Đầu tiên, quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng.
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng, hay còn gọi là ống thép mạ kẽm nóng, là loại ống thép được mạ kẽm để cải thiện hiệu suất. Nguyên tắc gia công và sản xuất là cho kim loại nóng chảy phản ứng với ma trận sắt để tạo ra một lớp hợp kim, từ đó kết hợp ma trận và lớp phủ. Vậy ống thép mạ kẽm nhúng nóng được gia công như thế nào? Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng được chia thành các bước sau:
1. Vệ sinh bằng dung dịch kiềm: Một số ống thép có vết dầu mỡ trên bề mặt và cần được vệ sinh bằng dung dịch kiềm.
2. Tẩy gỉ: Sử dụng axit clohidric để tẩy gỉ, loại bỏ lớp oxit bám trên bề mặt ống thép.
3. Rửa sạch: Bước này chủ yếu nhằm loại bỏ axit dư và muối sắt bám trên bề mặt ống thép.
4. Chất trợ dung: Vai trò của chất trợ dung là loại bỏ tất cả các tạp chất trên bề mặt ống thép, đảm bảo ống thép tiếp xúc sạch với dung dịch kẽm và tạo thành lớp phủ tốt.
5. Sấy khô: Bước này chủ yếu nhằm ngăn ngừa ống thép bị nổ khi nhúng vào nồi kẽm.
6. Mạ kẽm nhúng nóng: Nhiệt độ của dung dịch kẽm trong bể kẽm được kiểm soát nghiêm ngặt ở mức 450±5℃. Ống thép được đặt trong lò mạ kẽm và được cuộn thành ba vòng xoắn nhúng kẽm trong máy mạ kẽm. Ba vòng xoắn này ở các pha khác nhau sao cho ống thép được nghiêng trên vòng xoắn. Khi vòng xoắn quay, ống thép di chuyển xuống dưới đồng thời tạo thành một góc nghiêng, sau đó đi vào dung dịch kẽm và tiếp tục di chuyển xuống dưới, tự động rơi xuống ray trượt trong bể kẽm; khi ống thép được nâng lên bề mặt con lăn từ tính, nó sẽ được hút và di chuyển đến con lăn kéo.
7. Thổi khí bên ngoài: Ống thép đi qua vòng thổi khí bên ngoài, sử dụng khí nén để thổi bay lớp kẽm lỏng dư thừa trên ống thép, giúp thu được bề mặt nhẵn mịn.
8. Kéo ra: Giảm tốc độ kéo ra một cách thích hợp để kiểm soát lượng kẽm và giảm lượng kẽm tiêu hao.
9. Thổi khí bên trong: Loại bỏ lượng kẽm lỏng dư thừa trên bề mặt bên trong của ống thép để có được bề mặt bên trong nhẵn mịn, và lượng kẽm lỏng được loại bỏ sẽ được tạo thành bột kẽm để tái chế.
10. Làm mát bằng nước: Nhiệt độ của bể làm mát bằng nước được kiểm soát ở mức 80℃ để làm mát ống mạ kẽm.
11. Xử lý thụ động: Dung dịch xử lý thụ động được phun và thổi xung quanh ống đã hoàn thiện để xử lý thụ động bề mặt ống. Sau vòng thổi bên ngoài, lượng dung dịch xử lý thụ động dư thừa được thổi bay bằng khí nén.
12. Kiểm tra: Ống thép mạ kẽm được đặt lên giá kiểm tra. Sau khi kiểm tra, ống bị rò rỉ được cho vào thùng rác, còn ống đạt tiêu chuẩn được đóng gói và lưu trữ.
Thứ hai, ống mạ kẽm nhúng nóng có những ưu điểm gì?
Là một loại vật liệu xây dựng ống thép được sử dụng phổ biến, những ưu điểm của ống thép mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Chi phí xử lý thấp: Chi phí mạ kẽm nhúng nóng chống gỉ thấp hơn so với các loại sơn phủ khác.
2. Độ bền cao: Tại khu vực ngoại ô, lớp chống gỉ của ống thép mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn có thể được duy trì trong hơn 50 năm mà không cần sửa chữa; tại khu vực đô thị hoặc ngoài khơi, lớp chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn có thể được duy trì trong 20 năm mà không cần sửa chữa.
3. Độ tin cậy cao: Lớp mạ kẽm và thép được kết hợp về mặt luyện kim và trở thành một phần của bề mặt thép, do đó độ bền của lớp phủ đáng tin cậy hơn.
4. Độ bền cao của lớp phủ: Lớp mạ kẽm tạo thành một cấu trúc luyện kim đặc biệt, có khả năng chịu được các hư hại cơ học trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
5. Bảo vệ toàn diện: Mọi bộ phận của chi tiết được mạ kẽm đều có thể được xử lý, ngay cả ở các chỗ lõm, góc và những nơi khuất.
6. Tiết kiệm thời gian và công sức: Quá trình mạ kẽm nhanh hơn so với các phương pháp phủ bề mặt khác và có thể tránh được thời gian cần thiết cho việc sơn tại công trường sau khi lắp đặt.
7. Chi phí ban đầu thấp: Nhìn chung, chi phí mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép thấp hơn so với các phương pháp phủ bảo vệ khác. Lý do rất đơn giản. Các phương pháp phủ bảo vệ khác như phun cát và sơn là những quy trình tốn nhiều nhân công, trong khi quy trình mạ kẽm nhúng nóng được cơ giới hóa cao và hiệu quả.
8. Kiểm tra đơn giản và tiện lợi: Lớp mạ kẽm nhúng nóng có thể được kiểm tra bằng mắt thường và bằng máy đo độ dày lớp phủ không phá hủy đơn giản, rất thuận tiện cho việc kiểm tra.
Thời gian đăng bài: 21/01/2025