Sự đa dạng trong cách xử lý bề mặt thép không gỉ giúp mở rộng phạm vi ứng dụng của nó – cách xử lý bề mặt khác nhau làm cho bề mặt thép không gỉ trở nên khác biệt, tạo nên tính độc đáo trong ứng dụng.
Hoàn thiện bề mặt củaống thép không gỉrất quan trọng vì nhiều lý do trong các ứng dụng kiến trúc.
Môi trường ăn mòn đòi hỏi bề mặt nhẵn vì bề mặt nhẵn không dễ bám bẩn. Bụi bẩn tích tụ sẽ làm gỉ sét hoặc thậm chí gây ăn mòn thép không gỉ. Trong không gian rộng rãi, thép không gỉ là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho tấm ốp trang trí thang máy. Mặc dù dấu vân tay trên bề mặt có thể lau sạch nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến thẩm mỹ, vì vậy tốt nhất nên chọn bề mặt phù hợp để ngăn ngừa dấu vân tay. Điều kiện vệ sinh rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, dịch vụ ăn uống, sản xuất bia và công nghiệp hóa chất, v.v. Trong những lĩnh vực ứng dụng này, bề mặt phải dễ vệ sinh hàng ngày và thường sử dụng các chất tẩy rửa hóa học. Thép không gỉ là vật liệu tốt nhất cho mục đích này. Ở những nơi công cộng, bề mặt thép không gỉ thường bị bám bẩn. Tuy nhiên, một trong những đặc tính quan trọng của nó là có thể rửa sạch. Đây là một đặc điểm nổi bật của thép không gỉ so với nhôm. Bề mặt nhôm thường để lại dấu vết khó loại bỏ. Khi vệ sinh bề mặt thép không gỉ, nên vệ sinh theo hướng của thép không gỉ, vì một số đường xử lý bề mặt là một chiều. Thép không gỉ phù hợp nhất cho bệnh viện hoặc các khu vực khác đòi hỏi vệ sinh nghiêm ngặt, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, phục vụ ăn uống, sản xuất bia và công nghiệp hóa chất, không chỉ vì dễ vệ sinh hàng ngày, đôi khi cần dùng đến chất tẩy rửa hóa học, mà còn vì không dễ sinh sôi vi khuẩn. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng thép không gỉ có hiệu suất tương đương với thủy tinh và gốm sứ về mặt này.
1. Vẻ ngoài tự nhiên của thép không gỉ có vẻ ngoài rắn chắc tự nhiên, với màu sắc tự nhiên phản chiếu nhẹ nhàng màu sắc của môi trường xung quanh.
2. Các loại xử lý bề mặt cơ bản Có khoảng năm loại xử lý bề mặt có thể được sử dụng cho thép không gỉ, và chúng có thể được sử dụng kết hợp để tạo ra nhiều sản phẩm cuối cùng hơn. Năm loại này bao gồm xử lý bề mặt cán, xử lý bề mặt cơ học, xử lý bề mặt hóa học, xử lý bề mặt có hoa văn và xử lý bề mặt màu. Ngoài ra còn có các loại hoàn thiện chuyên dụng, nhưng dù được chỉ định loại nào, cần tuân theo các bước sau:
① Sau khi thống nhất với nhà sản xuất về quy trình xử lý bề mặt cần thiết, tốt nhất là chuẩn bị một mẫu làm tiêu chuẩn cho việc sản xuất hàng loạt trong tương lai.
② Khi sử dụng ở diện tích lớn (như tấm composite), phải đảm bảo rằng cuộn dây đế hoặc cuộn dây được sử dụng phải cùng một lô.
③Trong nhiều ứng dụng kiến trúc, chẳng hạn như bên trong thang máy, mặc dù dấu vân tay có thể lau sạch, nhưng chúng rất mất thẩm mỹ. Nếu bạn chọn bề mặt có kết cấu, điều này sẽ không quá lộ liễu. Không nên sử dụng thép không gỉ gương ở những vị trí nhạy cảm này.
④ Khi lựa chọn phương pháp gia công bề mặt, cần cân nhắc đến quy trình sản xuất. Ví dụ, để loại bỏ các hạt hàn, có thể mài mối hàn và khôi phục lại bề mặt gia công ban đầu. Tấm caro khó hoặc thậm chí không thể đáp ứng được yêu cầu này.
⑤ Đối với một số quá trình gia công bề mặt, đường mài hoặc đánh bóng là đường định hướng, được gọi là đường đơn hướng. Nếu bề mặt theo chiều dọc thay vì chiều ngang, bụi bẩn sẽ không dễ bám vào và dễ vệ sinh.
