Ống khuỷu thép liền mạch: Ống khuỷu thép là một loại phụ kiện ống được sử dụng ở cuối đường ống. Nó chiếm khoảng 80% tất cả các phụ kiện ống được sử dụng trong hệ thống đường ống. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho ống khuỷu thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình tạo hình ống khuỷu thép liền mạch phổ biến được các nhà sản xuất sử dụng bao gồm đẩy nóng, dập, đùn, v.v. Quy trình tạo hình ống khuỷu thép đẩy nóng là quy trình trong đó máy đẩy ống khuỷu thép chuyên dụng, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt được sử dụng để làm cho phôi trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy đẩy và phôi được làm nóng, giãn nở và uốn cong trong quá trình di chuyển. Đặc điểm biến dạng của ống khuỷu thép đẩy nóng là xác định đường kính của phôi ống theo quy luật thể tích của vật liệu kim loại không thay đổi trước và sau khi biến dạng dẻo. Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của ống khuỷu thép. Quá trình biến dạng của phôi được kiểm soát bởi khuôn lõi, do đó kim loại nén ở hồ quang bên trong chảy và bù trừ cho các phần khác bị mỏng đi do đường kính giãn nở, do đó thu được cút thép có độ dày thành đồng đều.
Quy trình tạo hình khuỷu tay thép đẩy nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều, hoạt động liên tục, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chủ yếu cho khuỷu tay thép cacbon và thép hợp kim, đồng thời cũng được sử dụng để tạo hình khuỷu tay thép không gỉ với một số thông số kỹ thuật nhất định.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc cao (cuộn dây gia nhiệt có thể là nhiều cuộn dây hoặc một cuộn dây), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo hình và tình hình năng lượng. Cút thép dập là phương pháp tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt cút thép liền mạch. Trong quá trình sản xuất các loại cút thép thông dụng, phương pháp này đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc các phương pháp tạo hình khác, nhưng ở một số loại cút thép, sản lượng sản xuất nhỏ và độ dày thành ống quá dày hoặc quá mỏng.
Phương pháp này vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt cho sản phẩm. Việc dập tạo hình khuỷu thép sử dụng phôi ống có cùng đường kính ngoài với khuỷu thép và sử dụng máy ép để ép trực tiếp vào khuôn.
Trước khi dập, phôi ống được đặt lên khuôn dưới, lõi trong và khuôn cuối được nạp vào phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép. Cút thép được hình thành nhờ sự ép của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.
So với phương pháp đẩy nóng, chất lượng hình thức của phương pháp dập không tốt bằng; vòng cung ngoài của cút thép dập ở trạng thái kéo dài trong quá trình tạo hình và không có kim loại thừa ở các bộ phận khác để bù trừ, do đó độ dày thành tại vòng cung ngoài mỏng đi khoảng 10%. Tuy nhiên, do phù hợp với sản xuất đơn chiếc và chi phí thấp, phương pháp dập cút thép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ và cút thép thành dày.
Cút thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Dập nguội hay dập nóng thường được lựa chọn theo tính chất vật liệu và công suất thiết bị.
Quá trình tạo hình khuỷu thép đùn nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu thép chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng lại, phôi ống di chuyển dọc theo khe hở được tạo bởi khuôn trong và khuôn ngoài dưới lực đẩy của thanh đẩy để hoàn tất quá trình tạo hình.
Các khuỷu thép được sản xuất bằng phương pháp đùn nguội khuôn trong và khuôn ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ. Do đó, phương pháp này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép không gỉ, đặc biệt là khuỷu thép không gỉ thành mỏng. Phương pháp này đòi hỏi độ chính xác cao của khuôn trong và khuôn ngoài; yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng tương đối nghiêm ngặt.
Hàn tấm giữa: Dùng tấm giữa ép tạo thành một nửa đoạn khuỷu thép, sau đó hàn hai đoạn lại với nhau. Quy trình này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép DN700 trở lên. Ngoài ba quy trình tạo hình thường dùng ở trên, khuỷu thép liền mạch còn sử dụng quy trình tạo hình đùn phôi ống vào khuôn ngoài, sau đó đưa bi qua phôi ống để định hình. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, vận hành cồng kềnh, và chất lượng tạo hình không tốt bằng quy trình đã đề cập ở trên, vì vậy ít được sử dụng.
Thời gian đăng: 20-12-2024