1. Phương pháp tạo hình bán kính đơn.
Phương pháp cán định hình bán kính đơn có ba loại: phương pháp uốn định hình theo chu vi, phương pháp uốn định hình theo cạnh và phương pháp uốn định hình theo tâm. Phương pháp định hình bán kính đơn được thực hiện như sau: lỗ được tạo thành từ một bán kính đơn, các con lăn ngang và con lăn dọc của máy định hình được bố trí xen kẽ, và tấm thép đi qua giữa các con lăn ngang và con lăn dọc, tấm phẳng được uốn dần thành ống tròn.
2. Phương pháp tạo hình bằng cách uốn cong theo chu vi.
Toàn bộ chiều rộng của dải thép được uốn cong và biến dạng cùng một lúc, và bán kính uốn của mỗi khung được giảm dần; phương pháp uốn mép là uốn từ mép của dải thép, với bán kính uốn không đổi, và tăng dần góc biến dạng để giảm chiều rộng phần giữa của dải thép cho đến khi dải thép khép kín thành một vòng tròn; phương pháp tạo hình uốn trung tâm bắt đầu từ phần trung tâm của dải thép được uốn cong và biến dạng, với bán kính uốn không đổi, và dần dần mở rộng ra các cạnh ở cả hai phía cho đến khi nó khép kín thành một vòng tròn.
3. Phương pháp tạo hình bán kính kép (phương pháp tạo hình uốn toàn diện).
Hai hoặc nhiều phương pháp biến dạng cơ bản được sử dụng cho biến dạng kết hợp, nhưng phương pháp tạo hình cạnh + phương pháp tạo hình chu vi được sử dụng rộng rãi hơn. Phương pháp tạo hình biến dạng tổng hợp cạnh và chu vi của phôi ống sử dụng bán kính lỗ cán ép hoặc bán kính của ống thành phẩm làm bán kính uốn cạnh để uốn cạnh của dải thép đến một góc biến dạng nhất định, và các bước tạo hình tiếp theo vẫn không thay đổi. Việc tạo hình uốn phần giữa của dải được phân bố theo phương pháp tạo hình uốn chu vi. Phương pháp này có quy trình tạo hình tương đối ổn định, biến dạng đồng đều, độ giãn dài cạnh tương đối nhỏ và chất lượng tạo hình tốt.
4. Phương pháp đúc W.
Khung đầu tiên hoặc các khung đầu tiên của phần tạo hình thô được tạo thành bằng cách uốn ngược hình chữ W. Phần mép của dải kim loại được uốn về phía trước, và phần giữa được uốn ngược lại, điều này làm tăng chiều dài cung của phần mép sao cho mép được biến dạng hoàn toàn. Trong quá trình tạo hình, sự chênh lệch chiều cao của phôi ống nhỏ, điều này làm giảm đáng kể sự giãn nở tương đối của mép, tránh hiện tượng phồng lên do sự giãn nở theo chiều dọc của mép, và giảm sự khác biệt về tốc độ chu vi.
5. Gia công cán định hình.
Để tránh hiện tượng giãn nở tương đối và biến dạng đàn hồi dọc của thép dải trong quá trình tạo hình dải trên máy cán định hình liên tục thông thường, nhiều con lăn nhỏ được bố trí liên tục giữa các con lăn định hình ngang để thay thế các con lăn định hình ngang thông thường, nhờ đó các cạnh của dải thép có thể biến dạng một cách trơn tru theo đường dẫn tự nhiên. Những con lăn nhỏ này được gắn trong khung lồng tạo thành các con lăn hàng. Máy cán định hình thông thường bao gồm một con lăn uốn sơ bộ, một bộ thiết bị sắp xếp con lăn và hai con lăn hoàn thiện. Thích hợp để tạo hình các ống thép thành mỏng.
6. Khuôn đúc CTA.
Đây là một loại máy cán định hình. Được phát triển bởi Liên đoàn Thép Áo vào năm 1987. Hệ thống tạo hình ống bao gồm 4 khung uốn sơ bộ thông thường, một khung uốn và một thiết bị CTA đặc biệt. Thiết bị CTA bao gồm nhiều hàng con lăn. Sau khi đi qua máy tạo hình, dải thép được cán liên tục và trơn tru thành ống có rãnh với góc mở khoảng 32°. Đây là quá trình cán định hình theo hàng và cuối cùng đi vào giá đỡ cán hoàn thiện. Quá trình tạo hình hoàn thiện được thực hiện ở công đoạn hoàn thiện với vòng dẫn hướng. Mức độ tự động hóa cao của việc điều chỉnh khung là một phương pháp của công nghệ tạo hình cạnh thẳng. Ba bộ phận đầu tiên có thể được dùng chung, giúp tiết kiệm thời gian thay con lăn, giảm tiêu hao con lăn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
7. Khuôn đúc FF.
Vào giữa những năm 1980, máy này được phát triển bởi Viện Sản xuất Máy móc Nakata của Nhật Bản. Phần tạo hình thô luôn sử dụng chung một bộ trục cán nguội để hoàn thành các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau. Phần tạo hình chính xác tương tự như khung tạo hình chính xác truyền thống. Quá trình tạo hình thô sử dụng phương pháp biến dạng dọc theo chiều dài, hướng xuống dốc. Khung đầu tiên của khung ngang là loại Toàn bộ, các khung tiếp theo là loại lỗ bán kính kép. Việc uốn mép và vùng lân cận được thực hiện bằng các trục cán có độ cong hình xoắn ốc, nghĩa là các ống thép có đường kính ngoài khác nhau được cán bằng cùng một bộ trục cán có bán kính cong khác nhau. Cả khung ngang và khung trục cán dọc đều có 3 bậc tự do, đảm bảo phôi ống luôn duy trì độ uốn mép tốt trong quá trình tạo hình, và việc uốn giữa được thực hiện bằng lực uốn mép và trục cán hỗ trợ ở giữa. Phương pháp này có áp suất biến dạng thấp, chất lượng tạo hình tốt và dễ hàn.
Thời gian đăng bài: 09/11/2023