⑥ Bất kể sử dụng quy trình hoàn thiện nào, cần phải tăng số bước công đoạn, do đó chi phí cũng sẽ tăng. Do đó, cần thận trọng khi lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt. Do đó, các nhân viên liên quan như kiến trúc sư, nhà thiết kế và nhà sản xuất cần phải hiểu rõ về quy trình xử lý bề mặt thép không gỉ. Thông qua sự hợp tác thân thiện và giao tiếp lẫn nhau, hiệu quả mong muốn sẽ đạt được.
⑦Theo kinh nghiệm của chúng tôi, chúng tôi không khuyến khích sử dụng nhôm oxit làm vật liệu mài mòn trừ khi rất cẩn thận khi sử dụng. Tốt nhất nên sử dụng vật liệu mài mòn silicon carbide.
3. Hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn Nhiều loại hoàn thiện bề mặt đã được biểu thị bằng số hoặc các phương pháp phân loại khác và chúng đã được đưa vào các tiêu chuẩn có liên quan, chẳng hạn như: “Tiêu chuẩn Anh BS1449” và “Tiêu chuẩn của Ủy ban sản xuất thép không gỉ của Viện sắt và thép Hoa Kỳ”.
4. Hoàn thiện bề mặt cán Có ba loại hoàn thiện bề mặt cán cơ bản cho tấm và dải, được thể hiện bằng quy trình sản xuất của làng tấm và dải.
Số 1: Sau khi cán nóng, ủ, tẩy gỉ và tẩy cặn, bề mặt tấm thép sau khi xử lý bị xỉn màu và hơi nhám.
Số 2D: Bề mặt hoàn thiện tốt hơn số 0.1, nhưng bề mặt hơi xỉn màu. Sau khi cán nguội, ủ, tẩy cặn và cuối cùng là cán nhẹ bằng con lăn có bề mặt nhám.
Số 2B: Đây là loại được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng kiến trúc. Ngoại trừ công đoạn cán nguội nhẹ cuối cùng bằng trục đánh bóng sau khi ủ và tẩy cặn, các quy trình khác đều giống như 2D. Bề mặt hơi bóng và có thể đánh bóng.
Ủ sáng số 2B: Đây là lớp hoàn thiện phản quang được đánh bóng bằng cán lăn và cuối cùng được ủ trong môi trường được kiểm soát. Ủ sáng vẫn giữ được bề mặt phản quang và không tạo cặn. Vì không xảy ra phản ứng oxy hóa trong quá trình ủ sáng, nên không cần xử lý tẩy gỉ và thụ động hóa.
5. Xử lý bề mặt đánh bóng
Số 3: được biểu thị bằng 3A và 3B. ” 3A: Bề mặt được mài đều, kích thước hạt mài mòn là 80~100. 3B: Bề mặt thô được đánh bóng, bề mặt có các đường thẳng đồng đều. trở thành.
Số 4: Bề mặt hoàn thiện một chiều, không phản chiếu nhiều, có lẽ là loại hoàn thiện linh hoạt nhất trong các ứng dụng kiến trúc. Các bước xử lý đầu tiên được đánh bóng bằng hạt mài thô và cuối cùng được mài bằng hạt mài có kích thước hạt 180.
Số 6: Đây là một cải tiến hơn nữa so với số 4, tức là đánh bóng số 4 bằng chổi đánh bóng Tampico trong môi trường mài mòn và dầu. Bề mặt hoàn thiện này không có trong "Tiêu chuẩn Anh 1449", nhưng có thể tìm thấy trong Tiêu chuẩn Mỹ. Số 7: Được gọi là đánh bóng sáng, tức là đánh bóng bề mặt đã được mài rất mịn nhưng vẫn còn dấu vết mài mòn. Thông thường, người ta sử dụng ván 2A hoặc 2B, với bánh đánh bóng sợi hoặc vải và kem đánh bóng tương ứng.
Số 8: Bề mặt được đánh bóng gương với độ phản xạ cao, thường được gọi là xử lý bề mặt gương, vì hình ảnh phản chiếu rất rõ nét. Thép không gỉ được đánh bóng liên tục bằng vật liệu mài mòn mịn, sau đó là bột đánh bóng rất mịn. Trong ứng dụng kiến trúc, cần lưu ý rằng nếu bề mặt này được sử dụng ở nơi có nhiều người qua lại hoặc thường xuyên tiếp xúc với bề mặt, nó sẽ để lại dấu vân tay. Tất nhiên, dấu vân tay có thể được lau sạch, nhưng đôi khi nó ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Các loại hoàn thiện bề mặt được mô tả trong các tiêu chuẩn và tài liệu "chính thức" chỉ mang tính chất giới thiệu chung, và mẫu là hình ảnh trực quan nhất về loại hoàn thiện bề mặt. Các nhà sản xuất vật liệu đánh bóng hoặc hoàn thiện kim loại sẽ cung cấp mẫu của nhiều loại hoàn thiện bề mặt khác nhau và người dùng nên thảo luận với họ.
