Các phương pháp làm nóng sơ bộ biến dạng củaống thép đường nối thẳng:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao, cần lựa chọn thép khuôn biến dạng vi mô chất lượng tốt. Thép khuôn có sự phân bố cacbua không đồng đều nghiêm trọng cần được đúc lại và xử lý nhiệt tôi ram. Có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép dung dịch rắn đối với thép khuôn lớn và khó đúc. Lựa chọn nhiệt độ nung hợp lý và kiểm soát tốc độ nung. Đối với khuôn phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao, có thể sử dụng các phương pháp nung chậm, nung sơ bộ và các phương pháp nung cân bằng khác để giảm biến dạng do xử lý nhiệt khuôn.
2. Việc vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình xử lý nhiệt tôi luyện hợp lý cũng là những cách hiệu quả để giảm thiểu biến dạng của các khuôn mẫu chính xác và phức tạp. Nguyên nhân gây biến dạng của các khuôn mẫu chính xác phức tạp thường rất phức tạp, nhưng chỉ cần nắm vững các quy luật biến dạng, nguyên nhân gây ra chúng và sử dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng khuôn, thì biến dạng của khuôn có thể được giảm thiểu và kiểm soát.
3. Khuôn mẫu chính xác và phức tạp cần được nung nóng trước để loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình gia công. Đối với khuôn mẫu chính xác và phức tạp, nếu điều kiện cho phép, nên sử dụng phương pháp tôi luyện chân không và xử lý đông lạnh sau khi tôi luyện càng nhiều càng tốt. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy cố gắng sử dụng các quy trình làm nguội trước, tôi luyện theo từng cấp độ hoặc tôi luyện ở nhiệt độ ấm.
4. Thiết kế và chế tạo khuôn cần hợp lý, độ dày không nên quá khác biệt và hình dạng phải đối xứng. Đối với khuôn có độ biến dạng lớn, cần kiểm soát quy luật biến dạng và chừa lại dung sai gia công. Đối với khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp. Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa và xử lý nhiệt tôi ram để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật của khuôn như phồng rộp, rỗ và mài mòn, hãy sử dụng thiết bị có tác động nhiệt thấp như máy hàn nguội để tránh xảy ra biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Các bước ủ ống thép hàn thẳng: Ủ ống thép hàn thẳng là quá trình nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định, giữ ấm ở nhiệt độ này, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Quá trình ủ bao gồm ủ thường, ủ cầu hóa, ủ giảm ứng suất, v.v.
1. Quá trình nung nóng ống thép đến nhiệt độ đã định trước, giữ ấm trong một khoảng thời gian, rồi làm nguội từ từ trong lò nung được gọi là ủ thép. Mục đích là để giảm độ cứng của thép và loại bỏ cấu trúc không đồng đều cũng như ứng suất bên trong thép.
2. Nung nóng ống thép đến 750 độ, giữ ấm trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ đến 500 độ, sau đó làm nguội trong không khí, quá trình này được gọi là ủ cầu hóa. Mục đích là để giảm độ cứng và cải thiện khả năng cắt gọt của thép và chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon cao.
3. Ủ ứng suất ống thép còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp. Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ ấm trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ trong lò xuống dưới 300 độ, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ, và ứng suất bên trong của kim loại chủ yếu được loại bỏ.
4. Tôi luyện: Quá trình xử lý nhiệt nung nóng ống thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn từ 30-50°C, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian thích hợp, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh được gọi là tôi luyện. Mục đích chính của tôi luyện là tinh chỉnh cấu trúc và tính chất của thép, thu được cấu trúc gần trạng thái cân bằng. So với quá trình ủ, sự khác biệt chính giữa tôi luyện và ủ là tốc độ làm nguội của tôi luyện nhanh hơn một chút, do đó chu kỳ sản xuất của quá trình xử lý nhiệt tôi luyện ngắn hơn. Vì vậy, khi cả ủ và tôi luyện đều đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất của các chi tiết, nên ưu tiên sử dụng tôi luyện.
5. Tôi: Nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ tôi của thép số 45 là 840-860°C, và nhiệt độ tôi của thép công cụ cacbon là 760-780°C), giữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó nhúng vào nước với tốc độ thích hợp. (Quá trình xử lý nhiệt làm nguội trong dầu để thu được cấu trúc mactenxit hoặc bainit được gọi là tôi. Sự khác biệt chính giữa tôi, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm nguội nhanh, nhằm mục đích thu được cấu trúc mactenxit. Cấu trúc mactenxit là cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Nó có độ cứng cao nhưng độ dẻo và độ dai kém. Độ cứng của mactenxit tăng theo hàm lượng cacbon trong thép.)
6. Tôi luyện: Sau khi tôi cứng ống thép, nó được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Quá trình xử lý nhiệt này được gọi là tôi luyện. Nói chung, các bộ phận thép tôi cứng không thể sử dụng trực tiếp mà phải được tôi luyện trước khi sử dụng. Vì thép tôi cứng có độ cứng và độ giòn cao, nên thường xảy ra hiện tượng gãy giòn khi sử dụng trực tiếp. Tôi luyện có thể loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai; mặt khác, các tính chất cơ học của thép tôi cứng có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu suất của thép. Theo nhiệt độ tôi luyện khác nhau, tôi luyện có thể được chia thành ba loại: tôi luyện ở nhiệt độ thấp, tôi luyện ở nhiệt độ trung bình và tôi luyện ở nhiệt độ cao.
1) Tôi luyện ở nhiệt độ thấp 150~250°C; giảm ứng suất bên trong và độ giòn, đồng thời duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn sau khi tôi.
2) Tôi luyện ở nhiệt độ trung bình 350~500°C; cải thiện độ đàn hồi và độ bền.
3) Tôi nhiệt độ cao 500~650°C; việc tôi các chi tiết thép đã tôi ở nhiệt độ trên 500°C được gọi là tôi nhiệt độ cao. Sau khi tôi ở nhiệt độ cao, các chi tiết thép đã tôi có các tính chất cơ học toàn diện (cả về độ bền và độ cứng, độ dẻo và độ dai). Do đó, nói chung thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được xử lý bằng tôi nhiệt độ cao sau khi tôi. Các chi tiết trục có nhiều ứng dụng. Tôi + tôi nhiệt độ cao được gọi là xử lý tôi và tôi.
Thời gian đăng bài: 13/09/2023