Quy trình sản xuất ống hàn xoắn ốc

Ống hàn xoắn ốcĐây cũng là một loại thiết bị sản xuất ống hàn. Độ bền của nó thường cao hơn so với ống hàn đường thẳng. Nó có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Nó cũng có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, ống hàn đường kính nhỏ chủ yếu sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, trong khi ống hàn đường kính lớn chủ yếu sử dụng phương pháp hàn xoắn ốc.

Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc: Đó là loại ống thép có đường hàn xoắn ốc được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai dây hai mặt tự động, sử dụng thép tấm cuộn làm nguyên liệu, ép đùn ở nhiệt độ không đổi.
1. Nguyên liệu thô bao gồm thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Trước khi đưa vào sử dụng, chúng phải trải qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
2. Đầu và đuôi của dải thép được nối ghép bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi được cán thành ống thép, phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
3. Trước khi tạo hình, thép dải được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong sơ bộ.
4. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải, đảm bảo vận chuyển dải kim loại một cách trơn tru.
5. Áp dụng phương pháp cán định hình có điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
6. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch tâm và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
7. Cả mối hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ, loại hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
8. Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu phát hiện khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào dựa trên đó để khắc phục khuyết tật kịp thời.
9. Sử dụng máy cắt plasma khí nén để cắt ống thép thành từng đoạn riêng lẻ.
10. Sau khi được cắt thành các ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra sơ bộ nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng liên kết của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy nhằm đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn. Sau đó, ống mới được đưa vào sản xuất chính thức. 11. Các khu vực có dấu hiệu phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm liên tục trên các mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu thực sự có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó trải qua kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
12. Tất cả các đường ống tại vị trí mối hàn nối đầu bằng thép dải và các mối nối hình chữ D giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng tia X, TV hoặc phim.
13. Mỗi ống thép đều đã vượt qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và được bịt kín theo hướng xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị vi tính đo áp suất nước trong ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
14. Đầu ống được gia công cơ khí để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh cùn.

Công nghệ ống hàn xoắn ốc chống ăn mòn
Do khối lượng riêng lẻ của các ống hàn xoắn ốc tương đối lớn, chúng phải được xếp chồng ngoài trời. Tuy nhiên, chúng chắc chắn sẽ tiếp xúc với nắng và mưa, vì vậy vấn đề gỉ sét luôn là trở ngại trong quá trình bảo quản và điều kiện lưu trữ của các ống hàn xoắn ốc. Do đó, chúng ta cần đưa ra một giải pháp toàn diện về kiến ​​thức chống gỉ cho các ống hàn xoắn ốc. Chủ yếu sử dụng các dụng cụ như bàn chải sắt để đánh bóng bề mặt thép. Làm sạch và làm nóng trước ống hàn xoắn ốc có thể loại bỏ các lớp vảy bong tróc, gỉ sét, xỉ hàn, v.v. Việc loại bỏ gỉ bằng dụng cụ cầm tay có thể đạt mức Sa2, và việc loại bỏ gỉ bằng dụng cụ điện có thể đạt mức Sa3. Nếu lớp oxit sắt bám chắc vào bề mặt thép, hiệu quả loại bỏ gỉ của dụng cụ sẽ không lý tưởng và độ sâu của lớp gỉ cần thiết cho công trình chống ăn mòn sẽ không đạt được.

Quá trình tẩy gỉ sử dụng dung môi và nhũ tương để làm sạch bề mặt các ống thép hàn (ống hàn) dùng cho vận chuyển chất lỏng áp suất thấp, loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng không thể loại bỏ gỉ sét, lớp oxit, chất trợ dung, v.v. trên bề mặt thép. Do đó, nó chỉ được sử dụng như một biện pháp hỗ trợ trong sản xuất chống ăn mòn.

Nhìn chung, các phương pháp hóa học và điện phân được sử dụng để xử lý tẩy gỉ. Chỉ có tẩy gỉ bằng hóa chất được sử dụng để chống ăn mòn đường ống, có thể loại bỏ cặn, gỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi nó có thể được sử dụng như một công đoạn xử lý lại sau khi phun cát và loại bỏ gỉ sét. Mặc dù làm sạch bằng hóa chất có thể làm cho bề mặt đạt được một mức độ sạch sẽ và nhám nhất định, nhưng các đường neo của nó nông và dễ gây ô nhiễm môi trường xếp chồng của các ống hàn xoắn ốc.

Việc sử dụng hợp lý các biện pháp làm sạch các phụ kiện đường ống bị gỉ sét sẽ đảm bảo các phụ kiện đường ống này hoạt động lâu dài và mang lại nhiều lợi ích hơn cho sản xuất.