6. Độ nhám bề mặt. Việc phân loại gia công cán bề mặt và gia công đánh bóng bề mặt nhằm chỉ ra mức độ có thể đạt được. Một cách hiệu quả khác để thể hiện độ nhám bề mặt là đo độ nhám bề mặt. Phương pháp đo lường tiêu chuẩn được gọi là CLA (Trung bình Đường Trung tâm), trong đó thước đo được di chuyển trên bề mặt tấm thép, ghi lại độ lớn của các đỉnh và rãnh. Chỉ số CLA càng thấp, bề mặt càng mịn. Kết quả của các cấp độ khác nhau có thể được thấy từ độ hoàn thiện bề mặt và số CLA trong bảng dưới đây.
7. Đánh bóng cơ học
Lưu ý: Chúng ta nên nhớ rằng việc mài bằng giấy nhám hoặc đai nhám trong quá trình mài về cơ bản là một thao tác đánh bóng, để lại những đường vân rất mảnh trên bề mặt tấm thép. Chúng tôi đã gặp sự cố khi sử dụng alumina làm vật liệu mài mòn, một phần là do vấn đề áp suất. Bất kỳ bộ phận mài nào của thiết bị, chẳng hạn như đai nhám và bánh mài, không được sử dụng cho các vật liệu không phải thép không gỉ khác trước khi sử dụng. Vì điều này sẽ làm bẩn bề mặt thép không gỉ. Để đảm bảo độ đồng đều của bề mặt hoàn thiện, trước tiên nên thử bánh mài hoặc đai nhám mới trên phế liệu có cùng thành phần để có thể so sánh cùng một mẫu.
8. Đánh bóng điện hóa Đây là một quá trình loại bỏ kim loại trong đó thép không gỉ được sử dụng làm cực dương trong dung dịch điện phân và kim loại được loại bỏ khỏi bề mặt khi dòng điện được áp dụng. Quá trình này thường được sử dụng trên các thành phần có hình dạng khó đánh bóng bằng các phương pháp truyền thống. Quá trình này thường được sử dụng trên bề mặt của các tấm thép cán nguội vì bề mặt mịn hơn so với các tấm thép cán nóng. Tuy nhiên, đánh bóng điện hóa sẽ làm cho các tạp chất bề mặt rõ ràng hơn, đặc biệt là titan và vật liệu ổn định niobi sẽ gây ra sự khác biệt trong vùng hàn do các tạp chất dạng hạt. Các vết sẹo hàn nhỏ và các cạnh sắc có thể được loại bỏ bằng quá trình này. Quá trình này tập trung vào các phần nhô ra của bề mặt, ưu tiên hòa tan chúng. Quá trình đánh bóng điện hóa bao gồm việc nhúng thép không gỉ vào chất lỏng được đun nóng và tỷ lệ chất lỏng liên quan đến nhiều công nghệ độc quyền và công nghệ được cấp bằng sáng chế. Đánh bóng điện hóa hoạt động tốt đối với thép không gỉ austenit.
9. Xử lý bề mặt có hoa văn: Nhiều loại hoa văn có thể được sử dụng cho thép không gỉ. Việc thêm hoa văn hoặc bề mặt có hoa văn vào tấm thép có những ưu điểm sau:
① Giảm hiện tượng “đóng hộp dầu”, một thuật ngữ dùng để mô tả bề mặt của vật liệu sáng màu, không phẳng về mặt quang học. Ví dụ, các tấm trang trí diện tích lớn, ngay cả sau khi kéo căng hoặc duỗi thẳng, vẫn khó có thể làm cho bề mặt hoàn toàn thẳng, do đó vật liệu lợp kim loại sẽ bị co ngót.
②Hoa văn dạng lưới có thể làm giảm độ chói phát ra từ mặt trời.
③ Nếu tấm kim loại có vết xước nhẹ và vết lõm nhỏ thì không dễ nhận biết.
④ Tăng cường độ bền của tấm thép.
⑤ Cung cấp cho kiến trúc sư nhiều lựa chọn. Các họa tiết được cấp bằng sáng chế bao gồm vải (được sử dụng cho Tòa nhà Ed ở London), khảm, ngọc trai và da. Ngoài ra còn có họa tiết Moiré và họa tiết tuyến tính. Bề mặt có kết cấu đặc biệt phù hợp cho trang trí nội thất như tấm ốp thang máy, quầy, tấm ốp tường và lối vào. Khi sử dụng ngoài trời, cần lưu ý rằng thép không gỉ có thể được làm sạch bằng nước mưa và rửa thủ công, để tránh các góc chết dễ tích tụ bụi bẩn và tạp chất trong không khí, tránh gây ăn mòn và ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
10. gia công bề mặt thô
Gia công bề mặt thô là một trong những phương pháp gia công bề mặt được sử dụng phổ biến nhất. Nó được thực hiện bằng cách đánh bóng hoặc dùng đai mài mòn nylon hoặc bàn chải đánh bóng trên bề mặt của tấm thép đã được đánh bóng hoặc ủ sáng.
