Điều chỉnh vị trí của cuộn dây cảm ứng tần số cao củaống thép đường may thẳng:
Tần số kích thích của ống thép hàn thẳng tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong mạch kích thích, hoặc tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện. Chỉ cần điện dung, độ tự cảm hoặc điện áp và dòng điện trong mạch thay đổi, tần số kích thích có thể được thay đổi để đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, nhiệt độ hàn được kiểm soát ở mức 1250~1460°C, có thể đáp ứng yêu cầu độ ngấu của thành ống dày 3~5mm. Ngoài ra, nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn.
Cuộn dây cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí con lăn ép càng tốt. Nếu cuộn dây cảm ứng cách xa con lăn đùn, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và độ bền của mối hàn giảm; nếu không, mép mối hàn không được gia nhiệt đủ và hình dạng sau khi đùn sẽ kém. Trở kháng là một hoặc một nhóm thanh từ chuyên dụng cho ống hàn. Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng thường không được nhỏ hơn 70% đường kính trong của ống thép. Hiệu ứng lân cận được tạo ra và nhiệt dòng điện xoáy được tập trung gần mép mối hàn của phôi ống, làm nóng mép phôi ống đến nhiệt độ hàn. Trở kháng được kéo trong phôi ống bằng một sợi dây thép và vị trí tâm của nó phải tương đối cố định gần tâm của con lăn đùn. Khi khởi động, do phôi ống chuyển động nhanh, điện trở bị mòn do ma sát của thành trong của phôi ống và cần được thay thế thường xuyên.
Sau khi hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, vỏ dầu mỏ bị ép bởi con lăn đùn để tạo thành các hạt kim loại thông thường xuyên qua và kết tinh vào nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường hình thành sẽ ít, độ bền của kim loại hàn sẽ giảm và sẽ xảy ra vết nứt sau khi chịu ứng suất; mối hàn sẽ tạo ra sẹo hàn sau khi hàn và đùn. Phương pháp là cố định dụng cụ trên khung và chuyển động nhanh của ống hàn sẽ cạo các sẹo hàn. Các gờ bên trong ống hàn thường không. Nếu lực đùn quá lớn, kim loại ở trạng thái nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra một số lượng lớn gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như chồng mối hàn.
Khi nhiệt đầu vào không đủ, mép hàn được nung nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn, và cấu trúc kim loại vẫn ở trạng thái rắn, tạo thành sự nóng chảy không hoàn toàn hoặc sự thấu không hoàn toàn; khi nhiệt đầu vào không đủ, mép hàn được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến quá nhiệt. Cháy hoặc nhỏ giọt làm cho mối hàn hình thành lỗ nóng chảy. Nhiệt độ hàn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi công suất nhiệt của dòng điện xoáy tần số cao. Theo công thức liên quan, công suất nhiệt của dòng điện xoáy tần số cao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tần số dòng điện, và công suất nhiệt của dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương tần số kích thích của dòng điện; và tần số kích thích của dòng điện bị ảnh hưởng bởi điện áp kích thích, ảnh hưởng của dòng điện, điện dung và độ tự cảm.
Quy trình sản xuất ống hàn đường thẳng đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn nhìn chung cao hơn ống hàn đường thẳng. Ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất bằng phôi hẹp hơn, và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng phôi cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn đường kính nhỏ hơn đều sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, và hầu hết các ống hàn đường kính lớn đều sử dụng phương pháp hàn.
Sản phẩm ống hàn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cấp thoát nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Đây là 20 sản phẩm chủ lực của đất nước. Ứng dụng trong vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ứng dụng trong vận chuyển khí: khí, hơi nước, khí hóa lỏng. Ứng dụng trong kết cấu: làm ống cọc, làm cầu; ống cho cầu cảng, đường bộ, kết cấu xây dựng, v.v.
Hiện tượng dẹt và nứt của ống hàn tần số cao là do các vết nứt nhỏ khi hàn, tạp chất pha cứng và giòn, cũng như cấu trúc hạt thô.
Để kiểm soát tốt mối hàn, khái niệm chỉ số nứt mối hàn được đề xuất. Nguyên nhân chủ yếu là do cường độ, hình dạng hoặc độ dẻo của mối hàn không đủ. Khi mối hàn có tạp chất nhỏ ảnh hưởng đến độ bền va đập, nứt mối hàn chỉ có thể xảy ra khi hai thành đối diện của ống thép được ép sát vào hộp sắt. Để giảm nứt mối hàn, cải thiện độ bền mối hàn, giảm tạp chất mối hàn. Vậy làm thế nào để giảm tạp chất trong mối hàn?
Đầu tiên, cần cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu, giảm hàm lượng P và S, và giảm hàm lượng tạp chất. Thứ hai, kiểm tra xem cạnh của thanh thép có bị trầy xước, có bị gỉ sét hoặc bám bẩn không, những điều này không có lợi cho việc thoát kim loại nóng chảy, dễ gây ra tạp chất hàn. Ngoài ra, độ dày thành không đều, gờ và chỗ phình có thể gây ra dao động dòng hàn và ảnh hưởng đến quá trình hàn.
Thời gian đăng: 12-05-2023