Kiểm soát vị trí của cuộn dây cảm ứng tần số cao củaống thép đường may thẳng:
Tần số kích thích của ống thép hàn thẳng tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong mạch kích thích hoặc tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện. Chỉ cần điện dung, độ tự cảm, hoặc điện áp và dòng điện trong mạch thay đổi, tần số kích thích có thể thay đổi, từ đó đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, nhiệt độ hàn được kiểm soát ở mức 1250~1460℃, có thể đáp ứng yêu cầu độ xuyên thấu của thành ống từ 3~5mm. Ngoài ra, nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn.
Cuộn cảm ứng tần số cao phải càng gần trục đùn càng tốt. Nếu cuộn cảm ứng ở xa trục đùn, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng và cường độ mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không được làm nóng đủ và việc tạo hình kém sau khi đùn. Trở kháng là một thanh từ chuyên dụng hoặc một nhóm thanh từ dùng để hàn ống. Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang đường kính trong của ống thép. Chức năng của nó là làm cho cuộn cảm ứng, mép của phôi ống hàn và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ, tạo ra hiệu ứng lân cận và nhiệt dòng điện xoáy được tập trung gần mép của phôi ống hàn để mép của phôi ống được làm nóng đến nhiệt độ hàn. Trở kháng được kéo trong phôi ống bằng một sợi dây thép và vị trí trung tâm của nó phải tương đối cố định gần tâm của trục đùn. Khi bật máy, do phôi ống chuyển động nhanh nên trở kháng bị mài mòn rất nhiều do ma sát với thành trong của phôi ống và cần phải thay thế thường xuyên.
Sau khi hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, vỏ dầu tạo thành hạt kim loại chung dưới sự đùn của con lăn đùn, chúng xuyên qua và kết tinh vào nhau và cuối cùng tạo thành mối hàn rắn chắc. Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung hình thành ít, độ bền của kim loại hàn giảm và sẽ xảy ra vết nứt sau khi chịu ứng suất; mối hàn sẽ tạo ra sẹo hàn sau khi hàn và đùn, cần phải khắc phục. Phương pháp là cố định dụng cụ trên khung và cạo phẳng sẹo hàn bằng chuyển động nhanh của ống hàn. Các gờ bên trong ống hàn thường không. Nếu áp suất đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra một số lượng lớn gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau.
Khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn được nung nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn, và cấu trúc kim loại vẫn ở trạng thái rắn, dẫn đến không ngấu hoặc không hoàn toàn; khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến cháy quá mức hoặc chảy thành giọt, và hình thành lỗ nóng chảy trong mối hàn. Nhiệt độ hàn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi công suất nhiệt của dòng điện xoáy tần số cao. Theo công thức liên quan, công suất nhiệt của dòng điện xoáy tần số cao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tần số dòng điện, và công suất nhiệt của dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương tần số kích thích của dòng điện; và tần số kích thích của dòng điện bị ảnh hưởng bởi điện áp kích thích, dòng điện, điện dung và độ tự cảm.
Quy trình sản xuất ống hàn đường thẳng đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn nhìn chung cao hơn ống hàn đường thẳng. Nó có thể sản xuất ống hàn đường kính lớn hơn với phôi thép hẹp hơn, và cũng có thể sản xuất ống hàn đường kính khác nhau với phôi thép cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn đường kính nhỏ hơn đều sử dụng hàn đường thẳng, trong khi các ống hàn đường kính lớn chủ yếu sử dụng hàn.
Sản phẩm ống hàn được sử dụng rộng rãi trong các dự án nước máy, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị, và là một trong 20 sản phẩm chủ lực được phát triển tại nước ta. Ứng dụng trong vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ứng dụng trong vận chuyển khí: khí than, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Ứng dụng trong kết cấu: làm ống cọc, cầu; bến tàu, đường bộ, ống kết cấu xây dựng, v.v.
Hiện tượng dẹt và nứt của ống hàn tần số cao là do các vết nứt nhỏ khi hàn, tạp chất pha cứng và giòn, cấu trúc hạt thô, v.v.
Để kiểm soát mối hàn tốt hơn, khái niệm chỉ số nứt mối hàn được đề xuất. Nguyên nhân chủ yếu là do cường độ hàn không đủ, hình dạng người hàn, hoặc độ dẻo. Khi có tạp chất nhỏ ảnh hưởng đến độ bền va đập của mối hàn, nứt mối hàn chỉ có thể xảy ra khi hai thành ống đối diện của ống thép được ép quá sát vào hộp sắt. Để giảm nứt mối hàn, cải thiện độ bền mối hàn và giảm tạp chất mối hàn, vậy làm thế nào để giảm tạp chất mối hàn?
Thứ nhất, cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu, giảm hàm lượng P và S, giảm hàm lượng tạp chất. Thứ hai, kiểm tra xem mép thanh thép có bị bầm dập, gỉ sét hoặc nhiễm bẩn không, điều này không có lợi cho việc thoát kim loại nóng chảy và dễ gây ra tạp chất trong mối hàn. Thứ ba, độ dày thành không đều, gờ và chỗ phình dễ gây ra dao động dòng hàn và ảnh hưởng đến quá trình hàn.
Thời gian đăng: 22-04-2025