Các phương pháp gia công và thử nghiệm ống thép liền mạch 15CrMoG

Đầu tiên, phần giới thiệu về vật liệu ống thép liền mạch 15CrMoG.
Thành phần hóa học: 15CrMoG là thép chịu nhiệt perlit hợp kim thấp. Hàm lượng cacbon (C) của nó thường là 0,12-0,18%, hàm lượng crom (Cr) khoảng 0,8-1,2%, và hàm lượng molypden (Mo) là 0,4-0,6%. Nguyên tố cacbon cung cấp độ bền cơ bản cho thép, nguyên tố crom giúp cải thiện khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn của thép, và nguyên tố molypden chủ yếu tăng cường độ bền nhiệt của thép, tức là độ bền và khả năng chống rão ở nhiệt độ cao. Đồng thời, nó cũng chứa một lượng nhỏ silic (Si), mangan (Mn) và các nguyên tố khác. Silic có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép, và mangan có thể cải thiện độ dẻo dai của thép.

Thứ hai, quy trình sản xuất ống thép liền mạch 15CrMoG
1. Quy trình luyện thép: Thông thường, người ta sử dụng lò điện hoặc lò chuyển đổi để luyện thép. Trong quá trình luyện thép, lượng và thứ tự thêm các nguyên tố hợp kim khác nhau phải được kiểm soát chính xác. Ví dụ, hợp kim crom và molypden thường được thêm vào khi thép nóng chảy đạt đến nhiệt độ và thành phần thích hợp để đảm bảo chúng được nấu chảy hoàn toàn và phân bố đều trong thép nóng chảy.
2. Quy trình cán: bao gồm cán nóng và cán nguội (kéo nguội). Trong quá trình cán nóng, phôi thép được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn (thường khoảng 1100-1200℃), được đục lỗ bằng máy đục lỗ, sau đó được cán bằng máy cán ống để thu được ống thép có đường kính ngoài và độ dày thành ống theo yêu cầu. Quy trình cán nguội (kéo nguội) dựa trên cán nóng và được kéo hoặc cán nguội bằng khuôn ở nhiệt độ phòng để làm cho ống thép có độ chính xác kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn, nhưng quy trình này có hiệu suất sản xuất tương đối thấp và chi phí cao.
3. Quy trình xử lý nhiệt: Ống thép này được xử lý bằng phương pháp chuẩn hóa + ram. Nhiệt độ chuẩn hóa thường là 900-960℃. Mục đích của quá trình chuẩn hóa là để tinh luyện hạt và cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép. Nhiệt độ ram khoảng 650-750℃. Quá trình ram chủ yếu nhằm loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình chuẩn hóa và cải thiện hiệu suất tổng thể của ống thép.
4. Phát hiện khuyết tật: Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy và phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được thực hiện để đảm bảo chất lượng ống thép. Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt của ống thép. Nó dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Khi ống thép đi qua cuộn dây dò của máy phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy, nếu có khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt của ống thép, nó sẽ gây ra sự thay đổi trong dòng điện xoáy và được phát hiện. Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong ống thép. Nó sử dụng hiện tượng phản xạ và khúc xạ khi sóng siêu âm truyền bên trong ống thép. Bằng cách phân tích các tín hiệu này, người ta đánh giá xem có khuyết tật bên trong ống thép hay không.

Thứ ba, đặc tính hiệu suất của ống thép liền mạch 15CrMoG
1. Khả năng chịu nhiệt độ cao: Ống thép liền mạch 15CrMoG có tính chất cơ học tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ đạt khoảng 550℃, nó vẫn duy trì được độ bền cao và khả năng chống biến dạng dẻo. Ví dụ, trong hệ thống đường ống dẫn hơi nước của một số nhà máy nhiệt điện, ống thép có thể chịu được áp suất của hơi nước ở nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của đường ống.
2. Khả năng chống ăn mòn: Nhờ có các nguyên tố crom và molypden, ống thép này có khả năng chống ăn mòn tốt. Trong môi trường chứa hơi nước, carbon dioxide và các chất khác, nó có thể chống ăn mòn hiệu quả và giảm thiểu sự hao mòn thành ống.
3. Hiệu suất hàn: Hiệu suất hàn của vật liệu này tốt, nhưng cần lưu ý một số vấn đề trong quá trình hàn. Ví dụ, thông thường cần phải gia nhiệt sơ bộ trước khi hàn, và nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ khoảng 150-200℃. Sau khi hàn, cần xử lý nhiệt sau hàn thích hợp để đảm bảo chất lượng mối hàn.

Thứ tư, lĩnh vực ứng dụng của ống thép liền mạch 15CrMoG
Trong ngành công nghiệp hóa dầu, nó được sử dụng để vận chuyển dầu, khí tự nhiên và nguyên liệu hóa chất ở nhiệt độ và áp suất cao. Ví dụ, nó đóng vai trò quan trọng trong các đường ống dẫn dầu và khí ở nhiệt độ cao của các nhà máy lọc dầu. Trong ngành công nghiệp điện lực, nó chủ yếu được sử dụng cho các đường ống dẫn hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tái nhiệt trong các nhà máy nhiệt điện để đảm bảo vận chuyển hơi nước ở nhiệt độ cao và chuyển đổi năng lượng nhiệt. Trong lĩnh vực sản xuất nồi hơi, nó là vật liệu quan trọng để sản xuất nồi hơi áp suất trung bình và thấp, hỗ trợ cho hoạt động an toàn và ổn định của nồi hơi.