Ống hàn xoắn ốcCũng là một loại thiết bị hàn ống. Độ bền của nó thường cao hơn so với ống hàn đường thẳng. Nó có thể sử dụng phôi thép hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Nó cũng có thể sử dụng phôi thép có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Do đó, ống hàn đường kính nhỏ hơn thường sử dụng hàn đường thẳng, trong khi ống hàn đường kính lớn thường sử dụng hàn xoắn ốc.
Quy trình sản xuất ống thép xoắn: Là ống thép xoắn được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt hai dây tự động sử dụng tấm thép cuộn làm nguyên liệu thô, ép đùn ở nhiệt độ không đổi.
1. Nguyên liệu thô bao gồm thép cuộn, dây hàn và thuốc hàn. Trước khi đưa vào sử dụng, chúng phải trải qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
2. Đầu và đuôi của dải thép được ghép nối bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi cán thành ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
3. Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
4. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai bên băng tải, đảm bảo vận chuyển dải băng trơn tru.
5. Áp dụng phương pháp cán định hình điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
6. Thiết bị kiểm soát khe hở hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở hàn được kiểm soát chặt chẽ.
7. Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
8. Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo kiểm tra không phá hủy 100% các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
9. Sử dụng máy cắt plasma khí để cắt ống thép thành từng đoạn riêng biệt.
10. Sau khi cắt thành từng ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái ngấu của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt yêu cầu. Sau đó, có thể chính thức đưa vào sản xuất. 11. Những vị trí có dấu hiệu phát hiện khuyết tật liên tục bằng sóng siêu âm trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
12. Các ống có mối hàn đối đầu bằng thép dải và mối nối hình chữ D giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng phim hoặc TV tia X.
13. Mỗi ống thép đều đã qua kiểm tra áp suất thủy tĩnh, áp suất được bịt kín xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện áp suất nước của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
14. Đầu ống được gia công cơ học để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh tù.
Công nghệ ống hàn xoắn chống ăn mòn
Do khối lượng riêng lẻ của ống hàn xoắn ốc tương đối lớn nên chúng phải được xếp chồng ngoài trời. Tuy nhiên, chúng chắc chắn sẽ tiếp xúc với nắng và mưa, vì vậy vấn đề gỉ sét luôn ảnh hưởng đến thời gian và điều kiện bảo quản của ống hàn xoắn ốc. Do đó, chúng ta phải cung cấp câu trả lời toàn diện cho kiến thức chống gỉ của ống hàn xoắn ốc. Chủ yếu sử dụng các công cụ như bàn chải sắt để đánh bóng bề mặt thép. Làm sạch và gia nhiệt trước ống hàn xoắn ốc có thể loại bỏ các vảy lỏng hoặc nổi lên, gỉ sét, xỉ hàn, v.v. Việc loại bỏ gỉ sét bằng dụng cụ cầm tay có thể đạt đến cấp độ Sa2 và việc loại bỏ gỉ sét bằng dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu vảy oxit sắt bám chặt vào bề mặt thép, hiệu quả loại bỏ gỉ sét của dụng cụ sẽ không lý tưởng và độ sâu mẫu neo cần thiết cho kết cấu chống ăn mòn sẽ không đạt được.
Tẩy gỉ sử dụng dung môi và nhũ tương để làm sạch bề mặt ống thép hàn (ống hàn) để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp nhằm loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng không thể loại bỏ rỉ sét, cặn oxit, chất trợ dung, v.v. trên bề mặt thép. Do đó, nó chỉ được sử dụng như một biện pháp phụ trợ trong sản xuất chống ăn mòn.
Thông thường, phương pháp tẩy gỉ được sử dụng là phương pháp hóa học và điện phân. Tẩy gỉ chỉ được sử dụng để chống ăn mòn đường ống, có thể loại bỏ cặn, gỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi, sau khi phun cát và tẩy gỉ, phương pháp này có thể được sử dụng để tái chế. Mặc dù làm sạch bằng hóa chất có thể làm cho bề mặt đạt đến độ sạch và độ nhám nhất định, nhưng đường neo của nó khá nông, dễ gây ô nhiễm môi trường xếp chồng của ống hàn xoắn ốc.
Sử dụng hợp lý các biện pháp làm sạch phụ kiện đường ống bị gỉ đảm bảo phụ kiện đường ống sẽ phục vụ sản xuất trong thời gian dài và tạo ra nhiều lợi ích sản xuất hơn.
Thời gian đăng: 06-09-2023