Trong quá trình hàn dao động củaống thép đường nối thẳngThứ nhất, dòng điện hàn cao hơn một chút so với các phương pháp hàn truyền thống. Thứ hai, chiều dài phần mở rộng của điện cực vonfram trong hàn dao động ống thép đường hàn thẳng được xác định theo độ dày thành ống, thường là 4-5 mm. Tốc độ dòng khí argon cao hơn một chút so với các phương pháp hàn truyền thống, khoảng 8-10 L/min. Cuối cùng, biên độ dao động trong hàn dao động ống thép đường hàn thẳng là 2 mm tính từ mép cùn của mép vát ở cả hai phía của mối hàn. Hai tay phải phối hợp linh hoạt, dao động đều và cấp dây đều. Công nghệ hàn dao động ống thép đường hàn thẳng thường được sử dụng để hàn các ống thép đường hàn thẳng thành dày. Các thông số kỹ thuật để hàn ống thép đường hàn thẳng bằng phương pháp dao động hơi khác so với phương pháp hàn thẳng truyền thống. Thứ nhất, đầu vòi phun hồ quang argon dày hơn một chút so với phương pháp hàn thẳng truyền thống. Thứ hai, khe hở lắp ráp mối hàn cũng khác nhau. Lấy ví dụ mối hàn φ89×5 00Cr19Ni10, khe hở trong phương pháp hàn thẳng truyền thống là 0-3 mm, trong khi ở phương pháp hàn dao động là 4 mm. Thông số kỹ thuật hàn cũng khác nhau.
Giãn nở ống thép hàn thẳng là công nghệ xử lý áp suất sử dụng phương pháp thủy lực hoặc cơ khí để tác dụng lực từ thành trong của ống thép, làm cho ống giãn nở theo hướng xuyên tâm ra ngoài. Phương pháp cơ khí đơn giản và hiệu quả hơn phương pháp thủy lực, và được sử dụng trong quá trình giãn nở của một số đường ống thép hàn thẳng đường kính lớn trên toàn thế giới. Quy trình như sau: Giãn nở cơ khí sử dụng các khối hình quạt phân đoạn ở cuối máy giãn nở để giãn nở theo hướng xuyên tâm, làm cho phôi ống trải qua biến dạng dẻo dọc theo chiều dài của nó một cách từng bước, đạt được biến dạng dẻo toàn bộ chiều dài ống. Quá trình này gồm năm giai đoạn:
1. Giai đoạn bo tròn ban đầu: Các khối hình quạt mở ra cho đến khi tất cả chúng tiếp xúc với thành trong của ống thép. Tại thời điểm này, bán kính của tất cả các điểm bên trong vòng tròn bên trong của ống thép trong phạm vi chiều dài bước gần như đồng đều, và ống thép đạt được độ bo tròn ban đầu.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa: Các khối hình quạt giảm tốc độ từ vị trí ban đầu cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi trong mong muốn của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù đàn hồi. Khối định hình bắt đầu giảm tốc độ hơn nữa so với vị trí ở giai đoạn 2 cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi xảy ra hiện tượng đàn hồi theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ áp suất và ổn định. Khối phân đoạn giữ nguyên vị trí ở chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại trong một khoảng thời gian. Đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình giãn nở.
5. Giai đoạn dỡ tải và thu hồi. Khối hình quạt nhanh chóng thu hồi từ vị trí chu vi bên trong trước khi đàn hồi trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở ban đầu. Đây là đường kính co rút tối thiểu của khối hình quạt cần thiết cho quá trình giãn nở.
Việc sử dụng đường ống thép liền mạch để vận chuyển chất lỏng có những ưu điểm gì?
1. Chi phí cơ sở hạ tầng thấp: So với vận tải đường sắt, chi phí cơ sở hạ tầng có thể giảm đi một phần ba, trong khi năng lực vận chuyển gấp đôi so với đường sắt.
2. Thi công đơn giản và tốc độ thi công nhanh: Thường được đặt ngầm dưới lòng đất, đáng tin cậy và thích ứng với nhiều địa hình khác nhau.
3. Chi phí vận chuyển và vận hành thấp: Mức độ tự động hóa cao là hoàn toàn khả thi. So với các phương thức vận chuyển khác, vận chuyển đường ống thép hàn thẳng có chi phí thấp, chỉ bằng một phần mười so với đường sắt và khoảng một nửa so với đường thủy.
Hiện nay, tỷ lệ vận chuyển dầu khí bằng ống thép hàn thẳng trên toàn thế giới đang tăng lên, chiếm khoảng 75%-95% tổng khối lượng dầu khí. Phạm vi các chất được vận chuyển cũng đang mở rộng, không chỉ bao gồm dầu khí mà còn nhiều nguyên liệu và sản phẩm hóa học khác nhau. Nghiên cứu về việc sử dụng ống thép hàn thẳng để vận chuyển các chất rắn đang được tiến hành.
So với ống thép liền mạch, ống thép hàn có những đặc điểm gì khác biệt?
1. Quy trình sản xuất đơn giản hơn.
2. Ít thiết bị hơn, cấu trúc đơn giản hơn, trọng lượng nhẹ hơn và dễ dàng đạt được sản xuất liên tục, tự động và cơ giới hóa.
3. Giảm chi phí sản phẩm.
4. Phạm vi thông số kỹ thuật áp dụng rộng, đường kính 6-3100mm, độ dày thành 0.3-35mm.
Tạo hình và hàn là hai quy trình cơ bản trong sản xuất ống thép hàn. Các phương pháp sản xuất ống thép hàn được phân loại theo đặc điểm của hai quy trình này. Dựa trên phương pháp hàn, chúng có thể được chia thành bốn loại: hàn lò, hàn điện, hàn khí và hàn khí-điện.
1. Hàn lò: Dựa trên hình dạng đường hàn, phương pháp này được chia tiếp thành hàn chồng và hàn giáp mí. Hàn giáp mí được chia tiếp thành kéo và cán. Kéo: Có hai loại thiết bị được sử dụng: máy hàn lò dạng xích và máy hàn lò liên tục. Cán được thực hiện bằng máy cán liên tục.
2. Hàn điện: Hàn điện được chia thành ba loại: hàn tiếp xúc, hàn cảm ứng và hàn hồ quang. Hàn tiếp xúc được chia nhỏ hơn nữa thành hàn điện trở và hàn chớp. Hàn hồ quang được chia thành hàn hồ quang hở, hàn hồ quang chìm và hàn hồ quang có chắn. Hàn hồ quang chìm được chia nhỏ hơn nữa thành hàn đường thẳng và hàn đường xoắn ốc.
3. Hàn khí: Hàn khí được chia thành hàn axetylen và hàn khí nước. Thiết bị hàn khí nước được chia thành máy hàn ống ép trục lăn và máy hàn ống ép rèn.
4. Hàn điện khí: Hàn điện khí là phương pháp hàn sử dụng nguyên tử hydro.
Thời gian đăng bài: 24/12/2025