Phương pháp biến dạng nung nóng trướcống thép đường may thẳng:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn phức tạp chính xác, nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô chất lượng tốt. Thép khuôn có độ phân tách cacbua nghiêm trọng nên được đúc hợp lý và trải qua quá trình xử lý nhiệt tôi và ram. Có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép dung dịch rắn trên thép khuôn lớn và không đúc được. Lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt hợp lý và kiểm soát tốc độ gia nhiệt. Đối với khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt chậm, gia nhiệt sơ bộ và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng do xử lý nhiệt khuôn.
2. Vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình ram hợp lý cũng là những biện pháp hiệu quả để giảm thiểu biến dạng khuôn chính xác và khuôn phức tạp. Nguyên nhân gây biến dạng khuôn chính xác phức tạp thường rất phức tạp, nhưng chỉ cần nắm vững các quy tắc biến dạng, nguyên nhân phát sinh và áp dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng khuôn, thì có thể giảm thiểu và kiểm soát biến dạng khuôn.
3. Khuôn chính xác và phức tạp phải được gia nhiệt trước để loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình gia công. Đối với khuôn chính xác và phức tạp, nếu điều kiện cho phép, nên sử dụng tối đa phương pháp làm nguội chân không và xử lý nhiệt độ thấp sau khi làm nguội. Để đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy thử sử dụng các phương pháp làm nguội sơ bộ, làm nguội phân cấp hoặc làm nguội ấm.
4. Thiết kế và cấu tạo khuôn phải hợp lý, độ dày không quá chênh lệch, hình dạng phải đối xứng. Đối với khuôn có biến dạng lớn, cần kiểm soát quy tắc biến dạng và dự phòng dung sai gia công. Đối với khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp. Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa và xử lý nhiệt thấm nitơ để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật khuôn như phồng rộp, lỗ rỗng và mòn, hãy sử dụng thiết bị có tác động nhiệt thấp như máy hàn nguội để tránh xảy ra biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Các bước ủ ống thép mối hàn thẳng: Ủ ống thép mối hàn thẳng là nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định, giữ ấm ở nhiệt độ này, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Ủ bao gồm ủ, ủ cầu hóa, ủ giảm ứng suất, v.v.
1. Nung nóng ống thép đến nhiệt độ định trước, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội chậm trong lò gọi là ủ. Mục đích là để giảm độ cứng của thép, loại bỏ kết cấu không đồng đều và ứng suất bên trong thép.
2. Nung nóng ống thép đến 750 độ, giữ ấm trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ đến 500 độ, sau đó làm nguội trong không khí, được gọi là ủ cầu hóa. Mục đích là để giảm độ cứng và hiệu suất cắt của thép, chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon cao.
3. Ủ ứng suất ống thép còn được gọi là ủ nhiệt độ thấp. Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ ấm trong một khoảng thời gian, làm nguội chậm trong lò đến dưới 300 độ, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ, và ứng suất bên trong kim loại chủ yếu được loại bỏ.
4. Thường hóa: Quá trình xử lý nhiệt bằng cách nung nóng ống thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn 30-50°C, giữ nhiệt trong một khoảng thời gian thích hợp, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh được gọi là thường hóa. Mục đích chính của thường hóa là tinh chỉnh cấu trúc và tính chất của thép, đạt được cấu trúc gần cân bằng. So với quá trình ủ, sự khác biệt chính giữa thường hóa và ủ là tốc độ làm nguội của thường hóa nhanh hơn một chút, do đó chu kỳ sản xuất của xử lý nhiệt thường hóa ngắn hơn. Do đó, khi cả hai quá trình ủ và thường hóa đều có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của chi tiết, nên sử dụng thường hóa càng nhiều càng tốt.
5. Làm nguội: Nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ làm nguội của thép số 45 là 840-860°C và nhiệt độ làm nguội của thép dụng cụ cacbon là 760-780°C), giữ trong một thời gian nhất định, sau đó nhúng vào nước với tốc độ thích hợp (Quá trình xử lý nhiệt làm nguội trong dầu để thu được cấu trúc martensite hoặc bainite được gọi là làm nguội. Sự khác biệt chính giữa quá trình làm nguội, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm nguội nhanh, nhằm mục đích thu được cấu trúc martensite. Cấu trúc martensite là cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Nó có độ cứng cao nhưng độ dẻo và độ dai kém. Độ cứng của martensite tăng theo hàm lượng cacbon của thép.
6. Ủ: Sau khi ống thép được tôi cứng, nó được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Quá trình xử lý nhiệt này được gọi là ủ. Thông thường, các bộ phận thép đã tôi không thể sử dụng trực tiếp và phải được ủ trước khi sử dụng. Do thép đã tôi có độ cứng và độ giòn cao, nên khi sử dụng trực tiếp thường xảy ra hiện tượng gãy giòn. Ủ có thể loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dai; mặt khác, có thể điều chỉnh các tính chất cơ học của thép đã tôi để đạt được hiệu suất của thép. Theo các nhiệt độ ủ khác nhau, ủ có thể được chia thành ba loại: ủ nhiệt độ thấp, ủ nhiệt độ trung bình và ủ nhiệt độ cao.
1) Tôi ở nhiệt độ thấp 150~250; giảm ứng suất bên trong và độ giòn, duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn cao sau khi tôi.
2) Ủ ở nhiệt độ trung bình 350~500; cải thiện độ đàn hồi và độ bền.
3) Tôi luyện ở nhiệt độ cao 500~650°C; tôi luyện các chi tiết thép đã tôi ở nhiệt độ trên 500°C được gọi là tôi luyện ở nhiệt độ cao. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, các chi tiết thép đã tôi luyện có các tính chất cơ học toàn diện (cả độ bền và độ cứng, độ dẻo và độ dai). Do đó, thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi tôi luyện. Các chi tiết trục có nhiều ứng dụng. Tôi luyện + tôi luyện ở nhiệt độ cao được gọi là tôi luyện và ram.
Thời gian đăng: 13-09-2023