(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và thuốc hàn. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra lý hóa nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối hàn đầu-đuôi của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi được cán thànhống thép xoắn ốc, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai bên băng tải để đảm bảo vận chuyển dải băng trơn tru.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở hàn để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, độ lệch và khe hở hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện cho hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được thông số hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% phạm vi kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, giúp công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma khí để cắt ống thép xoắn thành từng đoạn riêng biệt.
(10) Sau khi cắt thành ống thép xoắn đơn, mỗi lô ống thép xoắn phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép xoắn và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng quá trình sản xuất chỉ sau khi quá trình đường ống đạt tiêu chuẩn mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các khu vực có dấu hiệu phát hiện khuyết tật liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công. Nếu thực sự có khuyết tật, sẽ được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các mối hàn đối đầu của dải thép và các đường ống nơi các mối nối hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng phim hoặc truyền hình tia X.
(13) Mỗi ống thép xoắn ốc đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, áp suất được bịt kín xuyên tâm. Thiết bị phát hiện áp suất nước của ống thép xoắn ốc kiểm soát chặt chẽ áp suất và thời gian thử nghiệm. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh tù.
Thời gian đăng: 10-10-2023