Cần bảo trì thường xuyên khi sử dụng ống thép có thành dày:
Ống thép thành dày là loại thép được sử dụng rộng rãi. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế và tính mạng của con người. Tất cả các quốc gia trên thế giới đều rất coi trọng việc phát hiện ống thép thành dày và sử dụng nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) khác nhau để tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt ống thép thành dày. Ở một mức độ nhất định, cần chú ý đến việc bảo trì và bảo dưỡng tương ứng trong quá trình sử dụng ống thép thành dày. Nói chung, nên bố trí người chuyên trách để tiến hành kiểm tra tuần tra hàng ngày đối với ống thép thành dày để kiểm tra xem các thanh chống và tấm đỡ có bị lún hay lỏng lẻo không, tất cả các ốc vít của thân khung có trơn trượt hay lỏng lẻo không, và tất cả các thành phần của thân khung có đầy đủ và hoàn chỉnh không; Móng ống thép thành dày phải thoát nước tốt. Sau khi mưa, cần kiểm tra toàn diện phần đế của khung ống thép thành dày. Nghiêm cấm việc làm lún phần đế ống thép thành dày; Dây gió, v.v. được cố định trên ống thép thành dày, nghiêm cấm treo vật nặng lên ống thép thành dày; nghiêm cấm bất kỳ ai tự ý tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào trên ống thép thành dày; trong trường hợp gió mạnh, sương mù dày đặc, mưa lớn và tuyết rơi dày từ cấp 6 trở lên, phải treo ống thép thành dày. Đối với ống thép, sau khi kiểm tra không có vấn đề gì, có thể tiếp tục thi công.
Hiệu suất và tính kinh tế của ống thép thành dày:
Ngoài các loại phụ kiện đường ống được sử dụng trong kỹ thuật đường ống thực tế, còn có các loại phụ kiện đường ống khác đáp ứng yêu cầu của nhiều điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là điều kiện làm việc đặc biệt. Trong thiết kế hoặc lựa chọn kỹ thuật, phụ kiện đường ống có độ bền càng cao thì hiệu suất càng cao, nhưng chi phí dự án cũng sẽ cao hơn, gây lãng phí.
Xét về lợi ích kinh tế, trong khi đáp ứng các yêu cầu về thiết kế kỹ thuật và giảm thiểu chi phí tối đa, thường dễ dẫn đến kết quả là các phụ kiện ống được lựa chọn thường có số lượng chủng loại ít, điều này không có lợi cho việc quản lý, quy định và thiết kế vật liệu xây dựng tại chỗ, vật liệu thay thế, v.v. Do đó, việc lựa chọn phụ kiện ống phải toàn diện và tiết kiệm, và nên giảm thiểu tối đa sự đa dạng của các phụ kiện ống. Ngoài ra, các yếu tố như điều kiện thi công tại chỗ, trình độ thi công và chu kỳ mua sắm phụ kiện ống cũng cần được lưu ý khi lựa chọn phụ kiện ống. Trong những trường hợp cụ thể, khả năng sử dụng các mối nối ống gia cố, cút vát và uốn tại chỗ các ống có đường kính nhỏ cũng nên được xem xét.
Đồng thời, chúng tôi cũng hiểu rõ về năng lực sản xuất, sản phẩm và nguồn cung thị trường của các nhà sản xuất phụ kiện đường ống.
Nguyên nhân và cách điều chỉnh độ dày thành ống thép không đều:
1. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống xoắn không đều là: độ dày thành ống không đều do các nguyên nhân điều chỉnh như đường tâm cán của máy đột không đều, góc nghiêng của hai trục cán, hoặc lượng giảm trước nút quá nhỏ, thường xảy ra dọc theo toàn bộ chiều dài ống thép. Phân bố xoắn ốc. Trong quá trình cán, độ dày thành ống không đều do trục cán định tâm mở sớm, điều chỉnh trục cán định tâm không đúng cách và độ rung của thanh đẩy, thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy đột dập sao cho góc nghiêng của hai trục cán bằng nhau, và điều chỉnh máy cán theo thông số trong bảng cán. Trong trường hợp này, cần điều chỉnh thời gian mở của trục cán định tâm theo tốc độ ra của mao quản, và không mở trục cán định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh bộ phận đẩy bị rung và gây ra độ dày thành không đều. Độ mở của trục cán định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao quản, và cần lưu ý đến độ lệch tâm của mao quản.
2. Nguyên nhân gây ra độ dày thành tuyến tính không đều: Việc điều chỉnh độ cao của yên xe để đục lỗ trước của trục không phù hợp và trục được đục lỗ trước khi chạm vào mao quản ở một phía nhất định, khiến nhiệt độ của mao quản giảm quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày thành không đều hoặc thậm chí là khuyết tật lõm kéo. Khe hở con lăn của quá trình cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn. Độ lệch đường tâm của máy cán ống. Việc giảm không đều các thanh răng đơn và đôi sẽ gây ra độ lệch đối xứng tuyến tính theo hướng của thanh răng đơn (siêu dày) và hướng của thanh răng đôi. Các vết nứt và khoảng cách lớn giữa các con lăn bên trong và bên ngoài sẽ dẫn đến độ lệch không đối xứng của đường thẳng của ống thép. Việc điều chỉnh quá trình cán liên tục không đúng cách sẽ gây ra độ dày thành không đều theo đường thẳng.
Biện pháp: Điều chỉnh chiều cao của yên xe trước khi xuyên tâm trục, đảm bảo trục và mao dẫn được căn giữa. Khi thay đổi loại rãnh và thông số cán, cần đo khe hở cán sao cho khe hở cán thực tế phù hợp với bàn cán. Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị căn chỉnh quang học và hiệu chỉnh đường tâm của máy cán ống trong quá trình đại tu hàng năm. Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khe hở cán bên trong và bên ngoài của các cuộn cán liên tục, và thay thế kịp thời nếu có vấn đề. Trong quá trình cán liên tục, cần tránh kéo thép và xếp chồng.
3. Nguyên nhân gây ra độ dày thành đầu và đuôi không đều: Đầu phôi ống bị cắt nghiêng, độ cong quá lớn, lỗ định tâm của phôi ống không chính xác, dễ gây ra độ dày thành đầu ống thép không đều. Khi đột, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ lăn quá cao, cán không ổn định. Sự không ổn định của thép bắn ra của máy đột dễ gây ra độ dày thành đầu ống mao dẫn không đều.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống, tránh trường hợp đầu phôi ống bị cắt nghiêng và lượng giảm lớn, đồng thời khi thay đổi loại lỗ hoặc đại tu, cần hiệu chỉnh lỗ định tâm. Sử dụng tốc độ đột thấp hơn để đảm bảo độ ổn định cán và độ đồng đều của độ dày thành mao quản. Khi điều chỉnh tốc độ cán, tấm dẫn hướng tương ứng cũng được điều chỉnh cho phù hợp. Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra bu lông tấm dẫn hướng, giảm độ dịch chuyển của tấm dẫn hướng trong quá trình cán, đảm bảo độ ổn định của quá trình cán thép.
Thời gian đăng: 16-08-2022