Hàn là một công việc then chốt trong thi công các công trình lắp đặt quy mô lớn. Chất lượng và hiệu quả của nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn vận hành và thời gian sản xuất của dự án. Do trình độ kỹ thuật của công nhân khác nhau, quá trình hàn không đồng đều và dễ xảy ra nhiều lỗi. Việc phân loại và nguyên nhân gây ra lỗi hàn sẽ giúp giảm thiểu hoặc ngăn ngừa sự xuất hiện của các lỗi hàn, nâng cao chất lượng hoàn thành dự án.
Đầu tiên, kích thước mối hàn không đáp ứng được yêu cầu
Sóng hàn thô, bề mặt không đồng đều, chiều cao cốt thép hàn quá thấp hoặc quá cao, độ rộng sóng hàn khác nhau, và độ võng quá mức của mối hàn góc hoặc mối hàn góc đều là những kích thước mối hàn không đáp ứng yêu cầu. Nguyên nhân là:
1. Góc rãnh hàn không đúng hoặc khe hở lắp ráp không đều.
2. Dòng điện hàn quá lớn hoặc quá nhỏ, thông số kỹ thuật hàn không được lựa chọn đúng.
3. Tốc độ đưa que hàn không đều, góc que hàn (hoặc tay cầm hàn) không phù hợp.
Thứ hai, vết nứt
Hình dạng đầu vết nứt sắc nhọn, ứng suất tập trung nghiêm trọng, ảnh hưởng lớn đến khả năng chịu tải trọng xoay chiều, va đập và ứng suất tĩnh. Đây là khuyết tật nguy hiểm nhất trong mối hàn. Theo nguyên nhân phát sinh, có thể chia thành vết nứt nguội, vết nứt nóng và vết nứt nung nóng lại. (Vết nứt nguội) là các vết nứt hình thành dưới 200°C. Chúng có liên quan chặt chẽ với hydro. Nguyên nhân chính gây ra chúng là:
1. Nhiệt độ nung nóng trước và biện pháp làm nguội chậm sau khi hàn không phù hợp với các chi tiết dày.
2. Lựa chọn vật liệu hàn không phù hợp.
3. Độ cứng của mối hàn lớn, quy trình không hợp lý.
4. Cấu trúc giòn và cứng được tạo ra trong mối hàn và vùng lân cận.
5. Lựa chọn thông số kỹ thuật hàn không phù hợp.
(Nứt nóng) là các vết nứt hình thành ở nhiệt độ trên 300°C (chủ yếu là nứt đông đặc). Nguyên nhân chính gây ra các vết nứt này là:
1. Ảnh hưởng của thành phần. Dễ xảy ra hiện tượng này khi hàn thép austenit nguyên chất, một số loại thép hợp kim có hàm lượng niken cao và kim loại màu.
2. Mối hàn chứa nhiều tạp chất có hại như lưu huỳnh.
3. Lựa chọn điều kiện hàn và hình dạng mối hàn không phù hợp.
(Vết nứt nung lại) là vết nứt ủ giảm ứng suất. Chỉ các vết nứt liên hạt trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của các khu vực hàn cường độ cao do xử lý nhiệt sau hàn hoặc sử dụng ở nhiệt độ cao. Nguyên nhân chính gây ra chúng là:
1. Điều kiện xử lý nhiệt không phù hợp cho quá trình ủ giảm ứng suất.
2. Ảnh hưởng của thành phần hợp kim. Các nguyên tố như crom, molypden, vanadi và bo có xu hướng làm tăng vết nứt nhiệt lại.
3. Lựa chọn vật liệu hàn và thông số kỹ thuật hàn không phù hợp.
4. Thiết kế kết cấu không hợp lý gây ra sự tập trung ứng suất lớn.
Thứ ba, lỗ chân lông
Trong quá trình hàn, các lỗ hình thành bên trong hoặc trên bề mặt kim loại hàn do khí không kịp thoát ra ngoài là do:
1. Que hàn và thuốc hàn không khô đủ.
2. Quá trình hàn không đủ ổn định, điện áp hồ quang quá cao, hồ quang quá dài, tốc độ hàn quá nhanh và dòng điện quá nhỏ.
