự nhiên một cách trơn tru. Những con lăn nhỏ này được lắp đặt trong khung lồng và trở thành các con lăn hàng. Máy tạo hình cuộn thông thường bao gồm một con lăn uốn sơ bộ, một bộ thiết bị sắp xếp con lăn và hai con lăn hoàn thiện. Thích hợp để tạo hình ống thép có thành mỏng hơn.

6. Khuôn đúc CTA.
Đây là một loại hình cán định hình. Được phát triển bởi Liên đoàn Thép Áo vào năm 1987. Hệ thống cán định hình ống bao gồm 4 khung uốn sơ bộ thông thường, một khung uốn và một thiết bị CTA chuyên dụng. Thiết bị CTA bao gồm nhiều hàng con lăn. Sau khi đi qua máy cán định hình, dải thép được cán liên tục và trơn tru thành một ống có rãnh với góc mở khoảng 32°. Đây là quy trình cán định hình hàng và cuối cùng được đưa vào giá cán hoàn thiện. Quá trình cán hoàn thiện được hoàn thành trong đường hoàn thiện với vòng dẫn hướng. Mức độ tự động hóa cao của việc điều chỉnh khung là một phương pháp của công nghệ cán định hình cạnh thẳng. Ba phần đầu tiên có thể được chia sẻ, giúp tiết kiệm thời gian thay cuộn, giảm tiêu thụ cuộn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

7. Khuôn đúc FF.
Vào giữa những năm 1980, nó được Viện Sản xuất Máy móc Nakata của Nhật Bản phát triển. Bộ phận tạo hình thô luôn chia sẻ một bộ trục lăn tạo hình nguội để hoàn thành các thông số kỹ thuật khác nhau do đơn vị sản xuất. Bộ phận tạo hình chính xác giống như khung tạo hình chính xác truyền thống. Biến dạng dọc tạo hình thô áp dụng phương pháp xuống dốc. Khung đầu tiên của khung ngang là loại Toàn bộ và các khung tiếp theo là loại lỗ bán kính kép. Việc uốn cong cạnh và vùng lân cận được thực hiện bằng cách tạo các trục lăn có độ cong xoắn ốc, nghĩa là, các ống thép có đường kính ngoài khác nhau được cán bằng cùng một bộ trục lăn tạo hình có bán kính cong khác nhau. Cả khung ngang và khung lăn đứng đều có 3 bậc tự do để phôi ống luôn duy trì độ uốn cạnh tốt trong quá trình tạo hình và độ uốn ở giữa được thực hiện bằng lực uốn cạnh và con lăn hỗ trợ ở giữa. Phương pháp này có áp suất biến dạng thấp, chất lượng tạo hình tốt và dễ hàn.