Một mảnh kim loại duy nhất được sử dụng để tạo thành cấu trúc hình ống.ống thép liền mạchỐng thép liền mạch mang lại những lợi ích như khả năng làm kín tuyệt vời, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Do đó, chúng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm nhưng không giới hạn ở ngành dầu khí, công nghiệp hóa chất, điện lực, xây dựng và sản xuất máy móc. Bài viết này sẽ đề cập đến quy trình sản xuất, lựa chọn thiết bị và các chủ đề liên quan khác về ống thép liền mạch.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt là quá trình nâng cao nhiệt độ của nguyên liệu kim loại thô lên mức cao nhằm thay đổi cấu trúc bên trong, tăng độ cứng và độ bền của chúng.
Cán: Để tạo ra cấu trúc dạng ống, nguyên liệu kim loại thô được nung nóng sẽ được biến dạng dẻo trong máy cán.
Nắn thẳng: Để đảm bảo ống thép cán có hình tròn và thẳng, người ta tiến hành nắn thẳng ống.
Xử lý bề mặt: Để nâng cao chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của ống thép, người ta thực hiện nhiều quy trình khác nhau như làm sạch, đánh bóng và xử lý chống ăn mòn.
Việc lựa chọn thiết bị sản xuất ống thép liền mạch có tác động quan trọng đến chất lượng và sản lượng.
Sau đây là một số thiết bị chính cùng với cơ sở và nguyên tắc lựa chọn của chúng:
1. Đúc ly tâm: Quy trình này tạo ra các ống thép chất lượng cao. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn là khối lượng sản xuất, loại và thành phần nguyên liệu kim loại, đường kính và chiều dài sản phẩm, v.v.
2. Lò xử lý nhiệt: Lò xử lý nhiệt là một thiết bị thiết yếu trong giai đoạn xử lý nhiệt. Các yếu tố chính quyết định việc lựa chọn lò xử lý nhiệt bao gồm loại vật liệu, tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ nhiệt.
3. Máy cán: Máy cán là thiết bị thiết yếu trong công đoạn cán. Đường kính, chiều dài, vật liệu, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm, v.v. là những yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn. Cần cân nhắc đến năng lực sản xuất, độ tin cậy và chi phí bảo trì của thiết bị khi lựa chọn.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 10 năm 2023