3. Dầu và rỉ sét trên bề mặt kim loại phụ và vật liệu nền không được làm sạch.
4. Phương pháp ngược không được sử dụng để làm tan chảy điểm bắt đầu hồ quang.
5. Nhiệt độ gia nhiệt trước quá thấp.
6. Vị trí bắt đầu hồ quang và dập tắt hồ quang không được so le nhau.
7. Bảo vệ khu vực hàn kém, diện tích vũng hàn nóng chảy quá lớn.
8. Nguồn điện xoay chiều dễ bị rỗ, trong khi kết nối ngược chiều của nguồn điện một chiều ít bị rỗ nhất.
Thứ tư, các nốt hàn
Trong quá trình hàn, kim loại nóng chảy chảy vào vật liệu cơ bản chưa nóng chảy bên ngoài mối hàn tạo thành các nốt kim loại, làm thay đổi diện tích tiết diện mối hàn và không có lợi cho tải trọng động. Nguyên nhân của hiện tượng này là:
1. Hồ quang quá dài và dòng điện hàn dưới quá lớn.
2. Dòng điện quá lớn khi hàn theo chiều dọc, độ vung dây không phù hợp.
3. Khe hở của cụm hàn quá lớn.
Thứ năm, hố hồ quang
Thịt hàn bị thiếu hụt và lõm rõ rệt ở phần cuối. Nguyên nhân là:
1. Thao tác đóng hồ quang hàn không đúng cách, thời gian dập hồ quang quá ngắn.
2. Trong quá trình hàn tự động, dây hàn và nguồn điện được ngắt cùng lúc và dây không dừng lại cho đến khi nguồn điện được tắt.
Thứ sáu, cắt xén
Sau khi hồ quang làm nóng chảy vật liệu gốc ở mép mối hàn, nó không được bổ sung bởi kim loại mối hàn và để lại một khoảng trống. Vết lõm làm yếu phần chịu lực của mối hàn, làm giảm độ bền của mối hàn, gây ra sự tập trung ứng suất và có thể gây hư hỏng cho vết lõm. Nguyên nhân là:
1. Dòng điện quá lớn, hồ quang quá dài, tốc độ cấp que hàn không phù hợp và nhiệt độ hồ quang quá cao.
2. Điện áp hàn hồ quang chìm quá thấp và tốc độ hàn quá cao.
3. Góc nghiêng của điện cực và dây không chính xác.
Thứ bảy, bao gồm xỉ
Có các tạp chất phi kim loại bên trong kim loại mối hàn hoặc tại đường hàn. Tạp chất xỉ ảnh hưởng đến các tính chất cơ học, và mức độ ảnh hưởng liên quan đến số lượng và hình dạng của tạp chất. Nguyên nhân là:
1. Trong quá trình hàn nhiều lớp, từng lớp xỉ hàn không được làm sạch.
2. Có lớp gỉ dày còn sót lại trên mối hàn.
3. Tính chất vật lý của lớp phủ điện cực không phù hợp.
4. Hình dạng lớp hàn kém, góc rãnh thiết kế không đúng.
5. Tỷ lệ giữa chiều rộng mối hàn và chiều sâu mối hàn quá nhỏ và vết cắt dưới quá sâu.
6. Dòng điện quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh, xỉ không kịp nổi ra ngoài.
Thứ tám, sự thâm nhập không hoàn toàn
Có hiện tượng thiếu liên kết cục bộ giữa vật liệu gốc hoặc giữa vật liệu gốc và kim loại được hàn. Hiện tượng này thường tồn tại ở chân mối hàn của hàn một mặt, rất nhạy cảm với sự tập trung ứng suất và ảnh hưởng lớn đến độ bền, độ mỏi và các đặc tính khác. Nguyên nhân gây ra hiện tượng này là:
1. Thiết kế rãnh kém, góc nhỏ, cạnh cùn lớn và khe hở nhỏ.
2. Góc que hàn và dây hàn không đúng.
3. Dòng điện quá nhỏ, điện áp quá thấp, tốc độ hàn quá nhanh, hồ quang quá dài, có hiện tượng từ tính, v.v.
4. Có lớp gỉ dày trên mối hàn chưa được làm sạch.
5. Độ lệch hàn trong quá trình hàn hồ quang chìm.
Thời gian đăng: 04-11-2024