Cút thép liền mạch: Cút thép là một loại phụ kiện đường ống được sử dụng ở cuối đường ống. Nó chiếm khoảng 80% tổng số phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho cút thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình tạo hình cút thép liền mạch phổ biến được các nhà sản xuất sử dụng bao gồm ép nóng, dập, ép đùn, v.v. Quy trình tạo hình cút thép ép nóng là một quy trình trong đó máy ép cút thép đặc biệt, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt được sử dụng để làm cho phôi trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy ép, và phôi được nung nóng, giãn nở và uốn cong trong quá trình di chuyển. Đặc tính biến dạng của cút thép ép nóng được xác định bởi đường kính của phôi ống theo quy luật thể tích vật liệu kim loại không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của cút thép. Quá trình biến dạng của phôi được kiểm soát bởi khuôn lõi, sao cho kim loại bị nén ở vòng cung bên trong chảy và bù đắp cho các phần khác bị mỏng đi do sự giãn nở đường kính, nhờ đó thu được khuỷu thép có độ dày thành đồng đều.
Quá trình tạo hình khuỷu thép bằng phương pháp ép nóng có đặc điểm là ngoại hình đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp với sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho các khuỷu thép cacbon và thép hợp kim, và cũng được sử dụng trong việc tạo hình các khuỷu thép không gỉ với một số thông số kỹ thuật nhất định.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (cuộn dây gia nhiệt có thể là nhiều cuộn hoặc một cuộn đơn), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm được tạo hình và tình hình năng lượng. Gia công khuỷu thép dập là quy trình tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khuỷu thép liền mạch. Trong sản xuất các loại khuỷu thép thông dụng, phương pháp này đã được thay thế bằng phương pháp ép nóng hoặc các quy trình tạo hình khác, nhưng đối với một số loại khuỷu thép có số lượng sản xuất nhỏ và độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Phương pháp này vẫn được sử dụng khi sản phẩm có những yêu cầu đặc biệt. Quá trình dập định hình khuỷu thép sử dụng phôi ống có đường kính ngoài bằng với đường kính của khuỷu thép và sử dụng máy ép để ép trực tiếp phôi vào khuôn.
Trước khi dập, phôi ống được đặt lên khuôn dưới, lõi trong và khuôn ngoài được nạp vào phôi ống, và khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép. Khớp nối khuỷu bằng thép được hình thành nhờ sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.
So với phương pháp ép nóng, chất lượng bề ngoài của phương pháp dập không tốt bằng; phần vòng cung ngoài của khuỷu thép dập bị kéo giãn trong quá trình tạo hình, và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại, do đó độ dày thành ở vòng cung ngoài bị mỏng đi khoảng 10%. Tuy nhiên, do tính phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và chi phí thấp, phương pháp dập khuỷu thép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ và khuỷu thép thành dày.
Các khuỷu nối thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Việc lựa chọn dập nguội hay dập nóng thường phụ thuộc vào tính chất vật liệu và khả năng của thiết bị.
Quá trình tạo hình khuỷu thép ép nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu thép chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới đóng lại, phôi ống di chuyển dọc theo khe hở giữa khuôn trong và khuôn ngoài dưới tác động của cần đẩy để hoàn thành quá trình tạo hình.
Các khuỷu nối thép được sản xuất bằng quy trình ép đùn nguội khuôn trong và khuôn ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Do đó, quy trình này thường được sử dụng để tạo hình các khuỷu nối thép không gỉ, đặc biệt là các khuỷu nối thép không gỉ thành mỏng. Quy trình này đòi hỏi độ chính xác cao của khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng; yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng tương đối khắt khe.
Hàn tấm giữa: Sử dụng tấm giữa để ép tạo thành một nửa đoạn khuỷu thép, sau đó hàn hai phần lại với nhau. Quá trình này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép có đường kính trên DN700. Ngoài ba quy trình tạo hình thông dụng nêu trên, khuỷu thép liền mạch còn sử dụng một quy trình tạo hình khác là ép phôi ống vào khuôn ngoài, sau đó cho bi đi qua phôi ống để tạo hình. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, khó vận hành và chất lượng tạo hình không tốt bằng các quy trình đã đề cập, nên ít được sử dụng.
Thời gian đăng bài: 20/12/2024