Nguyên nhân gây ra sự không thẳng hàng của ống thép xoắn ốc

Trong thực tế sản xuất, ống thép thường bị xuống cấp do cạnh sai và dung sai quá mức. Do đó, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng lệch tâm của ống thép xoắn và các biện pháp phòng ngừa.

Độ cong hình liềm của dải thép là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng lệch cạnh của ống thép. Trong quá trình tạo hình ống hàn xoắn ốc, độ cong hình liềm của dải thép sẽ liên tục thay đổi góc định hình, khiến khe hở mối hàn thay đổi, dẫn đến hiện tượng mối hàn, lệch cạnh, thậm chí chồng mép. Khi phần cốt thép hàn đầu và đuôi dải thép lớn, nếu không được xử lý đúng cách trong quá trình tạo hình quá mức, rất dễ gây ra hiện tượng lệch cạnh lớn. Tình trạng cạnh của dải thép kém cũng là một nguyên nhân quan trọng khác gây ra hiện tượng lệch cạnh.

(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và thuốc hàn. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra lý hóa nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối hàn đầu đuôi của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cán thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở hàn để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, độ lệch và khe hở hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai bên băng tải để đảm bảo vận chuyển dải băng trơn tru.
(7) Sau khi cắt thành từng ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo quy trình chế tạo ống. Chỉ sau khi vượt qua thử nghiệm mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(8) Sử dụng máy cắt plasma khí để cắt ống thép thành từng đoạn riêng biệt.
(9) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện cho hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được thông số hàn ổn định.
(10) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% phạm vi kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, giúp công nhân sản xuất có thể điều chỉnh thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(11) Các khu vực có dấu hiệu phát hiện khuyết tật liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công. Nếu thực sự có khuyết tật, sẽ được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.