Khuỷu tay thép liền mạch:khuỷu tay théplà một loại phụ kiện ống được sử dụng trong quá trình tiện đường ống. Trong số tất cả các phụ kiện ống được sử dụng trong hệ thống đường ống, tỷ lệ này là khoảng 80%. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho các cút thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình tạo hình đầu thép uốn liền mạch thường được sử dụng trong nhà máy sản xuất bao gồm đẩy nóng, dập, đùn, v.v. Quy trình tạo hình cút thép đẩy nóng là sử dụng máy đẩy cút chuyên dụng, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt để phôi thép trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy đẩy và được làm nóng, giãn nở và quá trình uốn và tạo hình. Đặc điểm biến dạng của cút thép đẩy nóng là xác định đường kính của phôi ống theo quy luật thể tích của vật liệu kim loại không thay đổi trước và sau khi biến dạng dẻo. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của cút thép. Dòng kim loại bị nén tại hồ quang được bù trừ bởi các phần khác bị mỏng đi do giãn nở đường kính, để thu được cút thép có độ dày thành đồng đều.
Quy trình tạo hình khuỷu tay thép đẩy nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều, hoạt động liên tục, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho khuỷu tay thép cacbon và thép hợp kim, và cũng được sử dụng trong một số thông số kỹ thuật của thép không gỉ. Khuỷu tay đang được tạo hình.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc một vòng), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo hình và tình hình năng lượng. Cút thép dập là phương pháp tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt cút thép liền mạch. Nó đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc các phương pháp tạo hình khác trong sản xuất cút thép có thông số kỹ thuật thông thường, nhưng trong một số thông số kỹ thuật, do số lượng sản xuất ít nên độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Vẫn được sử dụng khi sản phẩm có yêu cầu đặc biệt. Quá trình dập tạo hình khuỷu thép sử dụng phôi ống có cùng đường kính ngoài với khuỷu thép, được ép trực tiếp và tạo hình trong khuôn bằng máy ép.
Trước khi dập, phôi ống được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được đặt vào phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép và khuỷu tay thép được hình thành thông qua sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.
So với phương pháp đẩy nóng, chất lượng hình thức của phương pháp dập không tốt bằng; vòng cung ngoài của cút thép dập bị kéo căng trong quá trình tạo hình, và không có kim loại thừa ở các bộ phận khác để bù đắp, do đó độ dày thành tại vòng cung ngoài giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do đặc điểm phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và chi phí thấp, phương pháp dập cút thép chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và cút thép thành dày.
Cút thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Thông thường, dập nguội hay dập nóng được lựa chọn dựa trên tính chất vật liệu và khả năng của thiết bị.
Quá trình tạo hình khuỷu thép đùn nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Khoảng trống còn lại sẽ dịch chuyển để hoàn tất quá trình tạo hình.
Cút thép được sản xuất bằng phương pháp đùn nguội khuôn trong và khuôn ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Do đó, phương pháp này thường được sử dụng để tạo hình cút thép không gỉ, đặc biệt là cút thép không gỉ thành mỏng. Yêu cầu về độ chính xác của khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng trong phương pháp này rất cao; yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng tương đối nghiêm ngặt.
Hàn tấm giữa: Sử dụng tấm giữa để tạo hình một nửa đoạn khuỷu thép bằng máy ép, sau đó hàn hai đoạn lại với nhau. Quy trình này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép có kích thước trên DN700. Ngoài ba quy trình tạo hình thường được sử dụng ở trên, việc tạo hình khuỷu thép liền mạch còn sử dụng quy trình tạo hình trong đó phôi ống được đùn vào khuôn ngoài, sau đó phôi ống được đưa qua bi để định hình. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp và khó vận hành, chất lượng tạo hình không tốt bằng quy trình đã đề cập ở trên, vì vậy ít được sử dụng.
Thời gian đăng: 26-05-2023