11. Xịt bóng thủy tinh hoặc bắn tia
Đối với các ứng dụng nội thất, chẳng hạn như nội thất thang máy, hoàn thiện bề mặt hỗn hợp rất phổ biến. Quy trình kết hợp này là phun bi thủy tinh tạo bề mặt mờ, sau đó phủ một lớp màng nhựa để tạo bề mặt bóng, và cuối cùng tạo thành bề mặt hỗn hợp bóng mờ. Bi thép không gỉ cũng có thể được sử dụng trong quy trình tương tự. Các bi thủy tinh hoặc viên bi được sử dụng phải chưa từng được sử dụng trên các vật liệu khác, đặc biệt là thép cacbon. Vì các hạt bột của thép cacbon sẽ bám vào bề mặt thép không gỉ, rất dễ gây ra hiện tượng ăn mòn. Bi gốm cũng có thể được sử dụng làm vật liệu phun.
12. Thép không gỉ màu. Quy trình mạ màu thép không gỉ đã được Tập đoàn Niken Quốc tế (INCO) phát triển thành công vào những năm 1970, và nhiều công ty đã được cấp phép sử dụng quy trình này. Như đã giải thích trước đó, lý do tại sao thép không gỉ không bị gỉ là do lớp màng oxit crom trơ trên bề mặt. Quy trình mạ màu là sử dụng lớp màng này để tạo thành một màu nhất định. Vì thép không gỉ tận dụng được lớp màng luôn hiện diện này nên nó không bị phai màu hay cần bảo dưỡng thường xuyên như sơn. Thép không gỉ màu cũng có thể được gia công, ngay cả ở những góc uốn cong đột ngột, nó sẽ không gây ra bất kỳ tác động tiêu cực nào đến màu sắc. Về tác động đến khả năng chống ăn mòn, thử nghiệm cho thấy khả năng chống ăn mòn được tăng cường sau khi áp dụng quy trình này. Quy trình này liên quan chặt chẽ đến thời gian vận hành và màu sắc sẽ thay đổi theo thời gian. Thứ tự thay đổi màu là nâu, vàng, đỏ, tím và xanh lá cây. Một điểm đặc biệt của quy trình này là vẻ ngoài cuối cùng của nó có thể phản ánh bề mặt ban đầu của vật liệu, nghĩa là: bề mặt gương hoặc được đánh bóng sẽ tạo ra ánh kim mạnh mẽ, trong khi màu sắc của bề mặt thô ráp sẽ mờ. Quy trình: Quá trình này là ngâm thép không gỉ vào bể chứa dung dịch. Dung dịch tốt nhất chứa 250 gam Cr2O3/lít, và 490 gam axit sunfuric/lít cũng được. Nhiệt độ dao động từ 80-85°C, thời gian ngâm tùy thuộc vào màu sắc yêu cầu, không quá 25 phút. Sau khi rửa sạch tấm thép bằng nước lạnh sạch, cho vào dung dịch có nồng độ 250 g/1 lít axit clohydric và 2,5 g/1 lít axit photphoric ở nhiệt độ phòng để xử lý catốt. Thời gian khoảng 10 phút, mật độ dòng điện từ 0,2-0,4A/dm2. Để tránh hư hỏng, hãy làm cứng ngay sau khi nhuộm màu, rửa sạch bằng nước nóng và lau khô.
13. Hoàn thiện bề mặt hỗn hợp: Thép không gỉ màu có thể được tạo hoa văn, công nghệ độc quyền được phát triển bao gồm việc loại bỏ phần "nhô ra" bằng đai mài corundum, nhờ đó kết quả tạo ra là sự kết hợp hoàn hảo giữa vẻ đẹp tự nhiên của tấm thép với màu sắc của hoa văn màu. Bề mặt này không dễ bị bám dấu vân tay và đặc biệt thích hợp cho trang trí nội thất. Các nhà sản xuất vật liệu đánh bóng có thể cung cấp mẫu xử lý bề mặt.
14. Xử lý bề mặt khắc Hoa văn được đánh dấu trên bề mặt tấm thép thông qua quy trình phủ, sau đó tấm thép được ngâm trong dung dịch axit ferric clorua (loại O) để khắc phần không được phủ, tạo thành hoa văn đẹp trên bề mặt thép không gỉ.
Thời gian đăng: 21-06-2023