Quy trình sản xuất khuỷu nối thép

Cút nối thép liền mạch:khuỷu thépCút nối ống là một loại phụ kiện đường ống được sử dụng trong việc lắp đặt đường ống. Trong tất cả các phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống, cút nối ống chiếm khoảng 80%. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho cút nối ống thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình tạo hình đầu nối ống thép uốn liền mạch thường được sử dụng trong nhà máy sản xuất bao gồm ép nóng, dập, ép đùn, v.v. Quy trình tạo hình cút nối ống thép bằng phương pháp ép nóng sử dụng máy ép cút nối ống chuyên dụng, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt để phôi đặt trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy ép và được nung nóng, giãn nở, sau đó uốn cong và tạo hình. Đặc điểm biến dạng của cút nối ống thép ép nóng được xác định bởi đường kính của phôi ống theo quy luật thể tích vật liệu kim loại không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của cút nối ống thép. Sự dịch chuyển kim loại bị nén tại cung được bù lại bởi các phần khác bị mỏng đi do sự giãn nở đường kính, để thu được cút nối ống thép có độ dày thành đồng nhất.

Quá trình tạo hình khuỷu thép bằng phương pháp ép nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho các loại khuỷu thép cacbon và thép hợp kim, và cũng được sử dụng trong việc tạo hình khuỷu thép không gỉ với một số thông số kỹ thuật nhất định.

Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc một vòng), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm được tạo hình và tình hình năng lượng. Tạo hình khuỷu thép bằng phương pháp dập là quy trình tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khuỷu thép liền mạch. Nó đã được thay thế bằng phương pháp ép nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất khuỷu thép có thông số kỹ thuật thông thường, nhưng trong một số loại khuỷu thép có thông số kỹ thuật nhất định, do số lượng sản xuất nhỏ nên độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.

Phương pháp này vẫn được sử dụng khi sản phẩm có yêu cầu đặc biệt. Quá trình dập định hình khuỷu thép sử dụng phôi ống có đường kính ngoài bằng với khuỷu thép, được ép trực tiếp và tạo hình trong khuôn bằng máy ép.

Trước khi dập, phôi ống được đặt lên khuôn dưới, lõi trong và khuôn ngoài được đặt vào trong phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và khuỷu thép được hình thành nhờ sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.

So với phương pháp ép nóng, chất lượng bề ngoài của phương pháp dập không tốt bằng; phần cung ngoài của khuỷu thép dập bị kéo giãn trong quá trình tạo hình, và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại, do đó độ dày thành ở phần cung ngoài bị giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do đặc điểm phù hợp với sản xuất đơn lẻ và chi phí thấp, phương pháp dập khuỷu thép chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các lô nhỏ và khuỷu thép thành dày.

Các khuỷu nối thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Thông thường, việc lựa chọn dập nguội hay dập nóng phụ thuộc vào tính chất vật liệu và khả năng của thiết bị.

Quá trình tạo hình khuỷu thép ép nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Phần khe hở còn lại sẽ di chuyển để hoàn thành quá trình tạo hình.

Ống khuỷu thép được sản xuất bằng quy trình ép đùn nguội khuôn trong và khuôn ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Do đó, quy trình này thường được sử dụng để tạo hình các ống khuỷu thép không gỉ, đặc biệt là các ống khuỷu thép không gỉ thành mỏng. Yêu cầu về độ chính xác của khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng trong quy trình này rất cao; yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng tương đối nghiêm ngặt.

Hàn tấm giữa: Sử dụng tấm giữa để tạo hình một nửa đoạn khuỷu thép bằng máy ép, sau đó hàn hai phần lại với nhau. Quy trình này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép có đường kính trên DN700. Ngoài ba quy trình tạo hình thông dụng nêu trên, việc tạo hình khuỷu thép liền mạch còn sử dụng một quy trình khác, trong đó phôi ống được ép đùn ra khuôn ngoài, sau đó phôi ống được đưa qua máy ép bi để tạo hình. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, khó vận hành và chất lượng tạo hình không tốt bằng các quy trình đã đề cập ở trên, vì vậy nó ít được sử dụng.