Một mảnh kim loại duy nhất được sử dụng để tạo ra một cấu trúc hình ống,ống thép liền mạchỐng thép liền mạch mang lại lợi ích về khả năng bịt kín tuyệt vời, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Do đó, ống thép liền mạch được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm nhưng không giới hạn ở dầu khí, công nghiệp hóa chất, điện, xây dựng và sản xuất máy móc. Bài viết này sẽ đề cập đến quy trình sản xuất, lựa chọn thiết bị và các chủ đề liên quan khác liên quan đến ống thép liền mạch.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt là quá trình tăng nhiệt độ của vật liệu kim loại thô lên mức cao để thay đổi cấu trúc bên trong và tăng độ cứng cũng như độ bền của chúng.
Cán: Để tạo ra cấu trúc hình ống, nguyên liệu kim loại thô được nung nóng sẽ bị biến dạng dẻo trong máy cán.
Nắn thẳng: Để đảm bảo ống thép cán tròn và thẳng, ống thép được nắn thẳng.
Xử lý bề mặt: Để tăng chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của ống thép, người ta thực hiện nhiều quy trình khác nhau như làm sạch, đánh bóng và xử lý chống ăn mòn.
Việc lựa chọn thiết bị sản xuất ống thép liền mạch có tác động quan trọng đến chất lượng và sản lượng.
Sau đây là một số thiết bị chính cùng cơ sở và nguyên tắc lựa chọn của chúng:
1. Đúc ly tâm: Quy trình này tạo ra ống thép chất lượng cao. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn bao gồm khối lượng sản xuất, loại và thành phần của nguyên liệu thô kim loại, đường kính và chiều dài sản phẩm, v.v.
2. Lò xử lý nhiệt: Một thiết bị thiết yếu cho giai đoạn xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt. Các yếu tố chính quyết định việc lựa chọn lò xử lý nhiệt là loại vật liệu, tốc độ gia nhiệt và thời gian lưu nhiệt.
3. Máy cán: Máy cán là thiết bị thiết yếu cho công đoạn cán. Đường kính, chiều dài, vật liệu, yêu cầu về độ chính xác, v.v. của sản phẩm là những yếu tố chính khi lựa chọn. Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn bao gồm năng lực sản xuất, độ tin cậy và chi phí bảo trì của thiết bị.
Thời gian đăng: 25-10-2023