Ống thép không gỉ đường kính nhỏ, độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng chống ăn mòn cao và tính kinh tế, đặc biệt trong thiết bị y tế, các bộ phận cơ khí, thiết bị thí nghiệm, v.v. Ống thép không gỉ độ chính xác cao cần phải có khả năng chống ăn mòn, bề mặt sáng bóng, sạch sẽ và hợp vệ sinh, và bề mặt không được bám dính các chất độc hại đối với cơ thể người. Do đó, việc xử lý bề mặt ống thép không gỉ độ chính xác cao đòi hỏi phải loại bỏ hoàn toàn các chất độc hại trên bề mặt. Là một phương pháp xử lý bề mặt đã được hoàn thiện, công nghệ đánh bóng được sử dụng rộng rãi. Đánh bóng có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và độ sáng bóng của thép không gỉ.
Hiện nay có bảy phương pháp đánh bóng thường được sử dụng. Chúng ta hãy cùng xem xét quy trình gia công và đánh bóng ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ.
1. Đánh bóng cơ học: Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa trên sự biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu cắt để loại bỏ phần lồi sau khi đánh bóng nhằm thu được bề mặt nhẵn. Thông thường, người ta sử dụng các dải đá mài dầu, bánh mài len, giấy nhám, v.v., và phương pháp chính là thao tác thủ công. Đối với các yêu cầu về chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn. Mài và đánh bóng siêu mịn sử dụng một dụng cụ mài đặc biệt, được ép chặt lên bề mặt phôi trong dung dịch mài và đánh bóng có chứa chất mài mòn, và quay ở tốc độ cao. Công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau.
2. Đánh bóng hóa học Đánh bóng hóa học là quá trình làm cho các phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt của các ống thép không gỉ chính xác có đường kính nhỏ bị hòa tan ưu tiên hơn so với các phần lõm trong môi trường hóa chất, để thu được bề mặt nhẵn mịn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng một lúc và có hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng phương pháp đánh bóng hóa học thường là vài chục micromet.
3. Đánh bóng điện phân Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là dựa vào sự hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng hóa học, nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catốt và cho hiệu quả tốt hơn.
4. Đánh bóng bằng sóng siêu âm: Cho ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ vào dung dịch mài và đặt cùng với ống vào vùng sóng siêu âm. Dựa vào sự dao động của sóng siêu âm, chất mài mòn sẽ được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi. Quá trình gia công bằng sóng siêu âm có lực tác động nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi. Gia công bằng sóng siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Dựa trên sự ăn mòn dung dịch và điện phân, rung động siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch nhằm tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi và làm cho sự ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt đồng đều; hiệu ứng tạo bọt khí của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và thúc đẩy quá trình làm sáng bề mặt.
5. Đánh bóng bằng chất lỏng Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng và các hạt mài mòn mà nó mang theo để làm sạch bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp phổ biến bao gồm gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia chất lỏng, mài động lực học chất lỏng, v.v. Mài động lực học chất lỏng được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại với tốc độ cao trên bề mặt phôi. Môi trường này chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống như polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể được làm từ bột cacbua silic.
6. Mài và đánh bóng bằng từ tính Phương pháp mài và đánh bóng bằng từ tính sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài dưới tác dụng của từ trường nhằm mài các ống thép không gỉ có đường kính nhỏ và độ chính xác cao. Phương pháp này có hiệu quả gia công cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát các điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.
7. Đánh bóng cơ học hóa học Công nghệ đánh bóng cơ học hóa học kết hợp những ưu điểm của đánh bóng hóa học và đánh bóng cơ học, là phương pháp đánh bóng được sử dụng phổ biến nhất. Phương pháp này đảm bảo hiệu quả loại bỏ vật liệu, đồng thời thu được bề mặt hoàn hảo hơn. Độ phẳng đạt được cao hơn 1-2 bậc so với việc chỉ sử dụng hai phương pháp đánh bóng riêng lẻ, và có thể đạt được độ nhám bề mặt từ cấp độ nanomet đến cấp độ nguyên tử. Hơn nữa, hiệu ứng gương sau khi đánh bóng rất sáng, không có khuyết điểm và có độ phẳng tốt.
Trên đây là bảy phương pháp đánh bóng cho việc gia công ống thép không gỉ đường kính nhỏ có độ chính xác cao. Quá trình đánh bóng không chỉ đòi hỏi cao về bản thân nó mà còn yêu cầu tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ nhẵn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt nói chung chỉ cần một bề mặt sáng bóng. Tuy nhiên, vì khó có thể kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của ống thép không gỉ đường kính nhỏ bằng các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng bằng chất lỏng, và chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài từ tính và các phương pháp khác không đáp ứng được yêu cầu, nên quá trình gia công vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học.
Thời gian đăng bài: 18/06/2024