Ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn cao và tính kinh tế, đặc biệt là trong thiết bị y tế, linh kiện cơ khí, thiết bị thí nghiệm, v.v. Ống thép không gỉ chính xác phải có khả năng chống ăn mòn, bề mặt sáng bóng, sạch sẽ và vệ sinh, và bề mặt không được dính các chất độc hại đối với cơ thể con người. Do đó, việc xử lý bề mặt ống thép không gỉ chính xác đòi hỏi phải loại bỏ hoàn toàn các chất độc hại trên bề mặt. Là một phương pháp xử lý bề mặt tiên tiến, công nghệ đánh bóng đã được sử dụng rộng rãi. Đánh bóng có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và hiệu ứng sáng bóng của thép không gỉ.
Hiện nay có bảy phương pháp đánh bóng phổ biến. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình gia công - đánh bóng ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ.
1. Đánh bóng cơ học. Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa trên sự biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu cắt để loại bỏ phần lồi sau khi đánh bóng, đạt được bề mặt nhẵn mịn. Thông thường, người ta sử dụng đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v., và phương pháp chính là vận hành thủ công. Đối với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn. Mài và đánh bóng siêu mịn sử dụng dụng cụ mài chuyên dụng, được ép chặt trên bề mặt chi tiết gia công trong dung dịch mài và đánh bóng có chứa hạt mài, và quay với tốc độ cao. Công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong các phương pháp đánh bóng khác nhau.
2. Đánh bóng hóa học: Đánh bóng hóa học là phương pháp làm cho các phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt ống thép không gỉ chính xác có đường kính nhỏ hòa tan trong môi trường hóa chất ưu tiên hơn các phần lõm, để có được bề mặt nhẵn mịn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng lúc, hiệu suất cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt đạt được bằng phương pháp đánh bóng hóa học thường là vài 10μm.
3. Đánh bóng điện phân: Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân giống với đánh bóng hóa học, tức là dựa vào việc hòa tan chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng hóa học, phương pháp này có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catốt và có hiệu quả tốt hơn.
4. Đánh bóng siêu âm: Đặt ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ vào dung dịch mài mòn và đặt chúng trong trường siêu âm. Dựa trên sự dao động của sóng siêu âm, vật liệu mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt chi tiết gia công. Gia công siêu âm có lực ma sát nhỏ và không gây biến dạng chi tiết gia công. Gia công siêu âm có thể kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Dựa trên sự ăn mòn và điện phân trong dung dịch, rung động siêu âm được sử dụng để khuấy dung dịch, tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt chi tiết gia công và làm cho lớp ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt đồng đều; hiệu ứng tạo lỗ rỗng của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện cho bề mặt sáng bóng.
5. Đánh bóng bằng chất lỏng. Đánh bóng bằng chất lỏng dựa trên dòng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa sạch bề mặt chi tiết gia công nhằm đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp phổ biến bao gồm gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia lỏng, mài động lực học chất lỏng, v.v. Mài động lực học chất lỏng được điều khiển bằng áp suất thủy lực để làm cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại với tốc độ cao trên bề mặt chi tiết gia công. Môi trường này chủ yếu được tạo thành từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với vật liệu mài mòn. Vật liệu mài mòn có thể được chế tạo từ bột silicon carbide.
6. Mài và đánh bóng từ tính. Mài và đánh bóng từ tính sử dụng vật liệu mài từ tính tạo thành chổi mài dưới tác động của từ trường để mài ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ. Phương pháp này có hiệu suất gia công cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Với vật liệu mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.1μm.
7. Đánh bóng cơ học hóa học: Công nghệ đánh bóng cơ học hóa học kết hợp ưu điểm của đánh bóng hóa học và đánh bóng cơ học, là phương pháp đánh bóng được sử dụng phổ biến nhất. Vừa đảm bảo hiệu quả loại bỏ vật liệu, vừa có thể đạt được bề mặt hoàn hảo hơn. Độ phẳng đạt được cao hơn 1-2 lần so với việc chỉ sử dụng hai phương pháp đánh bóng này, và có thể đạt được độ nhám bề mặt từ cấp độ nanomet đến cấp độ nguyên tử. Hơn nữa, hiệu ứng gương của quá trình đánh bóng rất sáng, không có khuyết tật và có độ phẳng tốt.
Trên đây là bảy phương pháp đánh bóng cho gia công ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ. Việc đánh bóng không chỉ có yêu cầu cao về bản thân mà còn đòi hỏi tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ nhẵn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu bề mặt sáng bóng. Tuy nhiên, do khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của ống thép không gỉ chính xác đường kính nhỏ bằng các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng lưu chất, và chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài từ tính, v.v. không đáp ứng được yêu cầu, nên việc xử lý vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học.
Thời gian đăng: 18-06-2024