Đầu tiên, quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là ống mạ kẽm nhúng nóng, là ống thép được mạ kẽm để cải thiện hiệu suất. Nguyên lý gia công và sản xuất của ống thép này là phản ứng giữa kim loại nóng chảy với nền sắt để tạo ra một lớp hợp kim, từ đó kết hợp nền sắt và lớp phủ. Vậy ống thép mạ kẽm nhúng nóng được gia công như thế nào? Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng được chia thành các bước sau:
1. Rửa bằng kiềm: Một số ống thép có vết dầu trên bề mặt và cần phải rửa bằng kiềm.
2. Tẩy gỉ: Dùng axit clohydric để tẩy gỉ nhằm loại bỏ lớp oxit trên bề mặt ống thép.
3. Rửa sạch: Chủ yếu là để loại bỏ axit và muối sắt còn sót lại bám trên bề mặt ống thép.
4. Chất trợ ngâm: Vai trò của chất trợ dung là loại bỏ mọi tạp chất trên bề mặt ống thép, đảm bảo ống thép tiếp xúc sạch với dung dịch kẽm và tạo thành lớp phủ tốt.
5. Sấy khô: Mục đích chính là để ngăn ống thép nổ khi ngâm trong nồi kẽm.
6. Mạ kẽm nhúng nóng: Nhiệt độ kẽm lỏng trong nồi kẽm được kiểm soát chặt chẽ ở mức 450±5℃. Ống thép được đưa vào lò mạ kẽm và được cán thành ba vòng xoắn nhúng kẽm trên máy mạ kẽm. Ba vòng xoắn này có pha khác nhau, do đó ống thép nghiêng trên vòng xoắn. Khi vòng xoắn quay, ống thép di chuyển xuống dưới tạo thành một góc nghiêng, sau đó đi vào dung dịch kẽm, tiếp tục di chuyển xuống dưới, tự động rơi xuống ray trượt trong nồi kẽm; khi ống thép được nâng lên bề mặt của con lăn từ tính, nó sẽ được hút và chuyển đến con lăn kéo.
7. Thổi bên ngoài: Ống thép đi qua vòng thổi bên ngoài, khí nén và thổi đi lượng kẽm lỏng dư thừa trong ống thép để có được bề mặt nhẵn mịn.
8. Kéo ra: Giảm tốc độ kéo ra một cách thích hợp để kiểm soát lượng kẽm và giảm lượng kẽm tiêu thụ.
9. Thổi bên trong: Loại bỏ lượng kẽm lỏng dư thừa trên bề mặt bên trong của ống thép để có được bề mặt bên trong nhẵn mịn, lượng kẽm lỏng được loại bỏ được tạo thành bột kẽm để thu hồi.
10. Làm mát bằng nước: Nhiệt độ của bể làm mát bằng nước được kiểm soát ở mức 80℃ để làm mát ống mạ kẽm.
11. Thụ động hóa: Dung dịch thụ động hóa được phun và thổi xung quanh ống đã hoàn thiện để thụ động hóa bề mặt ống. Sau khi qua vòng thổi ngoài, dung dịch thụ động hóa dư thừa được thổi bay bằng khí nén.
12. Kiểm tra: Ống thép mạ kẽm được đặt trên bệ kiểm tra. Sau khi kiểm tra, ống bị rò rỉ được bỏ vào thùng rác, ống thành phẩm được đóng gói và bảo quản.
Thứ hai, ưu điểm của ống mạ kẽm nhúng nóng là gì?
Là vật liệu xây dựng ống thép được sử dụng phổ biến, ưu điểm của ống mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Chi phí gia công thấp: Chi phí mạ kẽm nhúng nóng chống gỉ thấp hơn so với các loại sơn phủ khác.
2. Độ bền: Ở môi trường ngoại ô, độ dày chống gỉ của ống thép mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn có thể được duy trì trong hơn 50 năm mà không cần sửa chữa; ở khu vực thành thị hoặc ngoài khơi, lớp chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn có thể được duy trì trong 20 năm mà không cần sửa chữa.
3. Độ tin cậy tốt: Lớp mạ kẽm và thép được kết hợp về mặt kim loại và trở thành một phần của bề mặt thép, do đó độ bền của lớp phủ đáng tin cậy hơn.
4. Độ bền chắc của lớp phủ: Lớp mạ kẽm tạo thành cấu trúc kim loại đặc biệt có thể chịu được hư hỏng cơ học trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
5. Bảo vệ toàn diện: Mọi bộ phận mạ đều có thể được mạ kẽm, ngay cả ở các hốc, góc và những nơi khuất.
6. Tiết kiệm thời gian và công sức: Quá trình mạ kẽm nhanh hơn các phương pháp thi công phủ khác và có thể tránh được thời gian cần thiết để sơn tại công trình sau khi lắp đặt.
7. Chi phí ban đầu thấp: Nhìn chung, chi phí cho ống thép mạ kẽm nhúng nóng thấp hơn so với các lớp phủ bảo vệ khác. Lý do rất đơn giản. Các lớp phủ bảo vệ khác như phun cát và sơn đòi hỏi nhiều công sức, trong khi quy trình mạ kẽm nhúng nóng được cơ giới hóa cao và hiệu quả.
8. Kiểm tra đơn giản và thuận tiện: Lớp mạ kẽm nhúng nóng có thể được kiểm tra bằng mắt thường và bằng máy đo độ dày lớp phủ không phá hủy đơn giản, rất thuận tiện cho việc kiểm tra.
Thời gian đăng: 21-01-2025