Nguyên nhân gây ra sự lệch trục của ống thép xoắn ốc

Trong thực tiễn sản xuất, ống thép thường bị hư hỏng do các cạnh không chính xác và dung sai quá lớn. Do đó, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra sự sai lệch của ống thép xoắn và các biện pháp phòng ngừa.

Độ cong hình lưỡi liềm của dải thép là yếu tố chính gây ra hiện tượng lệch mép của ống thép. Trong quá trình tạo hình ống hàn xoắn ốc, độ cong hình lưỡi liềm của dải thép sẽ liên tục làm thay đổi góc tạo hình, khiến khe hàn thay đổi, dẫn đến các đường hàn, mép lệch, thậm chí là mép chồng lên nhau. Khi phần gia cường mối hàn ở đầu và đuôi của dải thép lớn, nếu không được xử lý đúng cách trong quá trình tạo hình quá mức, rất dễ gây ra hiện tượng lệch mép lớn. Tình trạng mép kém của dải thép cũng là một nguyên nhân quan trọng khác gây ra hiện tượng lệch mép.

(1) Nguyên liệu thô là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đầu-cuối của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và sử dụng hàn hồ quang chìm tự động để hàn sửa chữa sau khi cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải trải qua quá trình làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn sơ bộ.
(4) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng lệch và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình bằng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo vận chuyển dải một cách trơn tru.
(7) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của các ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo quy trình sản xuất ống. Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, nó mới được chính thức đưa vào sản xuất.
(8) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn riêng lẻ.
(9) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(10) Tất cả các mối hàn đã hoàn thành đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào nhằm loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(11) Các khu vực có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên các mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu thực sự có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.