Có khoảng bốn loạiống thép xoắn ốctheo mục đích sử dụng của chúng:ống thép xoắn ốcđể thoát nước, nạo vétống thép xoắn ốc, chất đốngống thép xoắn ốcvà dầu mỏ và khí đốt tự nhiênống thép xoắn ốc.
Ống thép xoắn ốcđể thoát nước
Ống thép xoắn ốcVật liệu dùng cho hệ thống thoát nước: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.ống thép xoắn ốcỐng thoát nước sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt. Các mối hàn có dạng xoắn ốc. Đường kính chung của...ống thép xoắn ốcỐng có áp suất thoát nước trên DN500. Thích hợp cho các công trình cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp, xây dựng đô thị và vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Đối với vận chuyển khí: khí đốt, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Thân ống có thể được xử lý chống ăn mòn bằng hộp cách nhiệt.
Nạo vétỐng thép xoắn ốc
Ống thép nạo vét là một sản phẩm ống thép chất lượng tốt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Quy trình sản xuất ống thép nạo vét có tiêu chuẩn sản xuất cực kỳ nghiêm ngặt, chỉ có thể được gia công và sản xuất bằng các phương pháp và biện pháp nhất định. Trong sản xuất, việc sử dụng nguyên vật liệu chất lượng đáng tin cậy có thể thể hiện hiệu suất quan trọng trong sản xuất và sử dụng. Và trong một ngành công nghiệp thị trường nhất định, nó có thể thể hiện đầy đủ các ưu điểm về hiệu suất, đóng vai trò và giá trị đáng tin cậy nhất định.
Đóng cọcỐng thép xoắn ốc
Đóng cọcống thép xoắn ốc(SY5040-2000) được làm từ thép cuộn cán nóng dạng ống, thường được tạo hình xoắn ốc ở nhiệt độ cao, và được sản xuất bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai mặt hoặc hàn tần số cao. Nó được sử dụng cho cọc móng trong các công trình xây dựng dân dụng, bến cảng và cầu. Tiêu chuẩn tham khảo chính là SY/T5040-2008 (ống thép hàn xoắn ốc dùng cho cọc). Thông số kỹ thuật chính: Đường kính ống: 325mm-2400mm, độ dày thành ống: 8-60mm, chiều dài: 6-12m. Ứng dụng: Cọc móng.ống thép xoắn ốcĐây là loại ống thép hàn xoắn ốc được làm từ thép cuộn dạng dải làm nguyên liệu, thường được ép đùn nóng và hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai dây hai mặt tự động.
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.
(2) Đầu và đuôi của dải được nối bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, dải được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo vận chuyển dải một cách trơn tru.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình cuộn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, và đường kính ống, lượng lệch tâm và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy kiểm tra khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ bao phủ kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép đơn, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn. Chỉ sau đó mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên các mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng sóng siêu âm thủ công và tia X. Nếu chúng thực sự bị lỗi, sau khi sửa chữa, chúng sẽ được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống nơi mối hàn nối dải và mối nối chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim chụp.
(13) Mỗi ống thép trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được niêm phong theo hướng xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện vi tính áp suất nước của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công sao cho độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn được kiểm soát chính xác.
Dầu khíống thép xoắn ốc
Dầu khíống thép xoắn ốcỐng thép được làm từ các dải thép uốn cong rồi hàn lại với nhau. Ống thép cần được kiểm tra áp suất nước, độ uốn và độ dẹt, đồng thời phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định về chất lượng bề mặt. Thông thường, chiều dài giao hàng là 12 mét, và thường được yêu cầu giao hàng với chiều dài cố định. Ống dùng trong ngành dầu khí.ống thép xoắn ốcĐược sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, công nghiệp hóa chất, đường ống dẫn chất lỏng, cọc cầu, kỹ thuật hạ tầng và kết cấu thép, v.v.
Thời gian đăng bài: 15/09/2022