Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc

(1) Nguyên liệu thô là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đầu-đuôi của dải thép, sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi được cuộn thànhống thép xoắn ốcHàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải trải qua quá trình làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn sơ bộ.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện điều khiển áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo vận chuyển dải một cách trơn tru.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình bằng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn đã hoàn thành đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình nhằm loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép xoắn thành từng đoạn riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép xoắn đơn, mỗi lô ống thép xoắn phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép xoắn và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất chỉ sau khi quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các khu vực có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên các mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu thực sự có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các mối hàn nối đầu dải thép và các ống nơi các khớp hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ​​ống thép xoắn ốc đã được kiểm tra bằng áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín theo hướng xuyên tâm. Thiết bị vi tính phát hiện áp suất nước của ống thép xoắn ốc kiểm soát chặt chẽ áp suất và thời gian thử nghiệm. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh cùn.